专利名称：节能超导动态加热沥青罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热沥青罐，特别涉及设有快速加热区和超导加热区的节能超导动态加热沥青罐。
背景技术：
现有的加热沥青油罐或沥青储运装置，其加热沥青的方式有采用电热管加热方式、导热油加热方式、中压水或蒸汽水加热方式、火炉加热方式以及太阳能加热方式等等。前述加热方式存在加热速度慢，加热效果差，能源消耗浪费较大，热效率又较低以及劳动强度较大等缺陷，而且这些加热沥青油罐或沥青储运装置会因环境温度较低时无法启用。中国专利公告号为CN 2573427Y的“整体式导热油局部加热沥青罐”披露了在罐体炉体内设吸热螺旋管和挡火排管组，炉体外设拱型封闭罩、加热排管，炉体底部设预热排管，罐体外设导热油循环泵等具有加热速度快，热效率高，无需现场安装调试，使用方便等特点。但导热油加热方式存在结构复杂，一次性投资较大，且每次加热需整套系统运行，效能比较差，锅炉加热，安全系数低，环境污染大。
发明内容
针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种既结构简单又能高质量高效率地可靠工作而且具有局部直接加热，动态循环导流和超导介质辅助加热，加热速度快，热效比高，投资少，能耗低，安全系数高，环境污染少，节能效果明显，使用、维护方便的节能超导动态加热沥青罐。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种节能超导动态加热沥青罐，包括罐体、燃烧器、加热火道、沥青油泵、电控柜和支承平台，其中罐体内纵向中央设有快速加热区、两侧设有超导加热区，所述快速加热区内设有沥青主加热火道和自动循环沥青动态导流装置，所述超导加热区设有沥青副加热火道及加热超导管。
为了提高工作的可靠性和实现结构优化，其进一步的措施是主加热火道的进口与燃烧器连接。
主加热火道上设有导热翅翼。
副加热火道的出口与罐体外连接。
副加热火道上设有加热超导管。
加热超导管是垂直且倾斜于火道的外壁。
加热超导管内充有传热介质。
自动循环沥青动态导流装置是垂直设置在快速加热区内并于该装置上下处分别设有循环导流喷射口和吸入口。
罐体顶部设有沥青油泵及辅助加热保温装置。
本实用新型采用在罐体内纵向中央设置快速加热区、两侧设置超导加热区并增设自动螺旋循环沥青动态导流装置和超导加热管的多项辅助加热保温措施的技术方案，解决了传统结构因其加热装置复杂，加热方式滞后，导致加热保温性能差，加热操作环境恶劣，而且还因罐体内散热交流不畅，导致加热时间长，多次重复加热，沥青容易老化，加热效率低且浪费能源以及操作劳动强度较大等难题。使本实用新型不仅具有结构简单，投资少，操作维护方便，性能可靠，而且具有直接加热，辅助加热，超导加热，局部加热，动态加热，均匀加热，加热速度快，热效率高，保温效果好，节能降耗明显，使用寿命延长，无环境污染等特点。可广泛适用于固定的沥青油场、拌和站及机械化养护站、道班的沥青加热、保温、储运等作业，且不受时间、气候、地域条件的限制。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中的B-B视图。
具体实施方式
由附图可见，一种节能超导动态加热沥青罐，包括罐体1、燃烧器2、加热火道3、沥青油泵4、电控柜7和支承平台11。为了提高沥青在储运过程中的保温加热性能，快速高效地加热沥青，减轻操作者的劳动强度，减少环境污染，提高沥青路面养护质量，故采取在罐体1内纵向中央设有快速加热区5，两侧设有超导加热区6，以便于缩小加热范围，达到分区、局部加热的目的。快速加热区5内设有主加热火道31，该主加热火道31的进口311与罐体一端部的燃烧器2连接，环火道31外部周围设有导热翅翼312，该导热翅翼312呈纵向焊接在火道31的道壁上。快速加热区5是在罐体1内的中央纵向用钢板焊接成一小间隔断舱，罐体1内的两侧便成了两个超导加热区6。为了避免沥青局部加热容易老化，保证沥青的均匀加温和加强热交换，还在快速加热区5内主加热火道31的头部上方垂直设有一自动螺旋循环沥青动态导流装置51，该装置51外部为密闭圆筒，圆筒的上下处各开有循环导流喷射口和吸入口，圆筒内装一螺旋叶轮，叶轮主轴与罐顶上的电机连接，工作时，螺旋叶轮将超导加热区内的已熔化的沥青搅得飞溅，从而起到动态导流和加速热交换的作用。
从快速加热区5内延伸的主加热火道31于罐体1的另一端部分成二支折向罐体1两侧的超导加热区6的前部，其出口322伸出罐体1的顶部。为了使该超导加热区6内的沥青也能在较短的时间内达到已熔化状态，所以，在该超导加热区6内的副加热火道32上设有超导加热管321，此超导加热管321内设有快速热导流反应介质，超导管321密封后呈一定的倾角且垂直并按等间距均匀焊接在副加热火道32的外壁上。
