专利名称：玻璃道钉及其制备方法
技术领域：
本发明是关于一种玻璃道钉及其制备方法，尤其指一种离子渗透发色法使赋予发色效果的玻璃道钉及其制备方法。
背景技术：
道钉又称路钉、路标、标记、反光道钉等，道钉的使用主要是在区分车道及提供警示功能，使驾驶人员能在更舒适的情况下辨别道路的范围、特征及方向，因为如果没有道钉，分隔道路用的标线漆在积灰或灯光昏暗或雨水覆盖下，驾驶人将很难辨明范围、特征及方向，而易生混淆及疲劳，甚至引发意外。所以在较高级的道路上，会装置突起道钉，以提高驾驶员的警觉性、舒适性及安全性。迄今为止，道钉有很多种，可概分为有立体直角角锥镜逆反射法、圆透镜定向逆反射、及猫眼透镜全向逆反射法三大类别，而所使用的反光片及基座的材质则有金属、陶瓷、塑料及复合材料。其中，猫眼透镜全向逆反射钢化玻璃的道钉如图I所示(根据中华人民共和国国家标准GB/T 24725-2009的A3类突起路标，此道钉能提 供最高的强度达245kN以上)，此道钉由玻璃本体及金属镀膜反射层(镀于本体下半部的圆盘周围及底面，如图I所示的斜线区域)所构成。由于具有360度聚光及反光效果，故可提供各方位的反光功能，此一独特性为其它道钉所不能。此外，由于猫眼道钉不用塑料材料，只由玻璃本体及金属镀膜反射层所构成，两者都为环保材料。因此猫眼道钉的研究及发展愈来愈受重视。然而依据中国专利公开号CN1083027的「强化玻璃路钮的制作方法」，所揭示的黄色反光猫眼道钉(用于黄色标线)成分，相对于白色反光猫眼道钉(用于白色标线)的玻璃主成分(即，67 73重量百分比的Si02、13 15重量百分比的Na2O)中需再添加I 5重量百分比的氧化铈(CeO2)及I 5重量百分比的氧化钛(TiO2)作为发色剂。然而，由于全世界原物料缺乏，稀土矿物的价格愈来愈高昂，氧化铈的价格近20年已增长了 5倍以上，因此黄色猫眼道钉的成本大幅增加，并造成稀土资源浪费。此外，根据文献及公知技术，玻璃原料中加入银(Ag)化合物及还原剂可使玻璃呈现银黄颜色；加入硫化镉(CdS)可使玻璃呈现镉黄颜色；加入金(Au)或铜(Cu)化合物及还原剂可使玻璃呈现金红或铜红的颜色；加入硫化镉及硒化镉也可产生镉红的颜色。然而此些添加物昂贵或有毒，以致较不适合商业量产玻璃道钉。另外，依据中国台湾专利公报的反光标记专利(1993年9月21日公告，专利公告号213704)所揭示染色法，是在无色透明强化玻璃素材的底面与铝反射层之间设置透明染色薄膜而得有色的强化玻璃反光标记，例如设置黄色或红色染色薄膜可得黄色或红色的强化玻璃反光标记。此一染色方法虽可避免前述本体发色法在玻璃原料中直接添加氧化铈、氧化钛、银化合物、金化合物、铜化合物、硫化镉、硒化镉等昂贵或有毒的缺点，但却由于透明染色薄膜属于中或低温玻璃釉，其附着力及耐酸耐碱性不佳，因为埋设在路面有轮胎碾压、酸雨、污水及日晒的多重作用，该玻璃道钉的染色层有容易发生侵蚀脱膜或发黑的现象，进而影响反光功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃道钉及其制备方法，可有效降低道钉的制作成本(例如，不须于玻璃原料中添加大量的染色剂即可具有颜色)，同时使道钉的颜色、强度得到耐久的效果(例如不受侵蚀及发生脱层)。为实现上述目的，本发明提供的玻璃道钉，包括一玻璃块，具有一基底部以及一凸出部，该基底部与该凸出部连接，且该凸出部由该基底部突出，该玻璃块的表面渗入有至少一金属离子，且该金属离子的胶体粒子赋予该玻璃块颜色；以及一反射层，覆盖该玻璃块的基底部的表面。所述的玻璃道钉，其中，该金属离子选自由银离子、铜离子以及其混合物所组成的群组。所述的玻璃道钉，其中，该反射层的材质选自由铝、镍、银、钛、铬、以及其合金所 组成的群组。所述的玻璃道钉，其中，该玻璃块的压缩强度为245kN以上。所述的玻璃道钉，其中，该渗入有至少一金属离子的该玻璃块的表面为该玻璃块的整个表面、或仅该玻璃块的基底部的部分表面。