凝土双管筒粧。
[0016](6)将本发明的工艺应用于水体施工时，能在不同水体深度区域内一次性沉粧，尤其是在水深较大的水体施工创造条件。
[0017]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本发明做进一步介绍。
【附图说明】
[0018]图1本发明【具体实施方式】结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为玻纤金属聚乙烯三复合管的结构示意图；
图4为本发明的结合螺旋钻机的施工示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
[0020]如图1-4所示的本发明的【具体实施方式】，该施工工艺所用的专用成孔器，如图1所示，包括有同心设置的护壁内管1和护壁外管2，该护壁外管2和护壁内管1均为玻纤金属聚乙烯三复合管，该玻纤金属聚乙烯三复合管包括作为基管的钢管层al、热熔旋塑复合于钢管层内壁的聚乙烯层a2、以及复合于钢管层外壁上的玻纤层a3，钢管层厚度:聚乙烯层厚度:玻纤层厚度为(5~40): (8-14): (2-5);该护壁内管1和护壁外管2之间的空腔为筒腔3，所述的筒腔3的底部开口且与粧靴4向下抵压接触配合，该粧靴4的下端设置有切削刃41，所述的护壁内管1和护壁外管2的上端固定设置有振动施力压头5。
[0021]本实施例所述的玻纤金属聚乙烯三复合管，所述的钢管层al采用螺旋焊接钢管，所述的钢管层al的内壁上设置有金属丝网a4，所述的聚乙烯层a2通过热熔旋塑工艺复合于金属丝网的内壁侧，所述的玻纤层a3是采用浸润不饱和树脂的玻璃纤维进行电脑控制连续缠绕工艺制备。
[0022]此外，本实施例振动施力压头5优选为高频振动锤或者变频振动锤，该振动施力压头采用夹持器6与护壁外管2和护壁内管1的上端夹持固定。
[0023]本发明的施工工艺是包括以下工序:
(1)在护壁外管2和护壁内管1之间形成的筒腔3的底部装上环形且带有切削刃的粧靴4 ;该护壁外管2和护壁内管1均为玻纤金属聚乙烯三复合管；
(2)将粧靴4置于施工位置并在振动施力压头上施压，粧靴4随同护壁外管2和护壁内管1 一起进入施工地基体；本实施例该施工地基体可以是土层、砂层或者水体层。
[0024](1)待粧靴4完全进入施工地基体的标定位置后，形成双管筒粧；或者待粧靴完全进入施工地基体的标定位置后，抽取护壁外管或护壁内管，形成单管筒粧；或者待粧靴完全进入施工地基体的标定位置后，在护壁外管和护壁内管之间灌注混凝土，形成混凝土筒粧。。
[0025]本实施例在施工时，所述的步骤(2)中粧靴4随同护壁外管2和护壁内管1 一起斜向进入施工地基体，进行斜向筒粧施工，即斜粧施工。
[0026]另外，对于施工深度较大的筒粧，本实施例所述的护壁外管2和护壁内管1可由多段玻纤金属聚乙烯三复合管通过管端对焊连接或者法兰焊接连接。
[0027]另外，对于土层底部或水体底部有坚硬岩石的施工地基体，所述的护壁内管1的内腔中设置有用于进行嵌岩粧施工的螺旋钻机7。螺旋钻机7的螺旋钻71为本领域嵌岩粧施工的常用装置，其具有边钻边取岩土的功能。
【主权项】
1.一种基于玻纤金属聚乙烯三复合管的筒粧施工工艺，其特征在于包括以下工序: 在护壁外管和护壁内管之间形成的筒腔的底部装上环形且带有切削刃的粧靴；该护壁外管和护壁内管均为玻纤金属聚乙烯三复合管，该玻纤金属聚乙烯三复合管包括作为基管的钢管层、热熔旋塑复合于钢管层内壁的聚乙烯层、以及复合于钢管层外壁上的玻纤层，钢管层厚度:聚乙烯层厚度:玻纤层厚度为(5~40): (8-14): (2-5); 将粧靴置于施工位置，并且在护壁外管和护壁内管外端通过振动施力压头振动施压，粧靴随同护壁外管和护壁内管一起进入施工地基体； 待粧靴完全进入施工地基体的标定位置后，形成双管筒粧；或者待粧靴完全进入施工地基体的标定位置后，抽取护壁外管或护壁内管，形成单管筒粧；或者待粧靴完全进入施工地基体的标定位置后，在护壁外管和护壁内管之间灌注混凝土，形成混凝土筒粧。2.根据权利要求1所述的一种基于玻纤金属聚乙烯三复合管的筒粧施工工艺，其特征在于:所述的步骤(2)中粧靴随同护壁外管和护壁内管一起斜向进入施工地基体，进行斜向筒粧施工。3.根据权利要求1所述的一种基于玻纤金属聚乙烯三复合管的筒粧施工工艺，其特征在于:所述的钢管层采用螺旋焊接钢管。4.根据权利要求1或3所述的一种基于玻纤金属聚乙烯三复合管的筒粧施工工艺，其特征在于:所述的钢管层的内壁上设置有金属丝网，所述的聚乙烯层通过热熔旋塑工艺复合于金属丝网的内壁侧。5.根据权利要求1或3所述的一种基于玻纤金属聚乙烯三复合管的筒粧施工工艺，其特征在于:所述的玻纤层是采用浸润不饱和树脂的玻璃纤维进行电脑控制连续缠绕工艺制备。6.一种如权利要求1所述的施工工艺的专用成孔器，其特征在于:包括有同心设置的护壁内管和护壁外管，该护壁外管和护壁内管均为玻纤金属聚乙烯三复合管，该玻纤金属聚乙烯三复合管包括作为基管的钢管层、热熔旋塑复合于钢管层内壁的聚乙烯层、以及复合于钢管层外壁上的玻纤层，钢管层厚度:聚乙烯层厚度:玻纤层厚度为(5~40): (8-14):(2~5)，该护壁内管和护壁外管之间的空腔为筒腔，所述的筒腔的底部开口且与粧靴向下抵压接触配合，该粧靴的下端设置有切削刃，所述的护壁内管和护壁外管的上端固定设置有施力压头。
【专利摘要】本发明公开了一种基于玻纤金属聚乙烯三复合管的筒桩施工工艺及其专用成孔器，包括以下工序：（1）在护壁外管和护壁内管之间形成的筒腔的底部装上环形且带有切削刃的桩靴；该护壁外管和护壁内管均为玻纤金属聚乙烯三复合管，（2）将桩靴置于施工位置，并且在护壁外管和护壁内管外端通过振动施力压头振动施压，桩靴随同护壁外管和护壁内管一起进入施工地基体；（3）待桩靴完全进入施工地基体的标定位置后，形成筒桩。本发明的优点至少有：抗振动冲击力强，且桩体质量高稳定性好，施工高效快捷，一次成桩，且方便斜桩施工。
【IPC分类】B32B17/06, E02D5/66, B32B15/085, E02D5/72, B32B15/18, E02D7/00, E02D7/26, E02D5/24, B32B17/02, E02D7/20, B32B1/08
【公开号】CN105350537
【申请号】CN201510724587
【发明人】谢庆道
【申请人】福建港浚工程有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月30日...