钢楔块固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢楔块固定装置。

背景技术：

钢楔块是基坑施工中固定钢支撑的必备构件，其插入钢支撑的活络端的矩形凹槽之中，以对钢支撑提供轴向支撑力。为了施工方便，一组钢楔块中至少设置一对楔形钢楔块。通过使一对楔形钢楔块的两个斜面之间相互滑动能够调整其水平方向上的长度，以达到钢支撑的活络端的凹槽充分被填充的目的，如此实现限制钢支撑的活络端自由活动的作用。

常规的楔形钢楔块依靠相互之间的摩擦自锁特性来保持受力时候的稳定性，因此楔块斜面倾斜不能太大。如果斜面倾斜太大容易使得钢楔块之间产生滑移，使得钢支撑的支撑能力降低，甚至失效。但，即使斜面倾斜角度不大，基坑开挖时，在复杂的受力环境状态下，钢楔块依然有滑移的可能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中用于紧固钢支撑的楔形钢楔块可能发生相对滑移，影响钢支撑的稳定性的缺陷，提供一种能够固定钢支撑且不会发生相对滑移的钢楔块固定装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种钢楔块固定装置，其用于插入待固定的钢支撑的活络端的凹槽中固定钢支撑，所述钢楔块固定装置包括：

上楔块，所述上楔块包括上楔块受压面和上楔块滑移面，所述上楔块受压面和所述上楔块滑移面相背离，所述上楔块受压面用于受压于待固定的钢支撑的活络端的凹槽的一内壁；

下楔块，所述下楔块包括下楔块受压面和下楔块滑移面，所述下楔块受压面和所述下楔块滑移面相背离，所述下楔块受压面用于受压于待固定的钢支撑的活络端的凹槽的另一内壁，所述上楔块滑移面与所述下楔块滑移面能够相互贴合，所述上楔块能够沿所述下楔块滑移面的延伸方向滑动，所述上楔块受压面和所述下楔块受压面之间的距离随所述上楔块滑动而改变；

连接组件，所述上楔块通过所述连接组件能够固定于所述下楔块。

较佳地，所述连接组件包括连接杆和螺母，所述上楔块上开有一连接孔，所述连接杆的一端相对于所述下楔块固定，所述连接杆的另一端设有外螺纹，所述连接杆穿过所述连接孔螺纹连接于所述螺母。

在本方案中，利用连接杆和螺母结构能够保证上楔块和下楔块之间保持固定连接。同时，钢楔块固定装置还保留了常规钢楔块依靠上下楔块滑移面摩擦自锁的特性。

较佳地，所述连接孔为长圆孔，所述连接杆的轴向平行于所述连接孔的轴向，沿所述连接孔的长径的延伸方向，所述连接杆能够随所述上楔块滑动相对所述连接孔移动。

在本方案中，长圆孔结构能够避免对上楔块滑动产生干涉。

较佳地，所述上楔块受压面和所述下楔块受压面相平行，所述连接杆平行于所述上楔块受压面，所述连接杆位于所述下楔块滑移面的外侧，所述连接杆的轴线在所述下楔块滑移面上的投影平行于所述上楔块的滑动方向。