本发明提供的玻璃道钉的制备方法，包括步骤(A)将一玻璃原料熔融形成一玻璃膏；(B)将该玻璃膏置于一成型模具中使成型为一道钉形状，其中该成型的玻璃膏具有一基底部以及一凸出部，该基底部与该凸出部连接，且该凸出部由该基底部突出；(C)冷却而得到一成型且具有该道钉形状的玻璃块；(D)于该经冷却的玻璃块的表面涂布一金属离子材料层；(E)加热该涂布有该金属离子材料层的玻璃块至一第一温度，使该金属离子材料层的金属离子由该玻璃块的表面渗入；以及(F)急冷钢化该玻璃块。所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该步骤(E)中的该第一温度为一钢化温度，且该步骤(F)之后包括步骤(Gl)于该基底部的表面镀一反射层而得一具反光作用的钢化玻璃道钉。所述的玻璃道钉的制备方法，其中，步骤(E)与该步骤(F)之间包括步骤(El)将该玻璃块缓冷；以及(E2)将该冷却后的玻璃块重新加热至一钢化温度后，于该基底部的表
面镀一反射层。所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该步骤(E)中的该第一温度为一钢化温度，且步骤(E)与该步骤(F)之间包括步骤(E3):于该基底部的表面镀一反射层。所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该钢化温度为600°C至750°C。所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该第一温度为600°C至750°C。所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该步骤(D)中的该金属离子材料层的金属离子选自由银离子、铜离子、以及其混合物所组成的群组。所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该步骤(D)中的该金属离子材料层的金属离子是银离子、铜离子、及其混合的其中之一。
所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该步骤(D)中的该金属离子材料层包括一该金属离子的化合物，该化合物选自由硝酸化合物、碳酸化合物、醋酸化合物、铬酸化合物、硫酸化合物、钨酸化合物、氯化物、氧化物、硫化物、氰化物及其混合物所组成的群组。所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该步骤(F)中的该反射层的材质选自由铝、镍、银、钛、铬、以及其合金所组成的群组。所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该渗入金属离子的步骤(E)之后包括一步骤(El):通入一还原气体，使该还原气体与该渗入基底部的表面的金属离子反应使得到胶体粒子而发色。所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该还原气体选自由瓦斯气、氢气、掺有氢气的氩气、掺有氢气的氖气、掺有氢气的氮气、及其混合气体所组成的群组。所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该步骤(D)中，该金属离子材料层涂布于该玻璃块的整个表面、或仅该玻璃块的基底部的部分表面。
由于本发明的玻璃道钉因不在玻璃原料中添加如氧化铈、氧化钛、银化合物、金化合物、铜化合物、硫化镉及硒化镉等昂贵色料，因此可以减少资源浪费、避免环境污染、并降低成本。此外，本发明系利用胶体发色法的原理，使金属离子经扩散渗透法渗入玻璃表面后，可使原本无色的玻璃道钉赋有颜色。因此，本发明不在无色透明强化玻璃素材的底面与铝反射层之间设置染色薄膜，可避免附着力及耐蚀性不佳的缺点。
