一种人工地基用的强夯机的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种人工地基用的强夯机。

背景技术：

地基处理主要分为基础工程措施和岩土加固措施。有的工程，不改变地基的工程性质，而只采取基础工程措施；有的工程还同时对地基的土和岩石加固，以改善其工程性质。选定适当的基础形式，不需改变地基的工程性质就可满足要求的地基称为天然地基；反之，已进行加固后的地基称为人工地基。地基处理工程的设计和施工质量直接关系到建筑物的安全，如处理不当，往往发生工程质量事故，且事后补救大多比较困难。因此，对地基处理要求实行严格的质量控制和验收制度，以确保工程质量。

在人工地基的处理过程中，需要强夯加固土层和混泥土层，现有技术中，一般都是采用履带式碾压夯实的方式对土层或混泥土层进行强夯加固，但是，这种加固方式需要重型机械进行操作，原因是其完全是依靠机械的重力来实现的，重型机械不仅使用成本较高，而且在某些狭隘区域还无法作业，对建筑施工带来不便，基于此，本实用新型发明一种尺寸较小，加固效果好的强夯机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种人工地基用的强夯机，本实用新型所要解决的技术问题是如何提升人工地基的加固效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种人工地基用的强夯机，其特征在于，本强夯机包括机身、发动机、履带、两个带轮、摆臂、两根中间臂和两块压板，所述发动机固定设置在所述机身上，所述履带连接两个带轮，所述机身上设置有与发动机相连的传动轮，所述传动轮与所述履带啮合，所述发动机还连接一个传动轴，所述传动轴转动连接在所述机身上，所述传动轴与所述摆臂的中部相连，所述摆臂的两端分别铰接一中间臂，两个所述中间臂分别与两块所述压板的端部铰接，所述传动轴能够带动所述摆臂绕连接点旋转。

本强夯机除了履带对地基进行加固压实之外，还设置有压板，该压板在发动机的带动下能够间歇性的对地面进行砸紧，在中间臂和摆臂的两次铰接之后，具有较好的灵活度，压板被摆臂带到一定高度之后，具备发动机扭矩力、重力和惯性力，能够对地面进行爆发式的重击，从而加固地面。

相比而言，具有如此重击，需要重型机械本身的承重才可以做到，但是本强夯机通告摆臂的设计，具有借力打力的效果。

发动机与传动轴和传递轮之间的连接可以是皮带连接，也可以是万向传动的方式结合齿轮箱实现传动，其结构类似传统汽车和重型机械设备的传动，在此不予细究。

在上述的一种人工地基用的强夯机中，所述传动轴上对称设置有两个挡块一，所述摆臂的中部开设有一通孔，所述通孔的内壁上设置有与所述挡块一一一对应的挡块二，所述挡块二能够与所述挡块一抵靠。为了使压板具有更好的自由度，从而发挥足够的重力和惯性力叠加的效果，在传动轴与摆臂中间的采用间歇性传动的方式，通过挡块一和挡块二的抵靠实现传动。

在上述的一种人工地基用的强夯机中，所述机身上还固定设置有一随动轴，所述随动轴上设置有一碾压轮，所述碾压轮能够绕所述随动轴旋转。碾压轮的作用是找平和去除障碍，同时也具有一定的加固效果。

在上述的一种人工地基用的强夯机中，所述碾压轮上均匀设置有若干挤压块，所述挤压块的外端部向与所述碾压轮的旋转方向相反的方向弯折。碾压轮上设置有挤压块，该挤压块的外端部向与碾压轮的旋转方向相反的方向弯折，其效果是对地基的土层进行扎紧，而不会大量的将土层刨开。

