专利名称：桁架式低净空起重机主梁系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种桁架式低净空起重机主梁系统。
背景技术：
现有的起重机主梁一般采用矩形箱型结构，梁高尺寸对垂直平面的梁扰度、强度有决定性作用，且起升与运行小车布置在矩形箱型梁上面，这样起重机主梁和运行小车的高度较高，从而其占用的空间较大，且运行小车在损坏后，维修较为不便。
发明内容本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种制造容易，空间尺寸大的桁架式低净空起重机主梁系统。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种桁架式低净空起重机主梁系统，所述主梁系统包括左主梁、右主梁，左主梁和右主梁左右间隔并排设置，左主梁和右主梁均包括水平梁腹杆，两个水平梁腹杆的外侧壁均连接有水平梁盖板，两个水平梁腹杆的内侧壁均连接有“工”字形支撑梁，每个支撑梁的上表面均设有小车轨道，两个水平梁腹杆的上表面均连接有竖直放置的垂直桁架，两个垂直桁架的顶端均连接有横向放置的上弦杆。本实用新型与现有技术相比具有以下优点将起升小车布置在左主梁和右主梁的内空间之间的小车轨道上，最大的降低了车轮到小车顶部的空间，且由于主梁是桁架结构， 对小车的维修带来了很大的便利，且制造容易，空间尺寸较大，大大降低了装配尺寸。
图1为本实用新型的结构示意图；图中标号1-左主梁、2-右主梁、3-水平梁腹杆、4-水平梁盖板、5-支撑梁、6_小车轨道、7-垂直桁架、8-上弦杆。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图1示出了本实用新型一种桁架式低净空起重机主梁系统的具体实施方式
，所述主梁系统包括左主梁1、右主梁2，左主梁1和右主梁2均包括水平梁腹杆3，左主梁1和右主梁2左右间隔并排设置，两个水平梁腹杆3的外侧壁均连接有水平梁盖板4，两个水平梁腹杆3的内侧壁均连接有“工”字形支撑梁5，每个支撑梁5的上表面均设有小车轨道6， 两个水平梁腹杆3的上表面均连接有竖直放置的垂直桁架7，两个垂直桁架7的顶端均连接有横向放置的上弦杆8。将起升小车布置在左主梁1和右主梁2的内空间之间的小车轨道6上，最大的降低了车轮到小车顶部的空间，且由于主梁是桁架结构，对小车的维修带来了很大的便利，且制造容易，空间尺寸较大，大大降低了装配尺寸。
权利要求1. 一种桁架式低净空起重机主梁系统，其特征在于所述主梁系统包括左主梁(1)、右主梁(2)，所述左主梁(1)和所述右主梁(2)左右间隔并排设置，所述左主梁(1)和所述右主梁(2 )均包括水平梁腹杆(3 )，两个所述水平梁腹杆(3 )的外侧壁均连接有水平梁盖板(4 )， 两个所述水平梁腹杆(3)的内侧壁均连接有“工”字形支撑梁(5)，每个所述支撑梁(5)的上表面均设有小车轨道(6)，两个所述水平梁腹杆(3)的上表面均连接有竖直放置的垂直桁架(7 )，两个所述垂直桁架(7 )的顶端均连接有横向放置的上弦杆(8 )。
专利摘要本实用新型涉及一种桁架式低净空起重机主梁系统，所述主梁系统包括左主梁、右主梁，左主梁和右主梁左右间隔并排设置，左主梁和右主梁均包括水平梁腹杆，两个水平梁腹杆的外侧壁均连接有水平梁盖板，两个水平梁腹杆的内侧壁均连接有“工”字形支撑梁，每个支撑梁的上表面均设有小车轨道，两个水平梁腹杆的上表面均连接有竖直放置的垂直桁架，两个垂直桁架的顶端均连接有横向放置的上弦杆。本实用新型具有制造容易，空间尺寸大的优点。
文档编号B66C6/00GK201942432SQ20112000511
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者李国建 申请人:南通润邦重机有限公司