图I是镀有金属反射层的猫眼逆反射钢化玻璃道钉的示意图。附图中主要组件符号说明I玻璃道钉；10玻璃块；100基底部；200凸出部；300反射层。
具体实施例方式本发明提供了一种玻璃道钉，可不在玻璃原料中添加如氧化铈、氧化钛、银化合物、金化合物、铜化合物、硫化镉及硒化镉等昂贵色料，即可赋予玻璃道钉颜色，以减少资源浪费、防止环境污染、并降低制作成本。本发明不采用传统红色或黄色玻璃釉涂料染色层，因为这种染色层耐酸耐碱性通常不佳，不适合用于有酸碱性的环境，通常仅用于一般日常用品。若此染色法所得的附着层用于埋设在路面的反光道钉，将因轮胎碾压、酸雨、污水及日晒的多重作用，附着层容易发生侵蚀脱膜或发黑的现象，而影响道钉的反光功能。本发明主要利用银离子或铜离子或其混合离子易渗入玻璃块(玻璃基底)的特性，来制作黄色或红色猫眼钢化玻璃道钉。因为利用胶体发色法的原理，将银离子或铜离子或其混合离子经扩散渗透法渗入玻璃块后，可使原本无色的玻璃块赋有颜色。以银为例，当银离子渗入玻璃后，因受玻璃中微量的铁或锑或锡等离子的还原作用还原为银原子，并团聚为纳米胶体颗粒，进而对光产生散射吸收而得到黄色的效果。该银离子的来源可选自，例如硝酸银、碳酸银、氧化银、钨酸银、醋酸银、氯化银、铬酸银、硫化银等化合物，此些化合物可利用水、油调和为溶胶，或亦可加入氧化铁、氧化铬、氧化钛等微细粉末调和为膏泥，而后涂布于玻璃表面，再加热于软化点以上的温度，产生银离子渗透发色的现象。涂布法则有毛刷、网印、转写及喷涂等方法。由于本发明以离子渗入玻璃块表面下的内部而形成发色层，其耐蚀性等同于玻璃块的优越耐蚀性，因此不会有颜色脱落及发黑的缺点。不但能使道钉呈现持久而明亮的黄色反光，同时能发挥其分隔车道及警示的功能。同理，本发明中，以铜离子的渗透发色为例，则可得耐久的红色猫眼钢化玻璃道钉，但通常在渗透阶段后需再加还原气氛促进玻璃块内的铜离子还原为铜原子且聚集为纳米胶体颗粒而发红色。其中该铜离子的来源可选自，例如硝酸铜、氧化铜、硫酸铜、醋酸铜、氯化铜、硫化铜等化合物。本发明的玻璃道钉中，该玻璃块的材质(即，主成分)较佳可包括选自由二氧化硅、氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化硼、氧化铝等氧化物、以及其混合物所组成的群
组。 本发明的玻璃道钉中，该渗入发色的金属离子的来源较佳可选自由银化合物、铜化合物、以及其混合物所组成的群组，更佳为银化合物及铜化合物、及其混合物。本发明的玻璃道钉中，该反射层的材质较佳可选自由铝、镍、银、钛、铬、以及其合金所组成的群组，最佳为铝。本发明的玻璃道钉中，该玻璃块的压缩强度系245kN以上。本发明的玻璃道钉中，该渗入有至少一金属离子的该玻璃块的表面是该玻璃块的整个表面、或仅该玻璃块的基底部的部分表面。本发明的玻璃道钉较佳系为黄色或红色的玻璃道钉。例如，以银离子渗入玻璃道钉时可赋予玻璃块黄色；而以铜离子渗入玻璃道钉时可赋予玻璃块红色。此外，本发明另提供一种玻璃道钉的制备方法，包括步骤(A)将一玻璃原料熔融形成一玻璃膏；(B)将该玻璃膏置于一成型模具中使成型为一道钉形状，其中该成型的玻璃道钉具有一基底部以及一凸出部，该基底部与该凸出部连接，且该凸出部是由该基底部突出；(C)将该道钉缓慢冷却；(D)于该冷却玻璃道钉的表面涂布一金属离子材料层(即，含发色金属离子的材料层)的涂层；(E)加热该涂布有金属离子材料层涂层的玻璃块至软化温度(约550°C)以上适当的第一温度，使该金属离子材料层的金属离子由该玻璃块表面渗入表面下层而发色；以及(F)急冷(例如，以风冷却急冷)钢化该玻璃块。本发明的玻璃道钉的制备方法中，该第一温度较佳可为600°C至750°C。本发明的玻璃道钉的制备方法中，将玻璃急冷使钢化以及将玻璃表面镀反射层的先后顺序可依需求调整，例如可选择以下(1)-(3)三种方式的一种。