专利名称：一种斜交预制装配式钢筋混凝土涵洞的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涵洞，具体涉及一种与公路斜交的预制装配式钢筋混凝土涵洞。
背景技术：
目前，涵洞施工要么全现浇，要么全预制。而现有的预制装配式钢筋混凝土涵洞、 通道在与公路正交时，参见图1，正交涵洞布置投影图2，其设计、施工很方便，施工质量好， 易控制。但它是正交正做，即盖板做成带角腿的长方体，也就是盖板与墙板全方位正交，两侧墙体是对称体。涵洞与公路斜交时，其交角是多变的。在涵洞与公路斜交时，目前采用的是斜交斜做，参见图1，斜交斜盖板布置投影图 4，即盖板斜做成带角腿的平行四边形体盖板，两侧墙板与正交做法一样且相同。在该斜交斜做方法中，由于斜交的交角是变化的，不易标准化施工所有斜交涵洞，况且每块盖板都是平行四边形体盖板，其形状难于控制，其角腿则更复杂，导致盖板施工的精度控制很困难， 不利于预制施工的标准化、通用化及高精化。该方式架设的涵洞端部盖板易移动，墙板易转动，结构安全性、稳定差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种施工质量高、速度快，洞口部分结构安全、 稳定好的斜交预制装配式钢筋混凝土涵洞。为了解决上述技术问题，本发明提供的斜交预制装配式钢筋混凝土涵洞，斜交涵洞的中部墙体采用标准尺寸的倒T型钢筋混凝土构件，所述的倒T型钢筋混凝土构件上面盖有的盖板是带角腿的标准尺寸的长方体钢筋混凝土部件，在斜交涵洞的两个端部分别设有形成交角的倒T型钢筋混凝土短墙板和倒T型钢筋混凝土长墙板，所述的倒T型钢筋混凝土短墙板和倒T型钢筋混凝土长墙板上部盖有一块一侧紧贴所述的盖板的梯形式正交盖板和至少一块紧贴所述的梯形式正交盖板的另一侧面的四边体斜交盖板。所述的梯形式正交盖板是带角腿的梯形体，两个相邻角为直角体，两个端面平行， 其相对的两角腿平行。所述的四边体斜交盖板是为了形成斜交涵洞的异形体，所述的四边体斜交盖板的两个端平面平行，其相对的两角腿平行。所述的倒T型钢筋混凝土短墙板单独支撑所述的梯形式正交盖板、四边体斜交盖板的窄端，所述的倒T型钢筋混凝土长墙板单独支撑所述的梯形式正交盖板、四边体斜交盖板的宽端，所述的倒T型钢筋混凝土短墙板、倒T型钢筋混凝土长墙板、梯形式正交盖板在所述的盖板与所述的梯形式正交盖板相接处形成一个接缝平面，该接缝平面是垂直的且贯穿整个涵洞的洞身。采用上述技术方案的斜交预制装配式钢筋混凝土涵洞，涵洞的侧墙是倒T型的钢筋混凝土构件，在斜交涵洞的中部是标准尺寸的墙体倒T型构件部件，其上面的盖板是带角腿的标准尺寸的长方体钢筋混凝土部件，盖板和倒T型钢筋混凝土构件与基础组成稳定的涵洞中部构造，阻止斜交涵洞的端部盖板的转动。在斜交涵洞的两个端部分别设有形成交角的倒T型钢筋混凝土短墙板和倒T型钢筋混凝土长墙板，倒T型钢筋混凝土短墙板和倒T型钢筋混凝土长墙板上部盖有一块一侧紧贴盖板的梯形式正交盖板和至少一块紧贴梯形式正交盖板的另一侧面的四边体斜交盖板，梯形式正交盖板、四边体斜交盖板承受涵洞端部上侧的土石方重量，倒T型钢筋混凝土短墙板、倒T型钢筋混凝土长墙板共同支撑梯形式正交盖板和四边体斜交盖板，梯形式正交盖板受盖板的阻挡，不能向左平移和转动，梯