1.一种玄武岩纤维预应力锚索系统，其特征在于，包括预应力工作锚具系统(1)、尾端锚固器(2)、玄武岩纤维锚索(3)以及位于预应力工作锚具系统(1)和尾端锚固器(2)之间的集束器(4)；所述预应力工作锚具系统(1)包括工作锚盘(11)和位于所述工作锚盘(11)外侧的限位装置；所述尾端锚固器(2)具有锯齿形的外侧表面以及多个索孔道(21)，所述索孔道(21)在指向所述工作锚盘(11)方向的直线上延伸并贯穿尾端锚固器(2)；所述玄武岩纤维锚索(3)具有玄武岩纤维索股(31)，所述玄武岩纤维索股(31)自工作锚盘(11)的外侧沿着工作锚盘(11)、集束器(4)、尾端锚固器(2)的一个索孔道(21)、该尾端锚固器(2)的另一个索孔道(21)、集束器(4)、工作锚盘(11)的路径来回穿设至少一次，玄武岩纤维索股(31)的端头通过所述限位装置固定在工作锚盘(11)的外侧，并在限位装置的外侧编织合成一股。
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维预应力锚索系统，其特征在于，所述玄武岩纤维锚索(3)具有多根玄武岩纤维索股(31)，每根玄武岩纤维索股(31)沿着所述路径来回穿设一次。
3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维预应力锚索系统，其特征在于，在所述限位装置的外侧，每根所述玄武岩纤维索股(31)的两个端头编织合成一股，形成该玄武岩纤维索股(31)的编织部分，相邻的两根玄武岩纤维索股(31)的编织部分相互交叉。
4.根据权利要求2所述的玄武岩纤维预应力锚索系统，其特征在于，在所述限位装置的外侧，每根所述玄武岩纤维索股(31)的两个端头分别与相邻的两根玄武岩纤维索股(31)的各自的一个端头编织并依次串联形成整体。
5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维预应力锚索系统，其特征在于，所述玄武岩纤维锚索(3)仅具有一根所述玄武岩纤维索股(31)，该玄武岩纤维索股(31)沿着所述路径来回穿设多次直至填充所有索孔道(21)。
6.根据权利要求1所述的玄武岩纤维预应力锚索系统，其特征在于，根据不同预应力要求设置所述尾端锚固器(2)的数量；对于集中端头锚固类≤200kn的预应力锚索，设置一个尾端锚固器(2)；对于集中端头锚固类≥600kn的预应力锚索和端头扩大型预应力锚索，设置至少两个尾端锚固器(2)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的玄武岩纤维预应力锚索系统，其特征在于，所述预应力工作锚具系统(1)的各部件采用玄武岩纤维与树脂基体制成和/或采用玄武岩纤维与树脂基体涂覆的金属材料制成；所述尾端锚固器(2)采用玄武岩纤维与树脂基体制成。
8.一种根据权利要求1所述的玄武岩纤维预应力锚索系统的锚固方法，其特征在于，当玄武岩纤维锚索(3)中仅有一根玄武岩纤维索股(31)时，将该玄武岩纤维索股(31)沿着所述路径来回穿设多次直至填充所有所述索孔道(21)；在工作锚盘(11)外侧采用单股单向张拉的方式施加预应力，张拉达到预应力设计值时，利用限位装置锚固，并在限位装置外侧编织合成一股；
当玄武岩纤维锚索(3)中具有多根玄武岩纤维索股(31)，将每根玄武岩纤维索股(31)沿着所述路径穿设一次；各玄武岩纤维索股(31)的两个端头在工作锚盘(11)外侧依次穿过限位装置、穿心千斤顶与工具锚后进行交叉编织，然后采用穿心千斤顶对各玄武岩纤维索股(31)施加预应力，通过张拉与超张拉使得预应力达到设计值，利用限位装置固定后，除去穿心千斤顶与工具锚，将玄武岩纤维索股(31)的端头编织合成一股。
9.根据权利要求8所述的锚固方法，其特征在于，还包括穿设玄武岩纤维索股(31)后，在锚固段根据尾端锚固器(2)的形式选择注浆方式进行注浆的步骤。
10.根据权利要求9所述的锚固方法，其特征在于，当尾端锚固器(2)需要对中支架对中时，采用一次注浆；当尾端锚固器(2)能够自对中时，采用二次压力注浆；当锚固段混凝土强度达到设计强度的80％时，对玄武岩纤维索股(31)进行张拉，然后在非锚固段注入填充物，在封堵完成后，按设计施加预应力，完成后对预应力工作锚具系统(1)进行整体密封。