(I)本发明的玻璃道钉的制备方法中，当该第一温度等于一钢化温度时，该步骤(F)的急冷钢化之后较佳可更包括步骤(Gl)于该基底部的表面镀一反射层而得具反光作用的玻璃道钉。或是，(2)本发明的玻璃道钉的制备方法中，步骤(E)与该步骤(F)之间较佳可还包括步骤(El)将该玻璃块缓冷，以及(E2)将该冷却后的玻璃块重新加热至一钢化温度后，于该基底部的表面镀一反射层，而后进行该步骤(F)急冷该镀有该金属层的玻璃块而得一具反光作用的钢化玻璃道钉。或是，(3)本发明的玻璃道钉的制备方法中，当该步骤(E)中的该第一温度为一钢化温度时，步骤(E)与步骤(F)之间较佳可还包括步骤(E3)于该基底部的表面镀一反射层，而后进行该步骤(F)急冷该镀有该金属层的玻璃块而得一具反光作用的钢化玻璃道钉。本发明的玻璃道钉的制备方法中，该钢化温度较佳可为600°C至750°C。玻璃块的钢化需通过急冷(如，风冷)达成，因此缓冷是无法使玻璃钢化。本发明的玻璃道钉的制备方法中，该步骤(D)中的该含发色金属离子涂层可选自含银或铜的硝酸化合物、碳酸化合物、醋酸化合物、铬酸化合物、硫酸化合物、钨酸化合物、氯化物、氧化物、硫化物、及其混合物所组成的群组。此外，该金属离子材料层较佳可涂布于该玻璃块的整个表面、或仅该玻璃块的基底部的部分表面。较佳为银或铜的硝酸化合物及其混合物。本发明的玻璃道钉的制备方法中，该步骤(F)中的该反射层的材质较佳可选自由铝、镍、银、钛、铬、以及其合金所组成的群组，最佳为铝。本发明的玻璃道钉的制备方法中，该镀反射层的步骤(E)之后较佳可还包括一步·骤(El):于离子渗入后通入一还原气体，使该还原气体与该渗入表面的金属离子反应，力口速离子还原为原子并聚集为胶体粒子。在此，该还原气体较佳可选自由瓦斯气、氢气、掺有氢气的氩气、掺有氢气的氖气、掺有氢气的氮气、及其混合气体所组成的群组。本发明的玻璃道钉的制备方法中，该步骤(E)中，该金属离子材料层的玻璃块于该第一温度中维持3分钟至15分钟。本发明的一具体实施态样中，以离子渗透发色法制作黄色或红色猫眼钢化玻璃道钉的整体流程可包括下列步骤I)将玻璃原料熔成玻璃膏。2)将该玻璃膏取出在猫眼道钉的成型模具中成形为猫眼道钉形状。3)将该成形好的道钉经退火炉缓冷至常温。4)将该道钉表面涂布含银或铜离子的涂料。5)将该涂有涂料的道钉加热至与钢化温度相同的第一温度及适当的时间使离子渗入发色。6)将该玻璃道钉取出先镀金属层于道钉底部的表面,而后利用风冷却急冷为高抗压强度的黄色或红色猫眼钢化玻璃道钉。本发明的另一具体实施态样中，以离子渗透发色法制作黄色或红色猫眼钢化玻璃道钉的整体流程可包括下列步骤I)将玻璃原料熔成玻璃骨。2)将该玻璃膏取出在猫眼道钉的成型模具中成形为猫眼道钉形状。3)将该成形好的道钉经退火炉缓冷至常温。4)将该道钉表面涂布含银或铜离子的涂料。5)将该涂有涂料的道钉加热至软化点以上适当的第一温度及适当的时间使离子渗入发色，而后缓冷至室温，而得黄色或红色的玻璃道钉。6)将该黄色或红色玻璃道钉再加热至软化点以上适当的钢化温度，取出先镀金属层于道钉底部的表面，而后利用风冷却急冷为高抗压强度的黄色或红色猫眼钢化玻璃道钉。本发明的玻璃道钉的制备方法因不在玻璃原料中添加昂贵的色料，因此可以减少资源浪费、避免环境污染、并降低成本。本发明系利用胶体发色法的原理，使金属离子经扩散渗透法渗入玻璃表面后，可使原本无色的玻璃道钉赋有颜色。此外，本发明不在无色透明强化玻璃素材的底面与铝反射层之间设置染色薄膜，可避免附着力及耐蚀性不佳的缺点。以下是由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明亦可由其它不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。