本实用新型涉及检修设备领域，尤其是一种快速检修平台。
背景技术：
我国大力支持发展水电建设，修建了许多的水电站，水电站一般布置多根引水道，采用单机单管供水，各管道间平行布置，引水道由进口渐变段、上平段、上弯段、竖井段、下弯段、下平段和下平渐变段七部分组成。在水流不断冲刷的过程中，引水道内壁可能会出现钢筋混凝土开裂、磨蚀、剥落等缺陷，如剖蚀混凝土随水流进入水轮机导叶，轻则造成非正常停机检修，重则机组水轮机及流道损毁进而危及整个引水发电系统运行，造成不可估量的后果，对电站安全稳定运行极为不利。为了方便检修，需要搭建非刚接基础的登高作业平台，现有的非刚接基础支撑平台不适用于竖井下弯段、管道垂直弯段等区域的使用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速检修平台，能够快速地在引水道的弯曲部位搭建，方便检修。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速检修平台，包括多层水平框架，多层水平框架呈阶梯状分布，相邻两水平框架之间通过竖直的支撑架相连，
最下层的水平框架包括多根主梁和多根副梁，所述主梁与副梁相互垂直，且主梁与副梁之间通过螺栓连接；
所述主梁的两端设置有夹板基座，所述夹板基座上设置有一对夹板，所述主梁的端部位于两夹板之间并与夹板铰接。
进一步地，所述夹板基座的下表面设置有防滑垫板。
进一步地，所述支撑架包括多根竖直的立杆，每根立杆的上部设置有第一滑套，下部设置有第二滑套，所述第一滑套与第二滑套均与立杆滑动配合，相邻两立杆的第一滑套之间设置有上横杆，所述上横杆包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆的一端分别与一第一滑套铰接，第一横杆的另一端与第二横杆的另一端铰接；相邻两立杆的第二滑套之间设置有下横杆，所述下横杆包括第三横杆和第四横杆，所述第三横杆和第四横杆的一端分别与一第二滑套铰接，第三横杆的另一端与第四横杆的另一端铰接。
进一步地，每根立杆的第一滑套的下方设置有第三滑套，第二滑套的上方设置有第四滑套，每根立杆的第三滑套与相邻立杆的第四滑套之间设置有加强杆，所述加强杆的两端分别与第三滑套和第四滑套铰接。
进一步地，所述水平框架通过螺栓设置有定位座，所述定位座上设置有竖直的定位筒，所述立杆的端部插接于定位筒内。
进一步地，所述主梁和副梁均为工字铝，所述主梁位于副梁的下方，所述副梁上铺设了多块踏板，所述踏板通过U形插针固定在副梁上，所述副梁的端部设置有限位挡块。
进一步地，最下层的水平框架远离上层水平框架的一端设置有配重。
进一步地，相邻两水平框架之间设置有爬梯，所述爬梯的上端设置有挂钩，下端设置有防滑支撑块。
进一步地，所述水平框架为4层，上面3层水平框架采用铝管焊接成型。
进一步地，所述上面3层水平框架上铺设有多块跳板，所述跳板的两端设置有定位钩，所述定位钩钩在水平框架两侧的铝管上。
本实用新型的有益效果是：由于引水道的截面呈圆形，且侧壁为弧形，因此，设置了与主梁铰接的夹板基座，安装时，夹板基座与引水道的侧壁接触，夹板基座会自动转动，以更好地与引水道侧壁接触，起到良好的支撑作用，实现将主梁水平搭在引水道内，保证了良好的承重能力，提高整个平台的稳定性和安全性。
附图说明
图1是本实用新型在引水道内安装后的整体主视示意图。
图2是本实用新型主梁与引水道侧壁的连接示意图。
图3是图1中A部分的放大示意图。
图4是支撑架的示意图。
图5是上横杆和下横杆的示意图。
图6是踏板的安装示意图。
图7是图6中B-B剖视示意图。
图8是爬梯的示意图。
