一种钢筋混凝土空心管桩连接装置的制作方法

本实用新型涉及工程基础建设技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土空心管桩连接装置。

背景技术：

随着经济社会的发展，人类对高层楼房、高大柱体和岸坡建设需求越来越大，利用钢筋混凝土空心管桩进行地基基础加固和高大岸坡支护技术是近十几年我国土木、交通、水利工程等领域的重点和难点。钢筋混凝土空心管桩加固地基和岸坡支护是一种建筑物地基加固和岸坡稳定的托换和土体支挡新技术，钢筋混凝土空心管桩加固地基和岸坡支护由于采用预制桩,桩身质量、完整性有保证,工艺简单、易操作、施工速度快,节约材料、不污染环境,加之配套的静压、中掘、振冲等先进施工方法和技术，沉桩精度高、效果显著,具有信息化施工的优点,近十几年来了在人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂地基加固处理和岸坡防护等领域中得到广泛应用。

钢筋混凝土空心管桩属于摩擦桩和支护桩,利用管桩与周围土体的接触面摩擦力和自身强度提高地基承载力和岸坡稳定性效应明显，而且随着所建楼房、岸坡的越来越高大，所需要的空心管桩越来越长、直径越来越大，达到几十米长，甚至上百米，直径也达到2～3米。但是受沉桩施工、管桩运输机械和道路通行等方面的限制，管桩不可能按照设计要求做的足够长，实际情况是在厂区按照一定限度分段制作管桩，分段运至施工现场，通过现场分段施工和焊接接长的方法将管桩变成设计的整体，进而发挥管桩设计的作用。这种施工作业模式，受施工现场条件、人员素质和时间限制，现场焊接接长方法存在质量不能保证、耗费时间长和安全风险大等缺陷，特别是焊接强度低，不能满足管桩抗弯、抗拉和抗锤振强度要求，限制了管桩的应用范围和施工方法,严重限制了钢筋混凝土空心管桩在加固地基和岸坡支护方面的应用和推广。为解决管桩接长施工中的接头强度不足问题，个别施工单位和管桩生产厂家采用了抱箍和螺栓连接技术，但应用中该技术暴露出管桩精确对接费时费力，连接施工安全风险大，特别是接头部位强度不足，以及凸出管桩外壁的抱箍破坏了管桩外壁与其周围土体的紧密接触，减小了管桩与土体间的摩阻力，降低了管桩承载力，该方法始终没有得到设计单位的认可和推广。因此，寻找新的钢筋混凝土空心管桩接长方法就显得尤为必要和迫切。

因此，对于研究一种钢筋混凝土空心管桩连接装置，具有重要的研究意义和应用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土空心管桩连接装置，克服原有焊接接长方法强度低、耗费时间长和安全风险大以及抱箍和螺栓连接技术强度不足、安全风险大和降低管桩承载力的弊端，不仅具有连接强度高、操作简便和安全性高的优势，还降低了成本，具有较高的实用价值。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢筋混凝土空心管桩连接装置，包括：连接一根钢筋混凝土空心管桩的第一连接体和连接另一根钢筋混凝土空心管桩的第二连接体，所述第一连接体远离钢筋混凝土空心管桩的一端设置有凸部，所述第二连接体远离钢筋混凝土空心管桩的一端对应所述凸部设置有凹部，所述凸部可插接于所述凹部从而将两根钢筋混凝土空心管桩连接。

所述第一连接体包括：设置有至少两个第一凹槽的第一外圆环，所述第一外圆环内设置有带有至少两个第一通槽的第一内圆环；

所述第二连接体包括：设置有至少两个第二凹槽的第二外圆环，所述第二外圆环内设置有带有至少两个第二通槽的第二内圆环；

所述第一凹槽为第一外凹部，相邻两个所述第一凹槽之间形成第一外凸部，所述第一通槽为第一内凹部，相邻两个所述第一通槽之间形成第一内凸部，所述第二凹槽为第二外凹部，相邻两个所述第二凹槽之间形成第二外凸部，所述第二通槽为第二内凹部，相邻两个所述第二通槽之间形成第二内凸部，所述第一外凸部可插接于所述第二外凹部，所述第一内凸部可插接于所述第二内凹部，所述第二外凸部可插接于所述第一外凹部，所述第二内凸部可插接于所述第一内凹部。