实施例I将无色的玻璃熔膏在猫眼道钉模具中成型为具有道钉形状的玻璃块，而后将该成形好的玻璃块经退火炉缓冷至常温。 接着，将硝酸银、氧化铁、水以I : 50 50重量比例调匀为膏泥，而后将该膏泥以毛刷涂布于玻璃块整个表面，将该玻璃块再加热至软化点以上适当的钢化温度675°C维持8分钟，使银离子由该玻璃块的表面渗入，取出利用风冷却方式急冷为黄色猫眼钢化玻璃道钉(黄色玻璃块)。经清洗后，以真空蒸镀法将铝金属反射层镀于玻璃块底部而得具黄色反射效果的黄色猫眼钢化玻璃道钉，如图I所示。其压缩强度达245kN以上。如图I所示，本实施例的玻璃道钉I包括一玻璃块10，具有一基底部100以及一凸出部200，该基底部100与该凸出部200连接，且该凸出部200是由该基底部100突出，该玻璃块10的表面渗入有一金属离子至内部(图未示，本实施例为银离子)，且该金属离子(图未示)被还原为胶体粒子而赋予该玻璃块10颜色(本实施例为黄色)；以及一反射层
300(本实施例为铝金属)，覆盖该玻璃块10的基底部100的表面。实施例2将无色的玻璃熔膏在猫眼道钉模具中成型为具有道钉形状的玻璃块，而后将该成形好的玻璃块经退火炉缓冷至常温。接着，将氧化银、氧化铬、松香油以1.5 50 70重量比例调匀为膏状，而后将该液体以喷枪喷涂于玻璃块的整个表面，将该道钉再加热至软化点以上适当的钢化温度685°C维持8分钟使银离子渗透进入玻璃块而发黄色，取出利用风冷却方式急冷为黄色猫眼钢化玻璃道钉(黄色玻璃块)。经清洗表面残留物后，以真空蒸镀法将铝金属镀于玻璃块底部形成一反射层，而得具黄色反射效果的黄色猫眼钢化玻璃道钉，其压缩强度达245kN以上。实施例3将无色的玻璃熔膏在猫眼道钉模具中成型为具有道钉形状的玻璃块，而后将该成形好的玻璃块经退火炉缓冷至常温。接着，将醋酸银、氧化铁、水以1.2 50 50重量比例调匀为膏泥，而后将该膏泥以毛刷涂布于玻璃块的整个表面，将该玻璃块再加热至软化点以上适当的温度600°C维持12分钟使银离子渗透进入玻璃块表面而发黄色，而后缓慢冷却至室温。经清洗表面残留物后，将该玻璃块再加热至软化点以上适当的钢化温度665°C，取出先镀镍属反射层于底部再利用风冷却方式急冷为具黄色反射效果的黄色猫眼钢化玻璃道钉，其压缩强度达245kN以上。实施例4
将无色的玻璃熔膏在猫眼道钉模具中成型为具有道钉形状的玻璃块，而后将该成形好的玻璃块经退火炉缓冷至常温。接着，将醋酸银、水以1.2 100重量比例调匀为溶液，而后将该溶液以喷枪涂布于玻璃块的表面，将该玻璃块再加热至软化点以上适当的温度700°C维持3分钟使银离子渗透进入玻璃块而后取出先镀铝金属反射层于底部再利用风冷却方式急冷为具黄色反射效果的黄色猫眼钢化玻璃道钉，其压缩强度达245kN以上。实施例5将无色的玻璃熔膏在猫眼道钉模具中成型为具有道钉形状的玻璃块，而后将该成形好的玻璃块经退火炉缓冷至常温。接着，将钨酸银、氧化铁、水以1.5 50 50重量比例调匀为膏泥，而后将该膏泥以毛刷涂布于玻璃块的整个表面，将该玻璃块再加热至软化点以上适当的温度650°C维 持5分钟使银离子渗透进入玻璃块而发黄色，而后缓慢冷却至室温，经清洗表面残留物后，将该玻璃块再加热至软化点以上适当的钢化温度665°C，取出先镀银金属反射层于底部再利用风冷却方式急冷为具黄色反射效果的黄色猫眼钢化玻璃道钉，其压缩强度达245kN以上。实施例6将无色的玻璃熔膏在猫眼道钉模具中成型为具有道钉形状的玻璃块，而后将该成形好的玻璃块经退火炉缓冷至常温。接着，将钨酸银、氧化铁、水以1.5 50 50重量比例调匀为膏泥，而后将该膏泥以毛刷涂布于玻璃块的整个表面，将该玻璃块再加热至软化点以上适当的温度600°C维持15分钟使银离子渗透进入玻璃块而发黄色，而后缓慢冷却至室温，经清洗表面残留物后，将该玻璃块再加热至软化点以上适当的钢化温度690°C，取出利用风冷却方式急冷为具黄色猫眼钢化玻璃道钉，而后再利用真空镀膜法于基底部的表面镀上铝金属反射层，其压缩强度达245kN以上。实施例7将无色的玻璃熔膏在猫眼道钉模具中成型为具有道钉形状的玻璃块，而后将该成形好的玻璃块经退火炉缓冷至常温。接着，将硫化银、醋酸铜、氧化铁、氧化铬、松香油以I. 5 8. 5 20 20 50
