一种挖土机具用锁紧齿装置的制作方法

本实用新型属于挖土机具技术领域，特别是涉及一种挖土机具用锁紧齿装置。

背景技术：

挖土机具在开挖岩土的过程中，刀齿与岩土互相作用，随着开挖土质的工况越来越复杂，伴随而来的磨损直接导致了挖土机具本体的寿命的降低。更加突出的是，这种磨损不仅出现在刀齿上，而且包括齿座甚至包括挖土机具本体。一般而言，挖土机具本体自身的价格比齿座和刀齿高出很多，而齿座的更换比齿的更换要更加复杂。

传统的应用比较广泛的刀齿和齿座的连接方式是一种击打式锁销。这种锁销需要足够大的击打力，虽然连接比较牢固，但是在击打过程中锁销变形严重，使用一次后基本报废。另外，这种击打式锁销也导致了拆装的困难，甚至需要将刀齿或齿座破坏才能拆卸，严重影响了施工效率。

瑞典的专利也提出了一种适用于绞刀的齿系统，该方案针对挖土机具在挖泥过程中出现的刀齿和齿座的磨损问题，不仅刀齿更换迅速，而且有效的保护了齿座，但是该方案中锁销加工十分复杂，并对安装的精度要求较高，从而导致安装困难。这种拆装问题仍然可能使刀齿，齿座或者挖土机具本体受到损坏。

荷兰专利提出了一种适用于绞刀上的刀齿和齿座系统，该方案针对绞刀的刀齿磨损问题，实现了刀齿的快速更换。但是，该方案要求对锁销的螺纹加工精度要求很高，而且锁销的螺纹在多次使用过程中出现了磨损问题，可能导致锁销的失效，从而导致刀齿的脱落，甚至导致绞刀本体受到损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种挖土机具用锁紧齿装置，该锁紧齿装置具有结构简单、装配紧凑、便于实现、制造成本低、经济实用、施工效率高、适用范围广等特点。

本实用新型是这样实现的，一种挖土机具用锁紧齿装置，该锁紧齿装置包括附着在挖土机具上的刀齿、齿座和锁销，所述刀齿通过锁销固定在齿座上；所述刀齿包括齿刃、支撑部、腔体和凸缘，所述齿刃位于刀齿的前端，所述腔体位于刀齿的后端，所述齿刃通过支撑部与腔体连接，所述凸缘位于腔体内侧壁的后上端；所述齿座可嵌套在腔体中，所述齿座包括与腔体配合的齿座体，所述齿座体的后上部具有放置锁销的凹槽，所述凹槽的后侧具有孔；所述锁销包括销栓和销块，所述销栓和所述销块通过螺纹连接。

在上述技术方案中，优选的，所述齿刃、支撑部和腔体位于刀齿的纵轴延伸线上。

在上述技术方案中，优选的，腔体的腔壁的外侧上下部分别具有圆角一和圆角二，所述腔壁的内侧上下部分别具有圆角三和圆角四，所述圆角一的尺寸小于等于圆角二，所述圆角三的尺寸小于等于圆角四。

在上述技术方案中，优选的，所述齿座体的上下部分别具有圆角五和圆角六，所述圆角五的尺寸小于等于圆角六。

在上述技术方案中，优选的，所述凸缘向腔体的内侧弯曲。

在上述技术方案中，优选的，所述凸缘的数量至少为一个。

在上述技术方案中，优选的，所述销栓具有外螺纹，所述销块具有圆形通孔，所述圆形通孔具有与外螺纹配合的内螺纹。

在上述技术方案中，优选的，所述销栓上固设有凸台，所述凸台与销栓的销栓帽之间具有固定的间距，销栓帽置于齿座的孔中，销栓帽上具有销栓帽沉孔。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述凸台与销栓帽之间的销栓上插设有垫片一，所述凸台与销块之间的销栓上依次穿设有垫片二和垫片三。

在上述技术方案中，更进一步优选的，所述垫片一、垫片二和垫片三均可设置一个或多个。

在上述技术方案中，更进一步优选的，所述垫片三采用橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型提高了刀齿和齿座连接的可靠程度，在施工过程中，锁销处于刀齿和齿座之间，使其受到保护从而减少了磨损；且杜绝了锁销脱落的可能性，避免了因锁销脱落而导致的刀齿丢失和齿座的无效磨损现象；

