本实用新型涉及挖土刮板技术领域，特别涉及一种挖壕挖坑、开沟机、挖掘机用的挖土刮板。
背景技术：
在工程作业过程中有时会需要进行挖坑挖壕以及开沟作业，挖坑挖壕以及开沟时需要将挖出的土石从坑壕中取出，因此，挖坑挖壕(开沟)设备中需要用到挖土刮板将土石从坑、壕、沟中取出。目前，现有的挖土刮板，大多为20mm以上的厚钢板制成，其不仅所占重量大，耗能高，而且刮土效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种重量轻、耗能低、刮土效率高的挖土刮板。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种挖土刮板，包括刮板体，所述刮板体包括框体和设置在框体两端面的侧板，所述框体两端内侧设置有用于固定挖齿的挖齿座，所述侧板上设置有用于固定侧齿的侧齿座，所述侧板上还设置有用于将其固定在链条上的固定孔，所述框体上相对所述挖齿座的一侧面中部设置有固定座，所述固定座上开设有通孔。
作为一种优选的实施例，所述挖齿座中设置有垫片，所述垫片固定在框体上。
作为一种优选的实施例，所述框体由钢板焊接制成的箱型焊接组件，所述侧板的一端焊接在所述框体上，另一端侧面上设置所述侧齿座。
作为一种优选的实施例，所述挖齿座通过锁片固定挖齿。
作为一种优选的实施例，所述侧齿座通过插销固定侧齿。
作为一种优选的实施例，所述刮板体通过固定孔、固定座、销轴和固定螺栓的配合固定在链条上。
采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：
(1)框体结构的设置使得其重量轻而强度又高。本实用新型不是传统刮土、推土用的20mm以上的厚钢板，框体是薄板件组成的箱型焊接组件，对比而言重量能减轻一半以上，而本申请经应力分析要更优，经试验，此种刮板能够挖掘各种土层，包含夹石土、冻土等。
(2)刮土效率高，耗能最少。刮土面与挖齿呈120°～150°的夹角之间，此范围内经受力计算为最优，而此时刮土的效率最高。
(3)刮板体与链条的链接的连接方式，即能保证刮板体入土开挖的角度统一，也保证了在开挖时的整体刚性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型安装结构示意图。
图中：1-刮板体；2-框体；3-侧板；4-挖齿；5-挖齿座；6-锁片；7-侧齿；8-侧齿座；9-插销；10-链条；11-固定孔；12-固定座；13-固定螺栓；14-销轴；15-开口销；16-垫片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种挖土刮板，包括刮板体1，刮板体1包括框体2和设置在框体2两端面的侧板3，框体2位于两端内侧设置有用于固定挖齿4的挖齿座5，挖齿座5通过锁片6固定挖齿4，侧板3上设置有用于固定侧齿7的侧齿座8，侧齿座8通过插销9固定侧齿7，侧板3上还设置有用于将其固定在链条10上的固定孔11，框体2上相对挖齿座5的一侧面中部设置有固定座12，固定座12上开设有通孔，链条10平行设置三条，固定座12通过固定螺栓13穿过其上的通孔固定在中间的链条10上，销轴14穿过固定孔11与另外两条链条10连接，为了防止销轴14滑落，在其两端设置有开口销15。
本实用新型实施例挖齿座5中设置有垫片16，垫片16固定框体2上。
本实用新型实施例框体2由钢板焊接制成的箱型焊接组件，侧板3的一端焊接在框体2上，另一端侧面上设置侧齿座8。
本实用新型实施例刮板体1均布在链条10上，带动刮板体1进行工作；其中刮板体1与链条10呈90～120°的夹角，此夹角刮土的效率最优，刮板体1由于挖齿座5位置的不同分为多种，能够保证对土壤均匀的开挖。刮板体1为箱型焊接组件，减轻重量的同时，能够保证足够的强度，挖齿4固定在刮板体1的挖齿座5上，通过楔形锁片6进行锁紧。侧齿7在刮土时为修整壕坑的侧壁，通过插销9紧定在刮板体1的侧齿座8上。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。