形式正交盖板的两侧相对角腿支撑的倒T型钢筋混凝土短墙板和倒T型钢筋混凝土长墙板承受两侧土石的水平压力，由于梯形式正交盖板不会水平转动，导致倒T型钢筋混凝土短墙板和倒T型钢筋混凝土长墙板顶端不会转动变形，因而四边体斜交盖板可以做成四边体形成斜交，并且四边体斜交盖板也不会水平转动，最终使整个涵洞端部相互形成稳定安全结构体系，在垂直方向承受土石重力，在水平方向承受土石水平压力，在沿洞方向可承受土石水平分力，还可以容许该组合结构体的少量沉降。本发明采用正交的方式预制施工斜交涵洞中部，是斜交正做，先将涵洞分成端部、 中部、端部三部分；在涵洞中部的做法与正交时的做法一样，即正交正做，盖板为带角腿的长方体；在涵洞俩端部设置带角腿的多块异形盖板，其两侧墙板长度不一，便于形成斜交。 即利用正交的模具，施工工艺和方式，高质量、快速完成斜交涵洞的极大部分工作量，同时也可安全、可靠、快捷地施工洞口部分，因而能很好地处理斜交预制涵洞。斜交涵洞端部也由预制构件组成，最终将涵洞的中部、端部都采用预制构件施工，而且它们的构件都是采用同一种模具、同一种方式，同一种难易程度在工厂生产，使整个斜交钢筋混凝土涵洞的全部墙板、盖板都能预制、吊装，便于生产管理。涵洞中部的盖板是长方体，与墙板形成独立稳定的涵洞中部，并能阻止斜交涵洞端部梯形盖板的转动。涵洞的中部比涵洞的端部长很多，中部的正交正做与正交的预制装配式钢筋混凝土涵洞的做法一样，其简单、快捷、可靠；而两端有少量盖板和墙板，其做法特殊，有相关要求，仍然采用正交的设备施工，其工作量较少， 成本低，有利各方面控制和管理。综上所述，本发明是一种施工质量高、速度快，洞口部分结构安全、稳定好的斜交预制装配式钢筋混凝土涵洞。
图1为本发明斜交涵洞在公路上的布置示意图；图2为本发明斜交涵洞的盖板的布置投影图；图3为本发明斜交涵洞的梯形式正交盖板的结构示意图；图4为图1中的A处的三维示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。参见图1、图2、图3和图4，在公路1上设有斜交预制装配式钢筋混凝土涵洞3，斜交涵洞的中部墙体采用标准尺寸的倒T型钢筋混凝土构件5，倒T型钢筋混凝土构件5上面盖有的盖板11是带角腿的标准尺寸的长方体钢筋混凝土部件，在斜交涵洞的两个端部分别设有形成交角的倒T型钢筋混凝土短墙板6和倒T型钢筋混凝土长墙板7，倒T型钢筋混凝土短墙板6和倒T型钢筋混凝土长墙板7上部盖有一块一侧紧贴盖板11的梯形式正交盖板8和一块紧贴梯形式正交盖板8的另一侧面的第一四边体斜交盖板9和第二四边体斜交盖板10，梯形式正交盖板8是带角腿的梯形体，两个相邻角为直角体，两个端面平行，其相对的两角腿平行。第一四边体斜交盖板9和第二四边体斜交盖板10是为了形成斜交涵洞的异形体，第一四边体斜交盖板9和第二四边体斜交盖板10的两个端平面平行，其相对的两角腿平行。倒T型钢筋混凝土短墙板6单独支撑梯形式正交盖板8、第一四边体斜交盖板9和第二四边体斜交盖板10的窄端，倒T型钢筋混凝土长墙板7单独支撑梯形式正交盖板8、第一四边体斜交盖板9和第二四边体斜交盖板10的宽端，倒T型钢筋混凝土短墙板 6、倒T型钢筋混凝土长墙板7、梯形式正交盖板8在盖板11与梯形式正交盖板8相接处形成一个接缝平面，该接缝平面是垂直的且贯穿整个涵洞的洞身。 