2、本实用新型的锁销拆卸简单、省时省力，降低了人员工作强度，避免了传统的重锤击打式刀齿系统，更换刀齿简单，减少了因换齿而造成的施工停滞，提高了挖土机具的利用率，即提高了挖土机具的施工效率。

3、本实用新型的锁紧齿装置结构简单、装配紧凑、便于实现、制造成本低、经济实用、施工效率高、适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的锁紧齿装置的刀齿与齿座锁紧的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的锁紧齿装置的刀齿与齿座分离的结构示意图一；

图3是本实用新型的实施例提供的锁紧齿装置的刀齿与齿座分离的结构示意图二；

图4是本实用新型的实施例提供的刀齿的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的齿座的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例提供的锁销组装的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例提供的锁销未组装的结构示意图。

图中：1-锁紧齿装置，2-刀齿，3-齿座，4-锁销，5-齿刃，6-支撑部，7-腔体，8-腔壁，9-凸缘，10-圆角一，11-圆角二，12-圆角三，13-圆角四，14-弧面，15-齿座体，16-凹槽，17-孔，18-定位槽，19-圆角五，20-圆角六，21-销栓，22-外螺纹，23-凸台，24-销块，25-圆形通孔，26-内螺纹，27-垫片一，28-垫片二，29-垫片三，30-销栓帽，31-销栓帽沉孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

参阅图1～图7，本实施例提供一种挖土机具用锁紧齿装置，该锁紧齿装置1包括附着在挖土机具上的刀齿2、齿座3和锁销4，刀齿2通过锁销4将刀齿2锁紧在齿座3上；刀齿2包括齿刃5、支撑部6、腔体7和凸缘9，齿刃5位于刀齿2的前端，腔体7位于刀齿2的后端，齿刃5通过支撑部6与腔体7连接，凸缘9位于腔体7内侧壁的后上端；齿座3可嵌套在腔体7中，齿座3包括与腔体7配合的齿座体15，齿座体15具有和腔体7的内腔近乎一致的形状，保证了刀齿2和齿座3在装配的过程中，二者具有一个较好的贴合度。本实施例中腔体7的内腔腔底为弧形，相应的齿座体15的前端为与腔底配合的弧面14。齿座体15的后上部具有放置锁销4的凹槽16，锁销4整体置于凹槽16中，锁销4的作用是将刀齿2锁紧到齿座3上。凹槽16的后侧具有孔17，本实施例中的孔可为封闭式孔，也可为半封闭式的孔(例如U型孔)，半封闭式的孔更便于铸造，凹槽16的前侧也可设置定位槽18，更便于旋转销栓；锁销4包括销栓21和销块24，销栓21和销块24通过螺纹连接。

齿刃5、支撑部6和腔体7位于刀齿2的纵轴延伸线上，在挖掘过程中，齿刃5切削岩土而受到岩土的反作用载荷，这种载荷通过支撑部6传递到腔体7中，进而传递到齿座3上，齿座3再将载荷传递到挖土机具上，因此齿刃5、支撑部6和腔体7位于刀齿2的纵轴延伸线上能够有效地传递这种载荷从而减少不必要的附加弯矩的产生。本实施例中的齿刃5是沿着纵轴线的柱体形状，齿刃5侧面沿着纵轴线有斜度。齿刃5为近似的柱体形状能够让齿刃5承受足够大的载荷而不发生断裂现象，并且这种柱体形状在加工和热处理时具有很好的益处，从而使齿刃5获得足够大的硬度，进而减少磨损的产生，也就增加了刀齿2的寿命。

凸缘9向腔体7的内侧弯曲，保证了在安装时垫片二28与凸缘9接触的良好的受力状态。

凸缘9的数量至少为一个。为了提高刀齿2和齿座3装配的牢固性能，也可以布置多个凸缘或者阶梯型凸缘，这些凸缘9能够与垫片二28接触而使得刀齿2锁紧在齿座3上。

腔体7的腔壁8具有一定的厚度，腔壁8的外侧上下部分别具有圆角一10和圆角二11，腔壁8的内侧上下部分别具有圆角三12和圆角四13，圆角一10的尺寸小于等于圆角二11，圆角三12的尺寸小于等于圆角四13。在刀齿2切削岩土的过程中，圆角二11相比较于圆角一10更早接触于岩土，磨损情况也更加突出。圆角二11具有较大的尺寸也能让工作人员在安装刀齿2的过程中具有明显的辨识度，间接的提高了工作效率。腔体7的腔壁8具有一定的厚度，因此圆角三12的尺寸小于等于圆角四13，在保证刀齿2工作强度的同时，也保证了良好的受力性能。