优选地，所述第一连接体和第二连接体均与钢筋混凝土空心管桩通过预应力钢筋锚固连接。

优选地，所述第一外圆环与所述第二内圆环对应设置第一销孔并销连接，所述第二外圆环与所述第一内圆环对应设置第二销孔并销连接。

优选地，还包括保护板，所述保护板可包覆所述第一连接体和所述第二连接体并与所述第一连接体和所述第二连接体贴合。

优选地，所述所述保护板与第一连接体螺钉连接，所述保护板与第二连接体螺钉连接。

优选地，所述第一外圆环上设置的所述第一销孔的直径大于所述第二内圆环上对应设置的所述第一销孔的直径，所述第二外圆环上设置的所述第二销孔的直径大于所述第一内圆环上对应设置的所述第二销孔的直径。

优选地，所述第一销孔与所述第二销孔均设置为圆台状。

优选地，所述保护板上螺钉连接处设置有便于螺钉安装的凸台。

本实用新型还提供一种钢筋混凝土空心管桩连接方法，包括：在一个钢筋混凝土空心管桩上通过预应力钢筋锚固第一连接体，在另一个钢筋混凝土空心管桩上通过预应力钢筋锚固第二连接体，在所述第一连接体上远离钢筋混凝土空心管桩的一端设置凸部，在所述第二连接体远离钢筋混凝土空心管桩的一端对应所述凸部设置凹部，将所述凸部插接于所述凹部从而将两根钢筋混凝土空心管桩连接。

优选地，还包括：在所述第一连接体上加工第一外圆环，在所述第一外圆环上加工第一凹槽形成第一外凹部以及两个所述第一凹槽之间形成第一外凸部，在所述第一外圆环内加工第一内圆环，在所述第一内圆环上加工第一通槽并形成第一内凹部以及两个所述第一通槽之间形成第一内凸部。

在所述第二连接体上加工第二外圆环，在所述第二外圆环上加工第二凹槽形成第二外凹部以及两个所述第二凹槽之间形成第二外凸部，在所述第二外圆环内加工第二内圆环，在所述第二内圆环上加工第二通槽并形成第二内凹部以及两个所述第二通槽之间形成第二内凸部。

将所述第一外凸部插接于所述第二外凹部，将所述第一内凸部插接于所述第二内凹部，将所述第二外凸部插接于所述第一外凹部，将所述第二内凸部插接于所述第一内凹部。

优选地，还包括：在所述第一外圆环与所述第二内圆环上对应设置第一销孔并将所述第一外圆环与所述第二内圆环销连接，在所述第二外圆环与所述第一内圆环上对应设置第二销孔并将所述第二外圆环与所述第一内圆环销连接。

优选地，还包括：在所述第一连接体和所述第二连接体外包覆设置一保护板，并使保护板与所述第一连接体和所述第二连接体贴合，将所述保护板与第一连接体螺钉连接，将所述保护板与第二连接体螺钉连接。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、采用抱箍和螺栓连接钢筋混凝土空心管桩时，管桩精确对接费时费力，连接施工安全风险大，特别是接头部位强度不足，以及凸出管桩外壁的抱箍破坏了管桩外壁与其周围土体的紧密接触，减小了管桩与土体间的摩阻力，降低了管桩承载力。本实用新型提供的钢筋混凝土空心管桩连接装置，应用于工程基础建设技术领域中,包括：连接一个钢筋混凝土空心管桩连接的第一连接体和连接另一个钢筋混凝土空心管桩连接的第二连接体，第一连接体远离钢筋混凝土空心管桩的一端设置有凸部，第二连接体远离钢筋混凝土空心管桩的一端对应凸部设置有凹部，凸部可插接于凹部。克服了原有焊接接长方法强度低、耗费时间长和安全风险大以及抱箍和螺栓连接技术强度不足、安全风险大和降低管桩承载力的弊端，不仅具有连接强度高、操作简便和安全性高的优势，还降低了成本，具有较高的实用价值。

2、本实用新型提供的钢筋混凝土空心管桩连接装置，第一外圆环与第二内圆环对应设置销孔并销连接，第二外圆环与第一内圆环对应设置销孔并销连接。从而将第一连接体和第二连接体之间的连接进一步加固，提高了连接强度、降低了安全风险。

