一种多功能CFG桩切桩磨桩头机的制作方法

本实用新型涉及一种多功能cfg桩切桩磨桩头机。

背景技术：

目前的建筑地基处理中的cfg桩头的切割机具种类较多，通常为在设计标高以上3-5cm的平面，采用金刚石切割锯直接向桩内切割，切割3-4次后使这几个切割面基本贯通，从而达到切断桩头的目的。由于切割时采用多个断面进行切割，易使几个切割面不在同一个平面上，在完成切桩后，桩头顶面平整度差，有时还会形成桩头斜面，影响桩的外表质量，在进行桩头打磨时只能手工操作，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切割或打磨后桩头外圈为光滑的圆环，桩头平整，外形美观的多功能cfg桩切桩磨桩头机。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括机架、固定安装在机架上的驱动电机、安装在机架下方与驱动电机连接的传动装置、安装在传动装置上的与cfg桩体对应的切磨桩装置、安装在机架右端与cfg桩体对应的限位架以及安装在机架底部的行走轮。

本实用新型所述传动装置包括安装在驱动电机传动轴上的主动皮带轮、安装在机架右端底部的从动皮带轮以及安装在主动皮带轮和从动皮带轮之间的皮带；所述切磨桩装置包括可拆卸的安装在从动皮带轮底部的切割锯片或金钢石磨盘。

本实用新型限位架包括对称安装在机架两侧边框上的斜支撑板、安装在斜支撑板端部的弧形限位板以及连接板；所述斜支撑板包括一端安装在机架前侧边框上的前斜支撑板和一端安装在后侧边框上的后斜支撑板；所述弧形限位板包括一端与前斜支撑板另一端固定的前弧形限位板和一端与后斜支撑板固定的后弧形限位板；所述连接板固定安装在前弧形限位板和后弧形限位板对应的端部之间；所述前弧形限位板和后弧形限位板的弧度与cfg桩体相匹配；所述前弧形限位板和后弧形限位板对称且对应的与机架右端前侧和后侧连接。

本实用新型所述行走轮包括安装在机架左端底部的万向轮和安装在机架中部的支撑轮，所述支撑轮为宽的橡胶轮。

本实用新型在机架左端安装推把，在所述推把上安装与驱动电机连接的控制开关。

本实用新型积极效果如下：本实用新型机械构造简单，操作方便，适用于的cfg桩直径为300-600mm的切桩和打磨桩头。万向轮和支撑轮均可拆卸连接，在需机架升降时，只要换不同直径的万向轮和支撑轮即可。限位架拆除，可正常切割桩头，移动本实用新型，改变不同切割位置，沿cfg桩体的四周按相同操作分别切割3-5个切割面，使切割面基本贯通，达到切断桩的目的，切割后的桩截面平整；安装限位架，可对cfg桩体进行环形切割，由于前弧形限位板或后弧形限位板的限位，使向cfg桩体的人工推力达到一个侧向力后仅能切割到限位挡板限定的深度，这样，通过不停的切割,切割锯片会沿着cfg桩体转动同时不断切割，最终达到形成一个环形切割区，在环形切割区贯通后,使用外力将cfg桩体敲击，cfg桩体将会在切割环断开，从而达到切断桩的目的。一般环形切割的深度不小于5cm且不小于桩直径的1/8，这样切割出来的桩头观感好、桩头平整度好,且省时省力。

使用本实用新型桩头磨平,将切割锯片拆除，安装上金钢石磨盘，将其置于已经切断的桩头上，可以对完成后的桩头进行磨平，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型俯视结构示意图；

附图3为本实用新型限位架结构示意图；

附图4为本实用新型金钢石磨盘结构示意图；

附图5为本实用新型环形切割环形切割后断面结构示意图。

在附图中：1机架、2驱动电机、3支撑轮、4限位架、41连接板、42前斜支撑板、43后斜支撑板、44前弧形限位板、45后弧形限位板、5万向轮、6主动皮带轮、7皮带、8从动皮带轮、9切割锯片、10cfg桩体、11推把、12控制开关、13金钢石磨盘。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词前、后、上、下、左、右为附图1机架的正视摆放位置。