为了使沥青油罐能随时进行沥青抽喷作业，在罐体1顶部特设有沥青油泵4及辅助加热保温装置41，工作时，沥青油泵4及辅助加热保温装置41预热后，便可进行沥青抽入、泵出、洒布作业，且不受时间、气候、地域条件的限制。此外，罐体1前端外部设有电气控制柜7等。罐体1底部还设支承平台11，以便于罐体1的整体运输，其运输方式可采用拖挂式底架或半拖式底架。
本实用新型的工作原理是装好顶部烟囱，开启燃烧器开关；燃烧器点火，快速加热区5内的主加热火道31升温，开始沥青的加温(燃烧器自动调节风门)。当沥青温度达到80℃时，螺旋循环沥青动态导流装置51开始自动运转，圆筒内的螺旋叶轮旋转并搅动筒内的沥青从圆筒的上下处开有的循环导流喷射口喷出和吸入口吸入，快速加热区5内的沥青循环加快了热交换的进行，避免沥青局部受热老化，保证了沥青均匀加温，实现罐内沥青从高温到低温的往复循环，加快了快速加热区内沥青的升温速度。当沥青温度达到设定温度时，燃烧器2自动停止工作。此时，超导加热区6内的副加热火道32的温度也逐渐上升，而且副加热火道6上超导加热管321内的传热介质也开始导热，进而加速超导加热区6内沥青的熔化。同时，罐体1顶上的沥青油泵4及辅助加热保温装置41会将沥青油泵4加热为待机状态。
由于启动时快速加热区5加热容积较小，故只需很短的时间就能使沥青从常温加热到160℃至180℃。用户也可随时根据需要开启沥青油泵4及辅助加热保温装置41，实施沥青抽入、泵出、洒布等作业。
以上仅仅是本实用新型的较佳实施例，根据本实用新型的上述构思，本领域的熟练人员还可对此做出各种修改和变换。例如，上述快速加热区、超导加热区、主加热火道、副加热火道、自动螺旋循环沥青动态导流装置、超导加热管以及罐体顶上的沥青油泵及辅助加热保温装置的布设以及结构的变化等等。然而，类似的这种变换和修改均属于本实用新型的范围。
权利要求1.一种节能超导动态加热沥青罐，包括罐体(1)、燃烧器(2)、加热火道(3)、沥青油泵(4)、电控柜(7)和支承平台(11)，其特征在于罐体(1)内纵向中央设有快速加热区(5)、两侧设有超导加热区(6)，所述快速加热区(5)内设有沥青主加热火道(31)和自动循环沥青动态导流装置(51)，所述超导加热区(6)设有沥青副加热火道(32)及加热超导管(321)。
2.根据权利要求1所述的一种节能超导动态加热沥青罐，其特征在于主加热火道(31)的进口(311)与所述燃烧器(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能超导动态加热沥青罐，其特征在于主加热火道(31)上设有导热翅翼(312)。
4.根据权利要求1所述的一种节能超导动态加热沥青罐，其特征在于副加热火道(32)的出口(322)与所述罐体(1)外连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能超导动态加热沥青罐，其特征在于副加热火道(32)上设有加热超导管(321)。
6.根据权利要求1所述的一种节能超导动态加热沥青罐，其特征在于加热超导管(321)是垂直且倾斜于火道(32)的外壁。
7.根据权利要求1所述的一种节能超导动态加热沥青罐，其特征在于加热超导管(321)内充有传热介质。
8.根据权利要求1所述的一种节能超导动态加热沥青罐，其特征在于自动循环沥青动态导流装置(51)是垂直设置在快速加热区(5)内并于该装置上下处分别设有循环导流喷射口和吸入口。
9.根据权利要求1所述的一种节能超导动态加热沥青罐，其特征在于罐体(1)顶部设有沥青油泵(4)及辅助加热保温装置(41)。
专利摘要一种节能超导动态加热沥青罐，其罐体中央设有快速加热区、主火道及自循环导流装置；两侧设有超导加热区、副火道及超导加热管。因采用在罐体内设置快速和超导加热区并增设动态导流和超导加热等多项辅助加热保温措施的方案，解决了传统结构因其加热装置复杂，加热方式滞后，散热交流不畅，导致多次重复加热，沥青老化，加热效率低且浪费能源的难题；使之具有结构简单，投资少、操作维护方便、性能可靠，均匀加热，加热速度快，动态循环导流，超导介质辅助加热，热效率高，保温效果好，节能降耗明显，使用寿命延长等特点。可广泛适用于固定的沥青油场、拌和站及机械化养护站、道班的沥青加热、保温、储运等作业，且不受时间、气候、地域条件的限制。
文档编号E01C19/02GK2736413SQ20042006917
公开日2005年10月26日 申请日期2004年11月12日 优先权日2004年11月12日
发明者熊世陵, 邓赟, 吴坚志 申请人:湖南省湘潭公路机械厂