一种双幅移动模架外模板折叠装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种双幅移动模架外模板折叠装置，包括两个挂梁、分别通过转轴Ⅴ转动安装于每个挂梁上的转动挂梁、通过螺旋顶安装于每个转动挂梁上的底模、安装于每个底模上的外模板、尾端通过转轴Ⅳ转动安装于每个外模板上的转动外模板以及两端分别铰接固定于转动挂梁和外模板上的外模撑杆Ⅰ。砼梁浇筑完成后，挂梁带动外模板向下落模，之后将活动接块从两个转动挂梁上拆卸下来，外模板转动装置驱动转动外模板通过转轴Ⅳ向外模板转动靠拢，由于活动接块拆卸，因此转动外模板的外端会置于两个转动挂梁之间的间隙中。最终挂梁转动装置驱动转动挂梁连同外模板一起通过转轴Ⅴ转动至挂梁下方。对于两幅箱梁之间没有间隙或间隙较小时依然可以适用。
【专利说明】一种双幅移动模架外模板折叠装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及桥梁建筑设备【技术领域】，具体涉及一种双幅移动模架外模板折叠装置。
【背景技术】
[0002]外模板在移动模架施工中是砼梁的直接承重和成型的载体。通过系列控制装置可自动脱模、分合和过孔。而在双幅现浇箱梁同时施工时，两幅箱梁内侧的外模板脱模和分合过孔较难实现。目前，解决箱梁内侧的外模板脱模和分合过孔的方法是将此处外模板与其它位置外模板分离操作。即挂梁带动外模板脱模、开合过孔时，双幅箱梁内侧的外模板由移动模架上设置的提吊装置提吊，通过提吊装置实现内侧外模板的脱模和分合，内侧外模板随着移动模架前移过孔而过孔。当两幅箱梁之间没有间隙或间隙较小，并且移动模架需要左右横移时，此种方法无法满足使用要求。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种对于两幅箱梁之间没有间隙或间隙较小时可以保证外模板过孔的双幅移动模架外模板折叠装置。
[0004]本发明克服其技术问题所采用的技术方案是:
本双幅移动模架外模板折叠装置，包括两个挂梁、分别通过转轴V转动安装于每个挂梁上的转动挂梁、通过螺旋顶安装于每个转动挂梁上的底模、安装于每个底模上的外模板、尾端通过转轴IV转动安装于每个外模板上的转动外模板以及两端分别铰接固定于转动挂梁和外模板上的外模撑杆I，所述两个转动挂梁之间设置有间隙，若干活动接块位于间隙中且其两端分别通过螺栓固定于两个转动挂梁上，还包括用于驱动转动挂梁通过转轴V转动至挂梁下方的挂梁转动装置以及用于驱动转动外模板通过转轴IV向外模板方向转动的外模板转动装置，所述转动外模板在转动时其外端运动轨迹与转动挂梁的位置不相干涉。
[0005]上述挂梁转动装置包括尾端铰接固定于挂梁下方的油缸1、顶端通过转轴II转动安装于挂梁上的连杆I以及顶端通过转轴III转动安装于转动挂梁上的连杆II，所述连杆
1、连杆II以及油缸I的活塞杆头端相互通过转轴I转动连接。
[0006]上述外模板转动装置包括油缸II，所述油缸II尾端铰接固定于外模板上，其活塞杆头端铰接固定于转动挂梁上。
[0007]为了提高支撑刚性，还包括外模撑杆II，所述外模撑杆II一端安装于转动挂梁上，其另一端安装于转动外模板上。
[0008]本发明的有益效果是:砼梁浇筑完成后，挂梁带动外模板向下落模，之后将活动接块从两个转动挂梁上拆卸下来，外模板转动装置驱动转动外模板通过转轴IV向外模板转动靠拢，由于活动接块拆卸，因此转动外模板的外端会置于两个转动挂梁之间的间隙中。最终挂梁转动装置驱动转动挂梁连同外模板一起通过转轴V转动至挂梁下方。因此实现外模板的脱模和分合过孔，由于向下摆动，所以对于两幅箱梁之间没有间隙或间隙较小时依然可以适用。
[0009]
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的浇筑状态的结构示意图；
图2为本发明的开模过孔状态的结构示意图；
图中，1.挂梁2.转动挂梁3.活动接块4.油缸I 5.连杆I 6.连杆II 7.转轴I
8.转轴II 9.转轴III 10.外模板11.油缸II 12.转动外模板13.外模撑杆I 14.外模撑杆II 15.转轴IV 16.砼梁17.底模18.螺旋顶19.转轴V。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图1、附图2对本发明做进一步说明。
