晶间腐蚀试验用变频恒压冷凝水循环系统的制作方法

本实用新型涉及压力容器检测设备技术领域，具体的说是一种晶间腐蚀试验用变频恒压冷凝水循环系统。

背景技术：

晶间腐蚀试验是压力容器的重要检测项目之一，检测机构需自行设计并组装可以满足试验要求的试验装置。通常采用的晶间腐蚀试验的冷却水供给系统比较简单，即由一个进水管、一个出水管和冷凝水收集管组成。进水管一端直接连接在自来水的水龙头上，另一端连接在晶间腐蚀试验各工位的磨口瓶上，磨口瓶的冷凝水收集管与出水管相连通，出水管直接将所收集的冷凝水排入下水道中。这样不仅造成了水资源的浪费，而且水压的不稳定对晶间腐蚀试验装置的安全运行具有较大影响，造成试验数据的不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种晶间腐蚀试验用变频恒压冷凝水循环系统，以解决现有的试验装置冷凝水无法循环利用，压力不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种晶间腐蚀试验用变频恒压冷凝水循环系统，它包括与自来水管相连通的制冷装置，所述制冷装置通过出水总管道、回水总管道与冷却水贮存器相连通，冷却水贮存器的出水管道通过水泵与晶间腐蚀试验各工位的磨口瓶进水管道相连通，水泵的出水管道上安装有变频器；每个磨口瓶的冷凝水收集管与回水总管道相连通，回水总管道与冷却水贮存器的回水口相连通，冷却水贮存器通过回水总管道与制冷装置相连通，冷却水贮存器上设置有水位观察口。

优选的，每个所述磨口瓶的进水管道上安装有电磁阀。

优选的，所述磨口瓶的进水口与电磁阀之间安装有压力传感器。

本实用新型在使用时，自来水经过制冷装置冷却后通过出水总管道进入冷却水贮存器中存贮，冷却水贮存器中的冷却水经过水泵和变频器被分配至晶间腐蚀试验装置各工位的磨口瓶进水管道，在电磁阀的控制下进入磨口瓶内，磨口瓶的冷凝水收集管将试验中产生的冷凝水收集后送入回水总管道中，回流至冷却水贮存器中汇集，并经过制冷装置再次制冷后循环使用。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型通过冷却水贮存器、回水总管道将晶间腐蚀试验中产生的冷凝水进行回收再利用，减少了水资源的浪费，同时在出水总管道上设置水泵和变频器，保证了晶间腐蚀试验各工位磨口瓶所接收的冷却水的压力，防止了由于冷却水管道中水压过高造成试验设备的损坏，保证了试验数据的准确性；

（2）本实用新型在每个磨口瓶的进水管处设置电磁阀，实现了每个工位的独立冷却水回路，保证了每个冷却水回路的稳定压力；

（3）本实用新型所设计的管路系统结构简洁，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的管路结构示意图；

图中：1、制冷装置，2、出水总管道，3、回水总管道，4、冷却水贮存器，5、水泵，6、变频器，7、电磁阀，8、磨口瓶，9、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示的一种晶间腐蚀试验用变频恒压冷凝水循环系统，它包括与自来水管相连通的制冷装置1，制冷装置1通过出水总管道2、回水总管道3与冷却水贮存器4相连通，冷却水贮存器4的出水管道通过水泵5与晶间腐蚀试验各工位的磨口瓶8进水管道相连通，水泵5的出水管道上安装有变频器6；每个磨口瓶8的冷凝水收集管与回水总管道3相连通，回水总管道3与冷却水贮存器4的回水口相连通，冷却水贮存器4通过回水总管道3与制冷装置1相连通，冷却水贮存器上4设置有水位观察口。每个磨口瓶8的进水管道上安装有电磁阀7。磨口瓶8的进水口与电磁阀7之间安装有压力传感器9。

本实用新型在使用时，自来水经过制冷装置1冷却后通过出水总管道2进入冷却水贮存器4中存贮，冷却水贮存器4中的冷却水经过水泵5和变频器6被分配至晶间腐蚀试验装置各工位的磨口瓶8进水管道，在电磁阀7的控制下进入磨口瓶8内，磨口瓶8的冷凝水收集管将试验中产生的冷凝水收集后送入回水总管道3中，回流至冷却水贮存器4中汇集，并经过制冷装置1再次制冷后循环使用。

本实用新型通过冷却水贮存器、回水总管道将晶间腐蚀试验中产生的冷凝水进行回收再利用，减少了水资源的浪费，同时在出水总管道上设置水泵和变频器，保证了晶间腐蚀试验各工位磨口瓶所接收的冷却水的压力，防止了由于冷却水管道中水压过高造成试验设备的损坏，保证了试验数据的准确性。