重量比例调匀为膏泥，而后将该膏泥以毛刷涂布于玻璃块的底部表面，将该玻璃块再加热至软化点以上适当的温度640°C维持6分钟使银及铜离子渗透进入玻璃块而发黄色，而后缓慢冷却至室温，经清洗表面残留物后，将该玻璃块再加热至软化点以上适当的钢化温度600°C,取出先镀钛金属反射层于底部表面再利用风冷却方式急冷为具黄色反射效果的黄色猫眼钢化玻璃道钉，其压缩强度达245kN以上。实施例8将无色的玻璃熔膏在猫眼道钉模具中成型为具有道钉形状的玻璃块，而后将该成形好的玻璃块经退火炉缓冷至常温。接着，将硫化铜、氧化铁、氧化铬、松香油以20 25 25 70重量比例调匀为膏泥，而后将该膏泥以毛刷涂布于玻璃块的底部，将该玻璃块再加热至软化点以上适当的温度650°C 8分钟使铜离子渗透进入玻璃块且通以含10%氢气的氩气(还原气体)而发红色，而后缓慢冷却至室温，经清洗表面残留物后，将该玻璃块再加热至软化点以上适当的钢化温度750°C，取出先镀铬金属反射层于底部再利用风冷却方式急冷为具红色反射效果的红色猫眼钢化玻璃道钉，其压缩强度达245kN以上。实施例9将无色的玻璃熔膏在猫眼道钉模具中成型为具有道钉形状的玻璃块，而后将该成形好的玻璃块经退火炉缓冷至常温。接着，将硝酸铜、水以2 100重量比例调匀为溶液，而后将该溶液以喷枪喷雾涂布于玻璃块的整个表面，将该玻璃块再加热至软化点以上适当的温度650°C 7分钟使铜离子渗透进入玻璃块且通以瓦斯气(还原气体)而发红色，而后取出先镀镍金属层于底部再利用风冷却方式急冷为具红色反射效果的红色猫眼钢化玻璃道钉，其压缩强度达245kN以上。实施例10·
将无色的玻璃熔膏在猫眼道钉模具中成型为具有道钉形状的玻璃块，而后将该成形好的玻璃块经退火炉缓冷至常温。接着，将氰化铜、水、甘油以2 80 20重量比例调匀为溶液，而后将该溶液以喷枪喷雾涂布于玻璃块的整个表面，将该玻璃块再加热至软化点以上适当的温度750°C 3分钟使金离子渗透进入玻璃块而发红色，而后取出先镀镍金属层于底部再利用风冷却方式急冷为具红色反射效果的红色猫眼钢化玻璃道钉，其压缩强度达245kN以上。上述实施例仅为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以申请的权利要求范围所述为准，而非仅限于上述实施例。
权利要求
1.一种玻璃道钉,包括 一玻璃块，具有一基底部以及一凸出部，该基底部与该凸出部连接，且该凸出部由该基底部突出，该玻璃块的表面渗入有至少一金属离子，且该金属离子的胶体粒子赋予该玻璃块颜色；以及 一反射层，覆盖该玻璃块的基底部的表面。
2.如权利要求I所述的玻璃道钉，其中，该金属离子选自由银离子、铜离子以及其混合物所组成的群组。
3.如权利要求I所述的玻璃道钉，其中，该反射层的材质选自由铝、镍、银、钛、铬、以及其合金所组成的群组。
4.如权利要求I所述的玻璃道钉，其中，该玻璃块的压缩强度为245kN以上。
5.如权利要求I所述的玻璃道钉，其中，该渗入有至少一金属离子的该玻璃块的表面为该玻璃块的整个表面、或仅该玻璃块的基底部的部分表面。
6.一种玻璃道钉的制备方法，包括步骤 (A)将一玻璃原料熔融形成一玻璃膏； (B)将该玻璃膏置于一成型模具中使成型为一道钉形状，其中该成型的玻璃膏具有一基底部以及一凸出部，该基底部与该凸出部连接，且该凸出部由该基底部突出； (C)冷却而得到一成型且具有该道钉形状的玻璃块； (D)于该经冷却的玻璃块的表面涂布一金属离子材料层； (E)加热该涂布有该金属离子材料层的玻璃块至一第一温度，使该金属离子材料层的金属离子由该玻璃块的表面渗入；以及 (F)急冷钢化该玻璃块。