参见图1、图2、图3和图4，由倒T型钢筋混凝土短墙板6单独支撑梯形式正交盖板8、第一四边体斜交盖板9和第二四边体斜交盖板10的一端，倒T型钢筋混凝土长墙板7 单独支撑梯形式正交盖板8、第一四边体斜交盖板9和第二四边体斜交盖板10的另一端，梯形式正交盖板8通过其角腿支撑的倒T型钢筋混凝土短墙板6和倒T型钢筋混凝土长墙板 7的顶端形成稳定结构，并使倒T型钢筋混凝土短墙板6和倒T型钢筋混凝土长墙板7的土石水平力在上端通过角腿相互抵消。第一四边体斜交盖板9和第二四边体斜交盖板10等主要起承受土石作用，而不会因倒T型钢筋混凝土短墙板6和倒T型钢筋混凝土长墙板7 挤压而转动。盖板11阻止梯形式正交盖板8水平上左移动，使梯形式正交盖板8成为斜交预制涵洞的稳定核心。
权利要求
1.一种斜交预制装配式钢筋混凝土涵洞，其特征是斜交涵洞的中部墙体采用标准尺寸的倒T型钢筋混凝土构件(5)，所述的倒T型钢筋混凝土构件(5)上面盖有的盖板(11) 是带角腿的标准尺寸的长方体钢筋混凝土部件，在斜交涵洞的两个端部分别设有形成交角的倒T型钢筋混凝土短墙板(6)和倒T型钢筋混凝土长墙板(7)，所述的倒T型钢筋混凝土短墙板(6)和倒T型钢筋混凝土长墙板(7)上部盖有一块一侧紧贴所述的盖板(11)的梯形式正交盖板(8)和至少一块紧贴所述的梯形式正交盖板(8)的另一侧面的四边体斜交盖板。
2.根据权利要求1所述的斜交预制装配式钢筋混凝土涵洞，其特征是所述的梯形式正交盖板(8)是带角腿的梯形体，两个相邻角为直角体，两个端面平行，其相对的两角腿平行。
3.根据权利要求1或2所述的斜交预制装配式钢筋混凝土涵洞，其特征是所述的四边体斜交盖板是为了形成斜交涵洞的异形体，所述的四边体斜交盖板的两个端平面平行， 其相对的两角腿平行。
4.根据权利要求1或2所述的斜交预制装配式钢筋混凝土涵洞，其特征是所述的倒T 型钢筋混凝土短墙板(6)单独支撑所述的梯形式正交盖板(8)、四边体斜交盖板的窄端，所述的倒T型钢筋混凝土长墙板(7)单独支撑所述的梯形式正交盖板(8)、四边体斜交盖板的宽端，所述的倒T型钢筋混凝土短墙板(6)、倒T型钢筋混凝土长墙板(7)、梯形式正交盖板 (8)在所述的盖板(11)与所述的梯形式正交盖板(8)相接处形成一个接缝平面，该接缝平面是垂直的且贯穿整个涵洞的洞身。
全文摘要
本发明公开了一种斜交预制装配式钢筋混凝土涵洞，斜交涵洞的中部墙体采用标准尺寸的倒T型钢筋混凝土构件(5)，所述的倒T型钢筋混凝土构件(5)上面盖有的盖板(11)是带角腿的标准尺寸的长方体钢筋混凝土部件，在斜交涵洞的两个端部分别设有形成交角的倒T型钢筋混凝土短墙板(6)和倒T型钢筋混凝土长墙板(7)，所述的倒T型钢筋混凝土短墙板(6)和倒T型钢筋混凝土长墙板(7)上部盖有一块一侧紧贴所述的盖板(11)的梯形式正交盖板(8)和至少一块紧贴所述的梯形式正交盖板(8)的另一侧面的四边体斜交盖板。本发明是一种施工质量高、速度快，洞口部分结构安全、稳定性好的斜交预制装配式钢筋混凝土涵洞。
文档编号E01F5/00GK102174797SQ201110079749
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者刘山健 申请人:刘山健