本实用新型围堰施工领域，具体为一种钢套箱围堰整体升降设备。
背景技术：
围堰是指在工程建设中，为建造永久性水中设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。一般主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除。围堰高度高于施工期内可能出现的最高水位。
现有的施工方式，在围堰拼装好以后，多采用大型提升站或大型浮吊提升下放，两种施工方法操作复杂、施工成本投入大；浮吊起吊施工控制难度大，浮吊租赁费用高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种钢套箱围堰整体升降设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢套箱围堰整体升降设备，包括升降装置、吊装平台、拼装平台以及钢套箱围堰本体；钢套箱围堰本体位于拼装平台上，吊装平台位于拼装平台两侧，升降装置平均分布固定在吊装平台上；所述升降装置包括一L形支架，支架底部为基座，基座后方设有卷扬机，基座前端设有两根钢管立柱，钢管立柱顶部通过横梁连接，钢管立柱顶端与基座后方之间还通过连接梁连接；基座前端设有一定滑轮，横梁中央设有定滑轮组，定滑轮组下方设有动滑轮组，卷扬机的钢丝绳从卷扬机中水平伸出，通过基座前端的定滑轮向上绕设在定滑轮组和动滑轮组上；动滑轮组底部设有吊钩。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的围堰在拼装完成后，采用卷扬机整体提升下放，施工操作简单，施工灵活，投入费用低。
附图说明
图1为升降装置的侧面示意图。
图2为升降装置的正面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2，钢套箱围堰整体升降设备，包括升降装置、吊装平台、拼装平台以及钢套箱围堰本体；钢套箱围堰本体位于拼装平台上，吊装平台位于拼装平台两侧，升降装置平均分布固定在吊装平台上；所述升降装置包括一L形支架1，支架底部为基座2，基座后方设有卷扬机3，基座前端设有两根钢管立柱4，钢管立柱顶部通过横梁5连接，钢管立柱顶端与基座后方之间还通过连接梁6连接；基座前端设有一定滑轮7，横梁中央设有定滑轮组8，定滑轮组下方设有动滑轮组9，卷扬机的钢丝绳10从卷扬机中水平伸出，通过基座前端的定滑轮向上绕设在定滑轮组和动滑轮组上；动滑轮组底部设有吊钩11。
本设备中目前应用于鹰潭余信贵大桥主墩承台的施工中，钢套箱围堰本体为单壁无底结构，主要是由侧板和内支撑构成的箱形结构，其作用是与封底混凝土一起临时阻水，为承台和墩身施工提供无水的干施工环境。由于套箱尺寸较大，为方便施工，钢套箱采用分块制作，现场拼装，卷扬机提升下放的思路。
主墩(11#、12#)围堰高度14.5m，分三节制造，从下向上依次第一节高2.5m，第二节高6.0m，第三节高6.0m。为方便安拆及运输，侧板主要为宽度3.0m的标准块,其余为调节块，块与块之间采用∠180×110×12角钢做连接法兰，法兰上设2排间距20cmφ20mm孔，按梅花形布置，φ18mm螺栓连接。
单个钢套箱重量为360t。
(1)侧板
侧板采用单壁结构，由壁板和加劲肋组成。壁板第一、三节采用6mm钢板、第二节段采用8mm面板，加劲肋采用[10槽钢横肋、双拼2[18槽钢竖肋，竖肋间距60cm，横肋间距40cm。围堰壁板四周设∠180×110×12角钢法兰。
(2)钢套箱内支撑
围堰内侧设5道内支撑，第一道内支撑设在距围堰底口5.7m高度处，再向上内支撑间距依次是：2.3m、2.3m、2.5m、1.5m。支撑处均采用2[25a做外腰带，用2[30b做内腰带；围堰横向内支撑杆第一、二层采用φ820mm×8mm钢管，第三、四、五层采用φ630mm×8mm钢管，钢管端头设2[25a斜撑；围堰纵向支撑杆第一、二层采用φ630mm×8mm钢管，第三、四、五层采用φ402mm×6mm钢管；围堰横向两端采用型钢支架做支撑，支架直撑为2I45b，斜撑为2[25a。纵、横内支撑平联处采用φ820mm钢管外包2[18槽钢传力。
钢围堰在拼装时，利用钻孔平台改造做为围堰的拼装平台。钢套箱拼装利用周边钢护筒钢牛腿支撑，采用型钢根据套箱大小统一在一平面上进行分块拼装，第一节段拼装完成后由10台卷扬机同步提升拆除钢牛腿支撑平台进行下放至水面，再进行二、三节段拼装及沉放。
围堰节与节之间采用φ18螺栓连接，螺栓孔采用2排梅花形间距20cm，接缝采用双面胶+18mm(宽)×4mm(厚)的熟胶填塞，确保接缝不透水。
在下放围堰时，由于水中吊装设备局限，采用钢套箱周边搭设吊装平台安放10台10吨6滑轮组双组同步提升下放，滑轮组选用80吨6轮滑轮组，按理论计算φ22进口钢丝绳双向滑轮组每台起吊能力达80t，80t×10＝800t﹥360t，能满足吊装要求。卷扬机转速22m/min，下放速度22÷12＝1.83m/min。
由于此钢套箱为单壁结构，内部尺寸较大，在下沉过程中要确保均匀下沉，保证平面高差不超过20cm。
由于套箱体积庞大，在下沉中必须设置一定的导向装置，在围堰壁板上对应钢护筒的位置设置8个轴承装置，抵住钢护筒，防止下放时偏移，保证下沉到位后，满足承台的设计尺寸。
余信贵大桥主墩单壁无底钢套箱围堰，结构构造易于加工、拼拆方便，可多次周转使用，下沉工艺简单、节省时间，取得了显著成效。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。