3、本实用新型提供的钢筋混凝土空心管桩连接装置，还包括保护板，保护板可包覆第一连接体和第二连接体并与第一连接体和第二连接体贴合。实现对第一连接体和第二连接体的保护，并防止了连接销的脱落。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种钢筋混凝土空心管桩连接装置的第一连接体结构示意图；

图2是本实用新型一种钢筋混凝土空心管桩连接装置的第二连接体结构示意图；

图3是本实用新型一种钢筋混凝土空心管桩连接装置的结构示意图；

图4是本实用新型一种钢筋混凝土空心管桩连接装置的正面的结构示意图；

图5是本实用新型一种具有保护板的钢筋混凝土空心管桩连接装置的结构示意图。

图中：1、第一连接体；101、第一外圆环；102、第一内圆环；2、第二连接体；201、第二外圆环；202、第二内圆环；3、第一销孔；4、第二销孔；5 保护板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种钢筋混凝土空心管桩连接装置，如图1-图5所示，包括：连接一根钢筋混凝土空心管桩的第一连接体1和连接另一根钢筋混凝土空心管桩的第二连接体2，第一连接体1远离钢筋混凝土空心管桩的一端设置有凸部，第二连接体2远离钢筋混凝土空心管桩的一端对应凸部设置有凹部，凸部可插接于凹部即可将第一连接体1与第二连接体2连接，由于第一连接体 1与一根钢筋混凝土空心管桩连接，第二连接体2与另一根钢筋混凝土空心管桩连接，因此第一连接体1与第二连接体2连接即可将两根钢筋混凝土空心管桩连接。不仅具有连接强度高、操作简便和安全性高的优势，还降低了成本，具有较高的实用价值。

为了进一步连接第一连接体1与第二连接体2，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-图3所示，第一连接体1包括：设置有至少两个第一凹槽的第一外圆环101，第一外圆环101内设置有带有至少两个第一通槽的第一内圆环102；第二连接体2包括：设置有至少两个第二凹槽的第二外圆环201，第二外圆环201内设置有带有至少两个第二通槽的第二内圆环 202；

第一凹槽为第一外凹部，相邻两个第一凹槽之间形成第一外凸部，第一通槽为第一内凹部，相邻两个第一通槽之间形成第一内凸部，第二凹槽为第二外凹部，相邻两个第二凹槽之间形成第二外凸部，第二通槽为第二内凹部，相邻两个第二通槽之间形成第二内凸部，第一外凸部可插接于第二外凹部，第一内凸部可插接于第二内凹部，第二外凸部可插接于第一外凹部，第二内凸部可插接于第一内凹部。第一连接体1上的凸部对应地与第二连接体2上的凹部连接，同时第二连接体上的凸部对应地与第一连接体上的凹部连接，使第一连接体1 与第二连接体2之间的连接更加可靠。

为了将第一连接体1与第二连接体2连接到钢筋混凝土空心管桩上，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图4所示，第一连接体1 和第二连接体2均与钢筋混凝土空心管桩通过预应力钢筋锚固连接。实现第一连接体1与第二连接体2与钢筋混凝土空心管桩的高强整体结合。第一连接体 1和第二连接体2不仅起到了接长钢筋混凝土空心管桩的作用，还替代了目前生产钢筋混凝土空心管桩需额外生产的连接端板，具有接长钢筋混凝土空心管桩和优化生产的双重作用。

为了更进一步连接第一连接体1与第二连接体2，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-图3所示，第一外圆环101与第二内圆环202对应设置第一销孔3并销连接，第二外圆环201与第一内圆环102对应设置第二销孔4并销连接。第一外圆环101上的第一销孔3的孔径大于在第二内圆环202对应设置的第一销孔3的孔径，第二外圆环201上的第二销孔4的孔径大于在第一内圆环102上对应设置的第二销孔4的孔径，第一销孔3和第二销孔4均设置为圆台状。在第一连接体1与第二连接体2插接后，再把钢销分别对应打入第一销孔3与第二销孔4，进一步加固第一连接体1与第二连接体2的连接。

为了保护第一连接体1与第二连接体2，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图5所示，还包括保护板5，保护板5可包覆第一连接体1和第二连接体2并与第一连接体1和第二连接体2贴合。保护板5采用 2毫米厚普通薄钢板制作，宽度以覆盖第一连接体1和第二连接体控制，长度以环抱钢筋混凝土空心管桩并与钢筋混凝土空心管桩贴合控制，实现对管桩1 接头的保护，并防止第一销孔3与第二销孔4中的钢销滑出。

