专利名称：变刚度隔震橡胶支座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对高架公路、桥梁、建筑物用隔震橡胶支座结构的改进。
背景技术：
目前，在隔震橡胶支座内一般要设置多层钢板，形成叠层，以增加整体在垂直方向的刚度。该种结构的隔震支座，其水平方向的抗剪切強度由其胶料的強度、胶料与钢板之间的粘合力(摩擦力)決定。换句话说，在水平方向、在其弹性变形能力内，整体的刚度基本是恒定的。这种结构面对不同震级的地震，其适应性就显得不足。
实用新型内容本实用新型针对以上问题，提供了一种在抗水平剪切力方面能力更强的变刚度隔 震橡胶支座。本实用新型的技术方案是所述支座本体的胶料内通过硫化成型固定设置有钢板，所述钢板呈锥筒状；相邻钢板一的锥顶位于钢板ニ的锥筒内。所述锥筒状钢板的筒ロ朝下。所述锥筒状钢板的筒ロ朝上。所述锥筒状钢板的轴向截面上，锥角角度为175-155°。本实用新型的隔震支座可以采用低硬度、高弹性的胶料，在此情况下，对于小级别地震，能有效吸收其能量。在遇有大级别地震吋，由于钢板呈锥筒形，在承受地面水平剪切力F、出现水平位移吋，由于钢板之间的锥形具有一定的“套叠”另ー侧钢板之间的胶料受到挤压，在相邻钢板之间形成反向作用力f，且该反向作用力f随着位移量的増加不断变大，进而改变支座整体在水平方向的抗剪切能力，实现刚度的増加。
图I是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型中钢板的结构示意图，图3是本实用新型的工作原理图；图中I是本体，2是钢板，3是胶料，4是挤压区域。
具体实施方式
本实用新型如图1、2所示所述支座本体I的胶料3内通过硫化成型固定设置有钢板2，所述钢板2呈锥筒状；相邻钢板一的锥顶位于钢板ニ的锥筒内。所述锥筒状钢板2的筒ロ朝下；相互套叠。所述锥筒状钢板2的筒ロ朝上；相互套叠。前述两种设置形式根据不同的场合选择适用。所述锥筒状钢板2的轴向截面上，锥角角度为175-155°。此处需要说明的是锥筒的轴向截面上的锥面可以是直线形也可以是外凸或内凹的曲线形。根据不同的应用环境选择适用。本实用新型的工作原理如图3所示当本体I的底面收到水平方向(或近似水平)的剪切力F时，本体I会出现如图方向的位移，本体I轴线另一侧的相邻钢板2之间的区域 受到挤压，形成挤压区域4，在该挤压区域4中的胶料3的作用下，相邻钢板2之间形成反向作用力f ;进而改变了整体水平方向的弾性力，实现了刚度改变。
权利要求1.变刚度隔震橡胶支座，所述支座本体的胶料内通过硫化成型固定设置有钢板，其特征在于，所述钢板呈锥筒状；相邻钢板一的锥顶位于钢板ニ的锥筒内。
2.根据权利要求I所述的变刚度隔震橡胶支座，其特征在于，所述锥筒状钢板的筒ロ朝下。
3.根据权利要求I所述的变刚度隔震橡胶支座，其特征在于，所述锥筒状钢板的筒ロ朝上。
4.根据权利要求1、2或3所述的变刚度隔震橡胶支座，其特征在于，所述锥筒状钢板的轴向截面上，锥角角度为175-155°。
专利摘要变刚度隔震橡胶支座。涉及对高架公路、桥梁、建筑物用隔震橡胶支座结构的改进。提供了一种在抗水平剪切力方面能力更强的变刚度隔震橡胶支座。所述支座本体的胶料内通过硫化成型固定设置有钢板，所述钢板呈锥筒状；相邻钢板一的锥顶位于钢板二的锥筒内。隔震支座可以采用低硬度、高弹性的胶料，在此情况下，对于小级别地震，能有效吸收其能量。在遇有大级别地震时，由于钢板呈锥筒形，在承受地面水平剪切力F、出现水平位移时，由于钢板之间的锥形具有一定的“套叠”另一侧钢板之间的胶料受到挤压，在相邻钢板之间形成反向作用力f，且该反向作用力f随着位移量的增加不断变大，进而改变支座整体在水平方向的抗剪切能力，实现刚度的增加。
文档编号E01D19/04GK202559235SQ20122015252
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者高元, 陈理想, 姚玉娟, 窦惠 申请人:江苏扬州合力橡胶制品有限公司