带截齿的地下连续墙成槽机液压抓斗的制作方法

本实用新型涉及地下连续墙成槽机液压抓斗的技术领域，尤其是带截齿的地下连续墙成槽机液压抓斗。

背景技术：

随着城市现代化的发展，对地下空间的利用需求越来越大，地下连续墙设计深度越来深，导致成槽施工常常需要进入的岩层较深；传统的冲孔桩机方锤修槽，不仅容易出现卡锤等现象，而且修锤焊锤耗时耗力，捞锤损耗更是过大,严重影响施工进度。

现有施工技术中，地下连续墙超深硬岩成槽施工一般采用成槽机液压抓斗抓取的方式，成槽至强风化岩层，再换冲孔桩机圆锤冲击入岩，方锤修槽；若入岩深度较大，方锤修槽耗费工时较长，不能保证施工质量和进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供带截齿的地下连续墙成槽机液压抓斗，旨在解决修槽耗时耗力、影响施工进度与质量的问题。

本实用新型是这样实现的，带截齿的地下连续墙成槽机液压抓斗，包括斗体，所述斗体中具有下端开口且用于抓取岩石或土体的腔体，所述斗体的侧壁设有多个呈尖状的截齿，所述截齿呈尖状一端延伸至斗体的下方。

进一步地，所述斗体的侧壁连接有连接板，所述连接板沿着所述斗体的侧壁的长度方向延伸布置，所述连接板上连接有多个所述截齿。

进一步地，沿自上而下的方向，所述截齿朝向所述斗体的腔体内倾斜布置。

进一步地，所述连接板的下部中设有多个下端开口的缺口，所述截齿的上端嵌入在所述缺口中，所述截齿的下端朝下延伸布置。

进一步地，所述截齿包括连接头以及连接在所述连接头且呈尖状的齿头，所述连接头嵌入在所述缺口中，所述齿头朝下延伸布置。

进一步地，包括两个所述斗体，所述斗体呈四方状，两个所述斗体的内侧相邻布置，形成摆动侧边，所述斗体的其它三个侧壁分别连接有所述连接板。

进一步地，所述斗体的两个与所述摆动侧边相对的外侧壁上分别凸设有第一定位块。

进一步地，所述斗体与所述摆动侧边相邻的外侧壁凸设有第二定位块。

与现有技术相比，带截齿的地下连续墙成槽机液压抓斗的斗体侧壁设置有多个带尖状的截齿，且截齿呈尖状的一端延伸至斗体的下方，成槽时，硬岩被冲击破碎后会残留少部分硬岩齿边在槽边缘，这时放下带截齿的地下连续墙成槽机液压抓斗，在斗体下降过程中与槽壁接触，并通过斗体的张合，对残留的零星锯齿状硬岩进行抓取，进而修理槽孔，使得槽段全断面达到设计尺寸成槽要求，以便钢筋网片安放到位，节省了修槽的时间与精力，且能保证施工质量和进度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的带截齿的地下连续墙成槽机液压抓斗的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的连接板与截齿连接的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的连接板主视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的带截齿的地下连续墙成槽机液压抓斗的工作状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例中，带截齿的地下连续墙成槽机液压抓斗包括斗体101，斗体101具有下端开口且用于抓取岩石或土体的腔体102，靠近斗体101下端开口的侧壁设有多个呈尖状的截齿301，截齿301中呈尖状的一端延伸至斗体101的下方。

成槽时，硬岩被冲击破碎后会残留少部分硬岩齿边在槽边缘，这时放下带截齿的地下连续墙成槽机液压抓斗，并通过斗体101的张合，对破碎的锯齿状硬岩进行抓取，进而修理槽孔，使得槽段全断面达到设计尺寸成槽要求，以便钢筋网片安放到位，节省了修槽的时间与精力，且能保证施工质量和进度。

本实施例中，斗体101的侧壁连接有连接板201，连接板201沿着斗体101的侧壁的长度方向延伸布置，且连接板201上连接有多个如上述的截齿301，通过截齿301，连接板201可以发挥破碎硬岩齿边的作用。

本实施例中，连接板201通过焊接方式连接截齿301，该连接方式简单方便且牢固。

作为其他实施例，连接板201也可通过铆接方式连接截齿301。

另外，侧壁与连接板201的连接方式有固定连接或可拆卸地连接，固定连接可采取焊接方式，该方式可使得侧壁与连接板201之间更加牢固，可拆卸连接可方便拆卸及清理连接板201以及斗体101。

本实施例中，连接板201的下部中设有多个下端开口的缺口202，缺口202呈U形状，且均匀地分布在连接板201的下部，截齿301的上端嵌入在缺口202中，截齿301的下端朝下延伸布置。

本实施例中，截齿301呈子弹状，能够与缺口202较好地嵌合连接，通过连接板201与截齿301嵌合的方式，使得连接板201与截齿301连接更加稳固。

作为其他实施例，截齿301可以是带尖状的其他形状，缺口202的形状也可以根据截齿301的形状来配合设置。

本实施例中，如上述的截齿301包括连接头302，以及连接在连接头302且呈尖状的齿头303，连接头302嵌入在缺口202中，连接头302与齿头303直接呈阶梯状布置，齿头303与连接头302对接的一端直径比连接头302的直径稍小，且齿头303呈尖状的一端朝下延伸布置。这样，使得齿头303受力更加集中，破碎硬岩齿边的能力增强。

作为其他实施例，如上述的截齿301也可以由连接板201的下端向下延伸而形成，且呈尖状的一端朝下延伸布置。

本实例中，沿斗体101自上而下的方向，截齿301朝向斗体101的腔体102内倾斜布置，当截齿301作用于残留在槽边缘的硬岩齿边时，使得截齿301抓取效果更佳。

具体的，截齿301朝向斗体101的腔体102内倾斜布置的角度成20°至50°。

本实施例中，带截齿的地下连续墙成槽液压抓斗包括两个斗体101，两斗体101皆呈四方状，两个斗体101的内侧相邻布置，形成活动摆动侧边103，两斗体101的开口相对设置，当两斗体101相对向外摆动时，斗体101打开，当两斗体101相对向内摆动时，斗体101闭合，通过斗体101的张合，实现对残碎硬岩的抓取。

本实施例中，斗体101与岩层接触的三个侧壁，分别连接有连接板201，使得连接板201上的截齿301岩层的接触面更大，修槽效果更佳。

作为其他实施例，斗体101也可设置为其他形状。

本实施例中，如上述的斗体101的两个与摆动侧边103相对的外侧壁上分别凸设有第一定位块104。通过定位块定位，可调整带截齿301的地下连续墙成槽液压抓斗的位置，以确保截齿301修槽准确，使得槽段全断面达到设计尺寸成槽要求。

本实施例中，如上述的斗体101与摆动侧边103相邻的外侧壁凸设有第二定位块105，使得斗体101定位更加精准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。