为了将保护板5分别连接到第一连接体1与第二连接体2上，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图5所示，保护板5与第一连接体1螺钉连接，保护板5与第二连接体2螺钉连接。

为了保证销连接的强度，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-图3所示，第一外圆环101上设置的第一销孔3的直径大于第二内圆环202上对应设置的第一销孔3的直径，第二外圆环201上设置的第二销孔4的直径大于第一内圆环102上对应设置的第二销孔4的直径。

为了便于销钉的安装，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-图3所示，第一销孔3与第二销孔4均设置为圆台状，便于销钉的插入。

为了便于螺钉的安装，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图5所示，保护板(5)上螺钉连接处设置有便于螺钉安装的凸台。

本实用新型还提供了一种钢筋混凝土空心管桩连接方法，如图4所示，在一个钢筋混凝土空心管桩上通过预应力钢筋锚固第一连接体1，在另一个钢筋混凝土空心管桩上通过预应力钢筋锚固第二连接体2，在第一连接体1上远离钢筋混凝土空心管桩的一端设置凸部，在第二连接体2远离钢筋混凝土空心管桩的一端对应凸部设置凹部，将凸部插接于凹部从而将两根钢筋混凝土空心管桩连接。由于第一连接体1与一根钢筋混凝土空心管桩连接，第二连接体2与另一根钢筋混凝土空心管桩连接，因此第一连接体1与第二连接体2连接即可将两根钢筋混凝土空心管桩连接。第一连接体1和第二连接体2不仅起到了接长钢筋混凝土空心管桩的作用，还替代了目前生产钢筋混凝土空心管桩需额外生产的连接端板，具有接长钢筋混凝土空心管桩和优化生产的双重作用。不仅具有连接强度高、操作简便和安全性高的优势，还降低了成本，具有较高的实用价值。

为了进一步连接第一连接体1与第二连接体2，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-图3所示，在第一连接体1上加工第一外圆环101，在第一外圆环101上加工第一凹槽形成第一外凹部以及两个第一凹槽之间形成第一外凸部，在第一外圆环101内加工第一内圆环102，在第一内圆环102上加工第一通槽并形成第一内凹部以及两个第一通槽之间形成第一内凸部。

在第二连接体2上加工第二外圆环201，在第二外圆环201上加工第二凹槽形成第二外凹部以及两个第二凹槽之间形成第二外凸部，在第二外圆环201 内加工第二内圆环202，在第二内圆环202上加工第二通槽并形成第二内凹部以及两个第二通槽之间形成第二内凸部。

将第一外凸部插接于第二外凹部，将第一内凸部插接于第二内凹部，将第二外凸部插接于第一外凹部，将第二内凸部插接于第一内凹部。第一连接体1 上的凸部对应地与第二连接体2上的凹部连接，同时第二连接体上的凸部对应地与第一连接体上的凹部连接，使第一连接体1与第二连接体2之间的连接更加可靠。

为了更进一步连接第一连接体1与第二连接体2，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-图3所示，在第一外圆环101与第二内圆环202上对应设置第一销孔3并将第一外圆环101与第二内圆环202销连接，在第二外圆环201与第一内圆环102上对应设置第二销孔4并将第二外圆环201 与第一内圆环102销连接。在第一连接体1与第二连接体2插接后，再把钢销分别对应打入第一销孔3与第二销孔4，进一步加固第一连接体1与第二连接体2的连接。

为了保护第一连接体1与第二连接体2，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图5所示，在第一连接体1和第二连接体2外包覆设置一保护板5，并使保护板5与第一连接体1和第二连接体2贴合，将保护板5 与第一连接体1螺钉连接，将保护板5与第二连接体2螺钉连接。

本实用新型提供的一种钢筋混凝土空心管桩连接装置，应用于工程基础建设领域，克服原有焊接接长方法强度低、耗费时间长和安全风险大以及抱箍和螺栓连接技术强度不足、安全风险大和降低管桩承载力的弊端，不仅具有连接强度高、操作简便和安全性高的优势，还降低了成本，具有较高的实用价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。