[0012]本双幅移动模架外模板折叠装置，包括两个挂梁1、分别通过转轴V 19转动安装于每个挂梁I上的转动挂梁2、通过螺旋顶18安装于每个转动挂梁2上的底模17、安装于每个底模17上的外模板10、尾端通过转轴IV 15转动安装于每个外模板10上的转动外模板12以及两端分别铰接固定于转动挂梁2和外模板10上的外模撑杆I 13，两个转动挂梁2之间设置有间隙，若干活动接块3位于间隙中且其两端分别通过螺栓固定于两个转动挂梁2上，还包括用于驱动转动挂梁2通过转轴V 19转动至挂梁I下方的挂梁转动装置以及用于驱动转动外模板12通过转轴IV 15向外模板10方向转动的外模板转动装置,转动外模板12在转动时其外端运动轨迹与转动挂梁2的位置不相干涉。初始状态时挂梁转动装置驱动两个转动挂梁2相对各自安装的挂梁I位于同一直线，外模板转动装置驱动转动外模板12展开，此时即可进行砼梁16的浇筑工作。当砼梁16浇筑完成后，挂梁I带动外模板10向下落模，之后将活动接块3从两个转动挂梁2上拆卸下来，外模板转动装置驱动转动外模板12通过转轴IV 15向外模板10转动靠拢，由于活动接块拆卸，因此转动外模板12的外端会置于两个转动挂梁2之间的间隙中。最终挂梁转动装置驱动转动挂梁2通过转轴
V19转动至挂梁I下方。而转动挂梁2转动时，通过外模撑杆I 13拉动外模板10转动至挂梁I的下方，因此实现外模板10的脱模和分合过孔，由于向下摆动，所以对于两幅箱梁之间没有间隙或间隙较小时依然可以适用。
[0013]挂梁转动装置可以为如下结构其包括尾端铰接固定于挂梁I下方的油缸I 4、顶端通过转轴II 8转动安装于挂梁I上的连杆I 5以及顶端通过转轴III 9转动安装于转动挂梁2上的连杆II 6，连杆I 5、连杆II 6以及油缸I 4的活塞杆头端相互通过转轴I 7转动连接。油缸I的活塞杆相回运动，即可拉动连杆I 5以及连杆II 6围绕转轴II 8和转轴III 9转动，并且连杆II 6同时拉动转动挂梁2通过转轴V 19围绕挂梁I转动，直至其转动之挂梁I的正下方，且最佳状态为转动至与挂梁I平行。挂梁转动装置结构简单，运行可靠。外模板转动装置可以为如下结构其包括油缸II 11，油缸II 11尾端铰接固定于外模板10上，其活塞杆头端铰接固定于转动挂梁2上。油缸II 11的活塞杆向回运动即可实现拉动转动外模板12通过转轴IV 15相对外模板10转动折叠收回，从而确保了外模板10的脱模和分合过孔，结构简单，运行可靠。
[0014]还可以包括外模撑杆II 14，外模撑杆II 14 一端安装于转动挂梁2上，其另一端安装于转动外模板12上。外模撑杆II 14可以提高在轮梁16烧筑时,转动外模板12的支撑刚度，避免油缸II 11载重过大导致损坏的情况发生。当砼梁16浇筑完毕后将外模撑杆
II14拆卸即可，使用便利。
【权利要求】
1.一种双幅移动模架外模板折叠装置，其特征在于:包括两个挂梁(I)、分别通过转轴V(19 )转动安装于每个挂梁(I)上的转动挂梁(2 )、通过螺旋顶(18 )安装于每个转动挂梁(2 )上的底模(17 )、安装于每个底模(17 )上的外模板(10 )、尾端通过转轴IV (15 )转动安装于每个外模板(10)上的转动外模板(12)以及两端分别铰接固定于转动挂梁(2)和外模板(10)上的外模撑杆I (13)，所述两个转动挂梁(2)之间设置有间隙，若干活动接块(3)位于间隙中且其两端分别通过螺栓固定于两个转动挂梁(2)上，还包括用于驱动转动挂梁(2)通过转轴V (19)转动至挂梁(I)下方的挂梁转动装置以及用于驱动转动外模板(12)通过转轴IV (15)向外模板(10)方向转动的外模板转动装置，所述转动外模板(12)在转动时其外端运动轨迹与转动挂梁(2)的位置不相干涉。
2.根据权利要求1所述的双幅移动模架外模板折叠装置，其特征在于:所述挂梁转动装置包括尾端铰接固定于挂梁(I)下方的油缸I (4)、顶端通过转轴II (8)转动安装于挂梁(I)上的连杆I (5)以及顶端通过转轴111(9)转动安装于转动挂梁(2)上的连杆II (6)，所述连杆I (5)、连杆II (6)以及油缸I (4)的活塞杆头端相互通过转轴I (7)转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的双幅移动模架外模板折叠装置，其特征在于:所述外模板转动装置包括油缸II (11)，所述油缸II (11)尾端铰接固定于外模板(10)上，其活塞杆头端铰接固定于转动挂梁(2)上。
4.根据权利要求3所述的双幅移动模架外模板折叠装置，其特征在于:还包括外模撑杆II (14)，所述外模撑杆II (14) 一端安装于转动挂梁(2)上，其另一端安装于转动外模板(12)上。
【文档编号】E01D21/00GK103952981SQ201410207507
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】王瑞, 李文英, 秘嘉川, 王龙奉, 刘兴峰, 陈学鲁 申请人:山东恒堃机械有限公司