7.如权利要求6所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该步骤(E)中的该第一温度为一钢化温度，且该步骤(F)之后包括步骤(Gl)于该基底部的表面镀一反射层而得一具反光作用的钢化玻璃道钉。
8.如权利要求6所述的玻璃道钉的制备方法，其中，步骤(E)与该步骤(F)之间包括步骤= (El)将该玻璃块缓冷；以及(E2)将该冷却后的玻璃块重新加热至一钢化温度后，于该基底部的表面镀一反射层。
9.如权利要求6所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该步骤(E)中的该第一温度为一钢化温度，且步骤(E)与该步骤(F)之间包括步骤(E3):于该基底部的表面镀一反射层。
10.如权利要求7或9所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该钢化温度为600°C至750。。。
11.如权利要求6所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该第一温度为600°C至750°C。
12.如权利要求6所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该步骤(D)中的该金属离子材料层的金属离子选自由银离子、铜离子、以及其混合物所组成的群组。
13.如权利要求6所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该步骤(D)中的该金属离子材料层的金属离子是银离子、铜离子、及其混合的其中之一。
14.如权利要求6所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该步骤(D)中的该金属离子材料层包括一该金属离子的化合物，该化合物选自由硝酸化合物、碳酸化合物、醋酸化合物、铬酸化合物、硫酸化合物、钨酸化合物、氯化物、氧化物、硫化物、氰化物及其混合物所组成的群组。
15.如权利要求7或9所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该反射层的材质选自由铝、镍、银、钛、铬、以及其合金所组成的群组。
16.如权利要求6所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该渗入金属离子的步骤(E)之后包括一步骤(El):通入一还原气体，使该还原气体与该渗入基底部的表面的金属离子反应使得到胶体粒子而发色。
17.如权利要求16所述的玻璃道钉的制备方法,其中，该还原气体选自由瓦斯气、氢气、掺有氢气的氩气、掺有氢气的氖气、掺有氢气的氮气、及其混合气体所组成的群组。
18.如权利要求6所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该步骤(D)中，该金属离子材料层涂布于该玻璃块的整个表面、或仅该玻璃块的基底部的部分表面。
19.如权利要求6所述的玻璃道钉的制备方法，其中，该步骤(E)中，该金属离子材料层的玻璃块于该第一温度中维持3分钟至15分钟。
全文摘要
一种玻璃道钉及其制备方法。本发明利用离子渗透发色法得到黄色及红色钢化玻璃道钉，亦即，将可赋予发色效果的金属离子的涂料在无色玻璃道钉的玻璃表面做涂覆层，而后加热至高于软化点的适当第一温度，使该可赋予发色效果的金属离子渗透进入玻璃道钉而使玻璃道钉发色，并于该温度取出经空气急冷而得黄色或红色的钢化玻璃道钉。
文档编号E01F9/06GK102817332SQ201110159858
公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者叶怡芳 申请人:叶怡芳