一种低净空作业的钢管桩沉桩装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种低净空作业的钢管粧沉粧装置。
【背景技术】
[0002]粧基具有变形小、承载力高、适合机械化施工，且可以充分发挥深层土的承载能力等优点，因此被广泛运用于工业及民用建筑工程的地基基础施工中。与其它粧型相比，钢管粧的贯入能力、抗弯曲的刚度、单粧承载力和接长焊接等方面都有明显的优越性。
[0003]然而钢管粧下沉施工一般需要开阔的施工场地，尤其是大口径钢管粧的沉粧设备，例如粧架或吊运设备通常高达几十米。当钢管粧施工作业场地上方存在高压线缆、既有建筑物(或构筑物)等有净空限高要求时，无法采用常规的沉粧方式进行钢管粧下沉施工。通常采用暂时移除障碍物的场平方法来保障钢管粧的下沉施工，待施工完毕后再予以恢复，这会导致工期的延长并且产生巨额的附加场平施工费用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种低净空作业的钢管粧沉粧装置，用于解决施工场地上方净空受到限制的情况下，采用移除障碍物的场平方法来保障钢管粧的下沉施工，从而导致工期长、成本高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种低净空作业的钢管粧沉粧装置，所述钢管粧由若干首尾相接并相通的钢管标准节构成，所述钢管粧沉粧装置包括:环形锤击板，所述环形锤击板设置于首粧节上；限位板，所述限位板固定设置于所述钢管粧待沉粧位置处的地面上，所述限位板的中部设有一与所述钢管标准节相配合的通孔；安装于所述限位板上方的可转动粧架，所述可转动粧架上设有马达转子及动力装置；吊挂于所述可转动粧架上且通过钢索与所述马达转子连接的落锤，所述落锤能够沿着所述钢管粧的粧心做往复运动并锤击所述环形锤击板。
[0007]进一步地，所述环形锤击板沿着其半径设有钢支撑，所述钢支撑与首粧节内壁固定连接。
[0008]进一步地，所述钢支撑为4个，4个所述钢支撑沿所述环形锤击板圆周对称设置。
[0009]进一步地，所述钢支撑与首粧节内壁之间还设有补强钢板，所述补强钢板的高度大于所述钢支撑的高度。
[0010]进一步地，位于所述钢支撑上方的所述补强钢板的外侧设有减震层。
[0011]进一步地，所述环形锤击板上表面敷设有减震橡胶垫。
[0012]进一步地，所述限位板上设有安装孔。
[0013]与现有技术相比，本实用新型有益的技术效果在于:本实用新型提供的低净空作业的钢管粧沉粧装置，包括设置于首粧节上的环形锤击板，固定设置于钢管粧待沉粧位置处的地面上的限位板，限位板的中部设有一与钢管标准节相配合的通孔；安装于限位板上方的可转动粧架，可转动粧架上设有马达转子及动力装置；吊挂于可转动粧架上且通过钢索与马达转子连接的落锤，落锤能够沿着钢管粧的粧心做往复运动并锤击环形锤击板。沉粧施工过程中，落锤直接锤击设置在钢管粧首粧节内部的环形锤击板，与传统的沉粧方法相比，落锤的下落范围由钢管粧粧身上部变为钢管粧粧身内部，从而降低钢管粧下沉施工对上部施工净空的要求，进而实现适应场地低净空条件下正常的钢管粧沉粧施工。而且，钢管粧待沉粧位置处的地面上固定设置的限位板方便首粧节依靠自身重力下沉的定位，并保证首粧节的沉粧施工精度。通过在限位板上方安装可转动粧架，在进行钢管标准节的吊装以及在限位板上方进行钢管标准节的焊接作业时，调节可转动粧架至水平位置，使得可转动粧架与地面平行，从而腾出作业空间。待焊接作业完成后，重新立起可转动粧架，使得可转动粧架作为落锤的吊装支架。该沉粧装置结构简单牢固，有效降低了施工成本、提高了施工质量及施工效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一实施例的低净空作业的钢管粧沉粧装置的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型一实施例的低净空作业的钢管粧沉粧装置中环形锤击板的安装示意图；
[0016]图3是图2的A-A剖视图；
[0017]图4是本实用新型一实施例的低净空作业的钢管粧沉粧装置的限位板的结构示意图；
[0018]图5至图11是利用本实用新型一实施例的低净空作业的钢管粧沉粧装置进行沉粧的施工方法步骤一至步骤七的示意图。
[0019]图中:
[0020]1-首粧节；2_第一标准节；3_第二标准节；10-环形锤击板；11-钢支撑；12_补强钢板；13_减震层；14_减震橡胶垫；20_限位板；21_通孔；22_粧架安装孔；30_可转动粧架；31_落锤。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的低净空作业的钢管粧沉粧装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
[0022]本实用新型提供了低净空作业的钢管粧沉粧装置，用于解决钢管粧沉粧施工中，由于受到场地净空高度限制时，采用移除障碍物的方法进行沉粧施工而导致工期延长且施工成本高的问题。
[0023]下面结合图1至图4详细说明本实用新型的低净空作业的钢管粧沉粧装置的结构组成。
[0024]实施例一
[0025]—种低净空作业的钢管粧沉粧装置，钢管粧由若干首尾相接并相通的钢管标准节构成，钢管粧沉粧装置包括环形锤击板10，环形锤击板10设置于首粧节I上；限位板20，限位板20固定设置于钢管粧待沉粧位置处的地面上，限位板20的中部设有一与钢管标准节相配合的通孔21 ;安装于限位板20上方的可转动粧架30，可转动粧架30上设有马达转子及动力装置；吊挂于可转动粧架30上且通过钢索与马达转子连接的落锤31，落锤31能够沿着钢管粧的粧心做往复运动并锤击环形锤击板10。
[0026]具体来说，钢管粧由若干首尾相接并相通的钢管标准节逐节焊接而成。一般钢管标准节的长度为3-4米，整个钢管粧的长度约30-40米。本实用新型的低净空作业的钢管粧沉粧装置的作用原理是改变常规的锤击钢管粧粧身顶端来强制钢管粧下沉的方法，而选择锤击设置在钢管粧首粧节I内部的环形锤击板10，落锤31的下落范围由钢管粧粧身上部变为钢管粧粧身内部，从而降低钢管粧下沉施工对上部施工净空的要求，进而实现适应场地低净空条件下正常的钢管粧沉粧施工。而且，钢管粧待沉粧位置处的地面上固定设置的限位板20开设有孔径略大于首粧节I外径的通孔21，以方便首粧节I依靠自身重力下沉的定位，并保证首粧节I的沉粧施工精度。通过在限位板20上开设粧架安装孔22来固定安装可转动粧架，在进行钢管标准节的吊装以及在限位板20上方进行钢管标准节的焊接作业时，调节可转动粧架30至水平位置，使得可转动粧架30与地面平行，从而腾出作业空间。待焊接作业完成后，重新立起可转动粧架30，使得可转动粧架30作为落锤31的吊装支架。
[0027]特别地，为了加强首粧节I的粧身强度，首粧节I内壁固定连接钢支撑11，且钢支撑11沿着环形锤击板10的半径设置。钢支撑11为4个，4个钢支撑11沿环形锤击板10圆周对称设置。而且，由于钢管粧在