图9是跳板的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图9所示，本实用新型的一种快速检修平台，包括多层水平框架1，多层水平框架1呈阶梯状分布，高度逐渐增加，相邻两水平框架1之间通过竖直的支撑架2相连。具体的，水平框架1为4层，上面3层水平框架1采用铝管焊接成型，铝管为轻便高强度的2A12型铝管，在安装时，水平框架1的一端需要搭接在引水道侧壁上，因此，可在水平框架1的端部设置铜丝橡胶垫防滑。最下层的水平框架1包括多根主梁3和多根副梁4，所述主梁3与副梁4相互垂直，且主梁3与副梁4之间通过限位夹板螺栓连接，所述主梁3和副梁4均为2A12型20#工字铝，所述主梁3位于副梁4的下方，由于副梁4的长度较大，如果每根副梁4采用一根整体的工字铝，运输不方便，因此，采用连接板和螺栓将多根短的工字铝续接成长度合适的副梁4。所述主梁3的两端设置有夹板基座5，所述夹板基座5上设置有一对夹板6，所述主梁3的端部位于两夹板6之间并与夹板6铰接。为了提高防滑性能，所述夹板基座5的下表面设置有防滑垫板7，防滑垫板7由350×200×10mm支撑铝板与耐磨橡胶铜丝刹车片组成。为了方便检修人员行走，所述副梁4上铺设了多块踏板20，踏板20上设置了插孔，所述踏板20通过U形插针21固定在副梁4上，U形插针21的两侧边刚好位于副梁4的两侧，防止踏板20在长度方向上滑动，所述副梁4的端部设置有限位挡块22，起到阻挡踏板20的作用，避免踏板20沿着副梁4滑落。上面3层水平框架1上铺设有多块跳板27，所述跳板27的两端设置有定位钩28，所述定位钩28钩在水平框架1两侧的铝管上，安装和拆卸十分方便。
最下层的水平框架1远离上层水平框架1的一端设置有配重23。配重23采用高强橡胶水囊充水作为配重物，直接安放于主梁3上部的踏板20上，水囊整体充水作为配重，以增加平台的抗滑力，满足平台安全稳定要求，单个配重可达500kg。高强橡胶水囊囊体需满足抗摔、抗刺、抗冲击等要求，水囊基本尺寸为1000×1000×500mm
相邻两水平框架1之间设置有爬梯24，方便检修人员上下，所述爬梯24的上端设置有挂钩25，方便爬梯24的固定，下端设置有防滑支撑块26，防止滑动，提高安全性。
支撑架2可采用现有任意结构的支架，优选的，所述支撑架2包括多根竖直的立杆8，每根立杆8的上部设置有第一滑套9，下部设置有第二滑套10，所述第一滑套9与第二滑套10均与立杆8滑动配合，相邻两立杆8的第一滑套9之间设置有上横杆，所述上横杆包括第一横杆11和第二横杆12，所述第一横杆11和第二横杆12的一端分别与一第一滑套9铰接，第一横杆11的另一端与第二横杆12的另一端铰接；相邻两立杆8的第二滑套10之间设置有下横杆，所述下横杆包括第三横杆13和第四横杆14，所述第三横杆13和第四横杆14的一端分别与一第二滑套10铰接，第三横杆13的另一端与第四横杆14的另一端铰接。各杆件均采用的2A12型铝管，上横杆和下横杆之间采用铰接件相连，该铰接件要满足上横杆和下横杆的两端只能够向下转动，不能向上转动，以保证支撑架2的强度和支撑稳定。在携带时，可将各个上横杆和下横杆折叠，从而将支撑架2收拢，减小体积，便于携带。
为了提高支撑架2的结构强度，每根立杆8的第一滑套9的下方设置有第三滑套15，第二滑套10的上方设置有第四滑套16，每根立杆8的第三滑套15与相邻立杆8的第四滑套16之间设置有加强杆17，所述加强杆17的两端分别与第三滑套15和第四滑套16铰接。
为了方便支撑架2的安装和拆卸，所述水平框架1通过限位螺栓设置有定位座18，所述定位座18上设置有竖直的定位筒19，所述立杆8的端部插接于定位筒19内。安装时，将支撑架2展开，将各个立杆8对准定位筒19，再将立杆8插入定位筒19即可，十分方便快捷。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。