在本方案中，连接杆平行于上楔块受压面和下楔块受压面，能够保证连接杆与上楔块受压面、下楔块受压面之间不会产生干涉。

较佳地，所述连接杆位于所述下楔块滑移面的外侧，所述连接杆的轴线在所述下楔块滑移面上的投影平行于所述上楔块的滑动方向并位于所述下楔块滑移面的中间位置；

所述连接孔的轴线在所述上楔块滑移面上的投影位于所述上楔块滑移面的中间位置。

较佳地，所述下楔块滑移面上固定有一导向部，所述连接杆的一端固定于所述导向部，所述连接孔穿过所述上楔块滑移面并形成一凹槽，所述导向部能够与所述凹槽相匹配。

在本方案中，导向部能够与凹槽相匹配，保证上楔块相对下楔块滑移的方向准确。

较佳地，所述下楔块还包括顶部和底部，所述下楔块的顶部和所述下楔块的底部位于所述上楔块的滑动方向上；

所述上楔块还包括顶部和底部，所述上楔块的顶部和所述上楔块的底部位于所述上楔块的滑动方向上；

所述上楔块的底部与所述下楔块的顶部相对，所述上楔块的底部固定有上限位块，所述上限位块能够抵接于所述下楔块的顶部；

和/或，所述下楔块的底部固定有下限位块，所述下限位块能够抵接于所述上楔块的顶部。

在本方案中，上限位块、下限位块都用于对上楔块的滑动位移量起限定作用。

较佳地，所述下楔块还包括下楔块侧面，所述下楔块侧面连接于所述下楔块受压面和所述下楔块滑移面，所述下楔块侧面设有下限位柱；

和/或，所述上楔块还包括上楔块侧面，所述上楔块侧面连接于所述上楔块受压面和所述上楔块滑移面，所述上楔块侧面的设有上限位柱。

在本方案中，下限位柱和上限位柱用于防止下楔块和上楔块从待固定的钢支撑的活络端的凹槽内滑落。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

上楔块与下楔块之间能够相对移动，从而改变上楔块受压面和下楔块受压面之间的距离，使得待紧固的钢支撑的活络端的凹槽充分被填充；同时，上楔块通过连接组件能够固定于下楔块，从而保证上楔块与下楔块压紧钢支撑后，上楔块与下楔块之间不会发生滑移。

附图说明

图1为本实用新型优选实施中钢楔块固定装置在一位置状态下的结构示意图。

图2为本实用新型优选实施中钢楔块固定装置在另一位置状态下的结构示意图。

图3为本实用新型优选实施中钢楔块固定装置中移出上楔块后的结构示意图。

图4为本实用新型优选实施中上楔块的结构示意图。

图5为本实用新型优选实施中钢楔块固定装置安装于钢支撑的活络端的凹槽中的结构示意图，其中，虚线表示内部结构。

附图标记说明：

上楔块100

上楔块受压面110

上楔块滑移面120

连接孔130

凹槽140

上限位块150

上限位柱160

上楔块侧面170

下楔块200

下楔块受压面210

下楔块滑移面220

下限位块230

下限位柱240

下楔块侧面250

连接组件300

连接杆310

螺母320

导向部400

钢支撑500

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

图1和图2示出了一种钢楔块固定装置，其用于插入待固定的钢支撑500的活络端的凹槽中固定钢支撑。钢楔块固定装置包括：上楔块100、下楔块200和连接组件300。上楔块100包括上楔块受压面110和上楔块滑移面120，上楔块受压面110和上楔块滑移面120相背离，上楔块受压面110用于受压于待固定的钢支撑500的活络端的凹槽的一内壁。下楔块200包括下楔块受压面210和下楔块滑移面220，下楔块受压面210和下楔块滑移面220相背离，下楔块受压面210用于受压于待固定的钢支撑500的活络端的凹槽的另一内壁，上楔块滑移面120与下楔块滑移面220能够相互贴合，上楔块100能够沿下楔块滑移面220的延伸方向滑动，上楔块受压面110和下楔块受压面210之间的距离随上楔块100滑动而改变；上楔块100通过连接组件300能够固定于下楔块200。

在本实施例中，连接组件300包括连接杆310和螺母320，上楔块100上开有一连接孔130，连接杆310的一端相对于下楔块200固定，连接杆310的另一端设有外螺纹，连接杆310穿过连接孔130螺纹连接于螺母320。

当钢楔块固定装置插入待固定的钢支撑500的活络端的凹槽中，从而固定该钢支撑500时：上楔块滑移面120和下楔块滑移面220相互抵接，施力于上楔块100或下楔块200，使上楔块100相对下楔块200产生滑动，进而导致上楔块受压面110和下楔块受压面210之间的距离增大，从而压紧该钢支撑500。此时，利用连接杆310和螺母320结构，将上楔块100和下楔块200相互固定，从而保证在待固定的钢支撑500的活络端的轴向力发生变化时，上楔块100和下楔块200之间也不会发生滑移，从而保证钢楔块固定装置的紧固作用的可靠性。