如附图1-5所示，本实用新型包括机架1、固定安装在机架1上的驱动电机2、安装在机架1下方与驱动电机2连接的传动装置、安装在传动装置上的与cfg桩体10对应的切磨桩装置、安装在机架1右端与cfg桩体10对应的限位架4以及安装在机架1底部的行走轮，所述驱动电机2为交流电机，其传动轴竖直向下。在机架1左端安装推把11，在所述推把11上安装与驱动电机2连接的控制开关12。

本实用新型所述传动装置包括安装在驱动电机2传动轴上的主动皮带轮6、安装在机架1右端底部的从动皮带轮8以及安装在主动皮带轮6和从动皮带轮8之间的皮带7；所述切磨桩装置包括可拆卸的水平安装在从动皮带轮8底部的切割锯片9或金钢石磨盘13。

在使用切割锯片9对cfg桩体10进行环形切割桩头时，在机架1上安装所述限位架4，所述限位架4包括对称安装在机架1两侧边框上的斜支撑板、安装在斜支撑板端部的弧形限位板以及连接板41；所述斜支撑板包括一端安装在机架1前侧边框上的前斜支撑板42和一端安装在后侧边框上的后斜支撑板43；所述弧形限位板包括一端与前斜支撑板42另一端固定的前弧形限位板44和一端与后斜支撑板43固定的后弧形限位板45；所述连接板41固定安装在前弧形限位板44和后弧形限位板45对应的端部之间；所述前弧形限位板44和后弧形限位板45对称设置且其弧度均与cfg桩体10相匹配；所述前弧形限位板44和后弧形限位板45对应的通过螺栓与机架1右端前侧和后侧连接。

本实用新型所述行走轮包括安装在机架1左端底部的万向轮5和安装在机架1中部的支撑轮3，所述支撑轮3为宽的橡胶轮。万向轮5和支撑轮3均可拆卸连接，在需机架升降时，只要换不同直径的万向轮5和支撑轮3即可。

使用本实用新型正常切割桩头：工作时，将限位架4拆除，将本实用新型多功能cfg桩切桩磨桩头机置于cfg桩体10的左侧，调整机架1高度和切割锯片9的水平度，使切割锯片9定位于设计标高一般在基槽底标高以上3-5cm位置，将切割锯片9正对准cfg桩体10，手握推把11，按动控制开关12启动驱动电机2，驱动电机2带动主动皮带轮6转动，皮带7将转动力由主动皮带轮6传递到从动皮带轮8上，相应带动切割锯片9转动，切割力在人工推动机架1推力的作用下，达到切割cfg桩体10，一般切割深度达到cfg桩体10的直径的1/2，移动本实用新型，改变不同切割位置，沿cfg桩体10的四周按相同操作分别切割3-5个切割面，使切割面基本贯通，达到切断桩的目的，切割后的桩截面平整。

使用本实用新型环形切割桩头时：安装固定好限位架4，将本实用新型多功能cfg桩切桩磨桩头机置于cfg桩体10的左侧，调整机架高度使锯片定位于设计标高一般在基槽底标高以上3-5cm位置，手握推把11，按动控制开关12启动驱动电机2，驱动电机2带动主动皮带轮6转动，切割锯片9在切割部分桩位后，由于前弧形限位板44或后弧形限位板45的限位，使向桩的人工推力达到一个侧向力后仅能切割到限位挡板限定的深度，这样，通过不停的切割,切割锯片9会沿着cfg桩体10转动同时不断切割，最终达到形成一个环形切割区，在环形切割区贯通后,使用外力将cfg桩体10敲击，cfg桩体10将会在切割环断开，从而达到切断桩的目的。一般环形切割的深度不小于5cm且不小于桩直径的1/8，这样切割出来的桩头观感好、桩头平整度好,且省时省力。

使用本实用新型桩头磨平：将切割锯片拆除，安装上金钢石磨盘，将其置于已经切断的桩头上，可以对完成后的桩头进行磨平，省时省力，提高了工作效率。

最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。