齿座体15的上下部分别具有圆角五19和圆角六20，圆角五19的尺寸小于等于圆角六20。在工作状态时，齿座3嵌套在刀齿2的腔体7当中，圆角五19与圆角三12互相接触，圆角六20与圆角四13互相接触。值得注意的是，沿着纵轴线的圆角五19与圆角六20都具备了一定的倾斜角度，保证了圆角五19与圆角三12、及圆角六20与圆角四13接触的稳定性。

销栓21上固设有凸台23，凸台23与销栓21的销栓帽30之间具有固定的间距，销栓帽30置于齿座3的孔17中，销栓帽30上具有销栓帽沉孔31。

凸台23与销栓帽30之间的销栓21上可根据需要插设一个或多个垫片一27，凸台23与销块24之间的销栓21上依次穿设有垫片二28和垫片三29，垫片二28和垫片三29上的穿设孔使锁栓能够良好的穿过，穿设孔均为圆形。值得注意的是，垫片三29可具有一个或多个。当垫片三29具有多个时，垫片二28也可以具有多个，并且垫片二28和垫片三29间隔布置。

销栓21具有外螺纹22，销块24具有圆形通孔25，圆形通孔25具有与外螺纹22配合的内螺纹26，通过旋转销栓21，销块24将沿着销栓21的轴线移动。

垫片三29采用橡胶材料制成，使得垫片三29具有很好的缓冲性能。

本实用新型在具体安装时，采用以下步骤：

步骤一、装上刀齿2。刀齿2在安装时，圆角四13沿着圆角六20移动，使得齿座3的齿座体15进入刀齿2的腔体7中。在移动过程中，刀齿2的凸缘9越过锁销4，到达指定位置时，圆角三12与圆角五19紧密接触。

步骤二，拧紧销栓21。旋转工具置于销栓帽沉孔31中，将销栓21沿着顺时针方向旋转，在旋转拧紧的过程中，锁销4的垫片二28、垫片三29和销块24沿着销栓21的轴线向凸缘9侧移动。当达到指定位置时，销栓21的前端与定位槽18紧密接触，锁销4的垫片二28与刀齿2的凸缘9紧密接触，齿座3前端的弧面14到达刀齿2的腔体7的最深处，如图1所示。随着齿座3的磨损，腔体7也可以很好的与齿座3的齿座体15接触，也能保证齿座3的弧面14到达刀齿2的腔体7的最深处。

当使用了一段时间后，刀齿2因磨损而必须更换。在拆卸时，采用以下步骤：

步骤一、拧松销栓21。旋转工具置于销栓21的销栓帽沉孔31中，将销栓21沿着逆时针方向旋转，在旋转拧松的过程中，锁销4的垫片二28与刀齿2的凸缘9脱离，锁销4的垫片二28、垫片三29和销块24沿着销栓21的轴线向凹槽的前端移动。当达到指定位置时，销块24到达凹槽16的最前端，垫片一27到达齿座3的凹槽16的后端，此时垫片一27受到凸台23的限制而不能移动，直到销栓21不能转动为止。值得注意的是，销栓21的前端有可能脱离定位槽18。

步骤二、拔掉刀齿2。刀齿2在拆卸时，圆角三12沿着圆角五19移动，圆角四13沿着圆角六20移动，齿座3的齿座体15脱离刀齿2的腔体7。在移动过程中，刀齿2的凸缘9越过锁销4，到达指定位置时，刀齿2与齿座3分离，如图2和图3所示。

本实用新型的锁销的拆卸简单而省时省力，避免了传统的重锤击打式刀齿系统。更换刀齿简单，减少了因换齿而造成了施工停滞，所以提高了挖土机具的利用率，即提高了挖土机具的施工效率。降低了人员工作强度，同时提高了挖土机具的施工效率。

在施工过程中，锁销处于刀齿和齿座之间，其受到保护而减少了磨损。杜绝了锁销脱落的可能性，避免了因锁销脱落导致的刀齿丢失和齿座的无效磨损现象，也就提高了刀齿和齿座的连接可靠性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。