另外，连接孔130为长圆孔，连接杆310的轴向平行于连接孔130的轴向，沿连接孔130的长径的延伸方向，连接杆310能够随上楔块100滑动相对连接孔130移动。上楔块受压面110和下楔块受压面210相平行，连接杆310平行于上楔块受压面110，连接杆310位于下楔块滑移面220的外侧，连接杆310的轴线在下楔块滑移面220上的投影平行于上楔块100的滑动方向。

当上楔块100相对下楔块200产生滑动时，连接杆310能够沿长圆孔的长径方向移动，从而保证连接孔130不会对上楔块100滑动产生干涉。同时，连接杆310平行于上楔块受压面110和下楔块受压面210，能够保证连接杆310与上楔块受压面110、下楔块受压面210之间不会产生干涉。

连接杆310位于下楔块滑移面220的外侧，连接杆310的轴线在下楔块滑移面220上的投影平行于上楔块100的滑动方向并位于下楔块滑移面220的中间位置。连接孔130的轴线在上楔块滑移面120上的投影位于上楔块滑移面120的中间位置。连接杆310和连接孔130分别位于下楔块滑移面220和上楔块滑移面120的中间位置，从而增强连接杆310与连接孔130连接的可靠性，避免连接结构失效。

请结合图3和图4予以理解，下楔块滑移面220上固定有一导向部400，连接杆310的一端固定于导向部400，连接孔130穿过上楔块滑移面120并形成一凹槽140，导向部400能够与凹槽140相匹配。导向部400能够与凹槽140相匹配，保证上楔块100相对下楔块200滑移的方向准确。

另外，下楔块200还包括顶部和底部，下楔块200的顶部和下楔块200的底部位于上楔块100的滑动方向上。上楔块100还包括顶部和底部，上楔块100的顶部和上楔块100的底部位于上楔块100的滑动方向上。上楔块100的底部与下楔块200的顶部相对，上楔块100的底部固定有上限位块150，上限位块150能够抵接于下楔块200的顶部。下楔块200的底部固定有下限位块230，下限位块230能够抵接于上楔块100的顶部。

上限位块150、下限位块230都用于对上楔块100的滑动位移量起限定作用。在本实施例中，上限位块150抵接于下楔块200的顶部时，下限位块230抵接于上楔块100的顶部。在其他可替代的实施例中，钢楔块固定装置可以只设置上限位块150或下限位块230。

另外，下楔块200还包括下楔块侧面250，下楔块侧面250连接于下楔块受压面210和下楔块滑移面220，下楔块侧面250设有下限位柱240。上楔块100还包括上楔块侧面170，上楔块侧面170连接于上楔块受压面110和上楔块滑移面120，上楔块侧面170的设有上限位柱160。

当钢楔块固定装置插入待固定的钢支撑500的活络端的凹槽中时，下限位柱240和上限位柱160能与凹槽中的挡板结构相配合，保证下楔块200和上楔块100无法从待固定的钢支撑500的活络端的凹槽中滑落。

在其他可替代的实施例中，钢楔块固定装置可以只设置下限位柱240或上限位柱160。

如图5示所示，钢楔块固定装置安装于钢支撑500的活络端的凹槽中，其中上楔块滑移面120与下楔块滑移面220相互贴合，上楔块100的上楔块受压面110和下楔块200的下楔块受压面210分别受压于待固定的钢支撑500的活络端的凹槽的相对的内壁，上楔块100和下楔块200对钢支撑500提供轴向支撑力，从而起到固定钢支撑500的作用。当钢楔块固定装置的上楔块受压面110和下楔块受压面210之间的最大距离小于钢支撑500的活络端的凹槽在钢支撑500的轴向方向上的长度时，可在上楔块受压面110和下楔块受压面210的外侧插入适量的矩形钢楔块，以保证利用钢楔块固定装置能够固定钢支撑500。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。