本实用新型涉及挖齿技术领域，特别涉及一种熔敷有耐磨材料的挖齿。
背景技术：
挖土挖壕设备上的挖齿主要作用在土石上，其具有较强的耐磨性。由于挖齿需要在土石或冻土中作业，因此需要研制一种具有较强的耐磨性和较大强度的挖齿。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐磨性好和强度大的熔敷有耐磨材料的挖齿。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种熔敷有耐磨材料的挖齿，包括本体，所述本体包括固定部和挖土部，所述固定部上开设有固定槽，所述挖土部包括顶端和前端，所述顶端和前端设置有熔敷层，所述固定部和挖土部的夹角为160°-180°，所述固定部和挖土部的横截面为上部圆面，下部为锥形面，所述挖土部的横截面包括远离刃角的圆面部。
作为一种优选的实施例，所述本体采用42CrMo材质制成。
作为一种优选的实施例，所述熔敷层采用激光熔敷的碳化钨合金制成。
作为一种优选的实施例，所述固定部和挖土部的夹角为170°。
作为一种优选的实施例，所述固定槽倾斜设置。
采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：顶端及前端设置有一定的刃角，在开挖受力时能够减少接触面积，从而起到增大破土应力，提高挖土效率的目的，固定部上铣削有一定斜度的固定槽，在装配挖齿时能够起到紧定锁紧的目的，杜绝了工作时挖齿脱落的现象。固定部和挖土部整体铸造为上部圆面，向下逐渐为锥形面扩大，能保证挖齿有足够的强度，而从中间向后方向上为逐渐锥形减小的结构，此结构能够保证易于装配，易于紧定。挖齿前端刃口上为熔敷层，因此提高了高冲击性能，既能够挖掘各种土壤，包括沙土、冻土等，又能够开挖各种夹石土。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A-A截面的结构示意图；
图3为本实用新型B-B截面的结构示意图。
图中：1-本体；2-固定部；3-挖土部；4-固定槽；5-顶端；6-前端；7-刃角；8-熔敷层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种熔敷有耐磨材料的挖齿，包括本体1，本体1包括固定部2和挖土部3，固定部2上开设有固定槽4，挖土部3包括顶端5和前端6，顶端5和前端6设置有熔敷层8，因此提高了高冲击性能，既能够挖掘各种土壤，包括沙土、冻土等，又能够开挖各种夹石土，固定部2和挖土部3的夹角为160°-180°，固定部2和挖土部3的横截面为上部圆面，下部为锥形面，挖土部3的横截面包括远离刃角7的圆面部。
本实用新型实施例本体1采用42CrMo材质制成；熔敷层8采用激光熔敷的碳化钨合金制成；固定部2和挖土部3的夹角为170°。
本实用新型实施例固定槽4倾斜设置，在装配挖齿时能够起到紧定锁紧的目的，杜绝了工作时挖齿脱落的现象。固定部2和挖土部3整体铸造为上部圆面，向下逐渐为锥形面扩大，能保证挖齿有足够的强度，而从中间向后方向上为逐渐锥形减小的结构，此结构能够保证易于装配，易于紧定。
本实用新型实施例受力面熔敷有碳化钨合金的高强度耐磨的熔敷层，增加了挖掘时的耐磨强度，大大加强了挖齿的使用寿命，能够开挖各种土壤及夹石土，也包括冻土。本申请挖齿与挖齿座为锥形扩散面，装配后接触面积大，并且装配后为楔形锁片机械锁紧，杜绝了挖齿脱落的现象。本申请在熔敷耐磨合金后呈现有一定的刃角7，保护刀刃的同时，能显著加强开挖时破土的应力强度，增强了挖土效率，减少了挖土能耗。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。