在上述的一种人工地基用的强夯机中，所述挡块一上固定设置有缓冲弹簧。缓冲弹簧的作用能够进一步的加强压板甩出去的力度，使加固效果更优。

在上述的一种人工地基用的强夯机中，所述机身上设置有驾驶座，所述机身上设置有位于驾驶座与所述摆臂中间的挡板。挡板的作用是防止压板甩出来的泥土影响驾驶员作业。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本强夯机除了履带对地基进行加固压实之外，还设置有压板，该压板在发动机的带动下能够间歇性的对地面进行砸紧，在中间臂和摆臂的两次铰接之后，具有较好的灵活度，压板被摆臂带到一定高度之后，具备发动机扭矩力、重力和惯性力，能够对地面进行爆发式的重击，从而加固地面。

2、相比而言，具有如此重击，需要重型机械本身的承重才可以做到，但是本强夯机通告摆臂的设计，具有借力打力的效果。

3、碾压轮上设置有挤压块，该挤压块的外端部向与碾压轮的旋转方向相反的方向弯折，其效果是对地基的土层进行扎紧，而不会大量的将土层刨开。

附图说明

图1是本实用新型中强夯机的整体结构示意图。

图2是本实用新型中传动轴与摆臂中间的连接结构截面图。

图中，1、机身；2、发动机；3、履带；4、带轮；51、摆臂；52、中间臂；53、压板；54、传动轴；55、挡块一；56、通孔；57、挡块二；58、传动轮；6、随动轴；7、碾压轮；71、挤压块；8、缓冲弹簧；9、挡板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本强夯机包括机身1、发动机2、履带3、两个带轮4、摆臂51、两根中间臂52和两块压板53，发动机2固定设置在机身1上，履带3连接两个带轮4，机身1上设置有与发动机2相连的传动轮58，传动轮58与履带3啮合，发动机2还连接一个传动轴54，传动轴54转动连接在机身1上，传动轴54与摆臂51的中部相连，摆臂51的两端分别铰接一中间臂52，两个中间臂52分别与两块压板53的端部铰接，传动轴54能够带动摆臂51绕连接点旋转。

本强夯机除了履带3对地基进行加固压实之外，还设置有压板53，该压板53在发动机2的带动下能够间歇性的对地面进行砸紧，在中间臂52和摆臂51的两次铰接之后，具有较好的灵活度，压板53被摆臂51带到一定高度之后，具备发动机2扭矩力、重力和惯性力，能够对地面进行爆发式的重击，从而加固地面。

相比而言，具有如此重击，需要重型机械本身的承重才可以做到，但是本强夯机通告摆臂51的设计，具有借力打力的效果；发动机2与传动轴54和传递轮之间的连接可以是皮带连接，也可以是万向传动的方式结合齿轮箱实现传动，其结构类似传统汽车和重型机械设备的传动，在此不予细究。

如图1和图2所示，传动轴54上对称设置有两个挡块一55，摆臂51的中部开设有一通孔56，通孔56的内壁上设置有与挡块一55一一对应的挡块二57，挡块二57能够与挡块一55抵靠；为了使压板53具有更好的自由度，从而发挥足够的重力和惯性力叠加的效果，在传动轴54与摆臂51中间的采用间歇性传动的方式，通过挡块一55和挡块二57的抵靠实现传动；机身1上还固定设置有一随动轴6，随动轴6上设置有一碾压轮7，碾压轮7能够绕随动轴6旋转；碾压轮7的作用是找平和去除障碍，同时也具有一定的加固效果。

碾压轮7上均匀设置有若干挤压块71，挤压块71的外端部向与碾压轮7的旋转方向相反的方向弯折；碾压轮7上设置有挤压块71，该挤压块71的外端部向与碾压轮7的旋转方向相反的方向弯折，其效果是对地基的土层进行扎紧，而不会大量的将土层刨开。

挡块一55上固定设置有缓冲弹簧8；缓冲弹簧8的作用能够进一步的加强压板53甩出去的力度，使加固效果更优；机身1上设置有驾驶座，机身1上设置有位于驾驶座与摆臂51中间的挡板9；挡板9的作用是防止压板53甩出来的泥土影响驾驶员作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。