本实用新型涉及建筑工程施工领域，特别是涉及一种盖梁施工平台。
背景技术：
在桥梁施工中，在墩柱上搭建施工平台的传统施工方法主要采用满堂脚手架，满堂脚手架施工对地基的承载力要求比较高，一般均要求对地基压实，遇到软土地基还要进行硬化(如浇注混凝土地坪)，对地基处理要花费较多的人力物力和财力，处理稍有不慎，还可能造成脚手架的整体沉降或者不均匀沉降，导致桥梁在空间位置上发生变化，严重影响桥梁的施工质量。
墩柱较高时，必须要把排基础宽度加宽加长才能更加保证支架的整体稳定性，这样就会因所需钢管及扣件的数量会成倍增加。满堂脚手架的搭设、拆除及转运均需要大量的人力，相应施工时间会加长，桥梁高度越高成本越高，安全隐患多也越多；当桥梁处于河流或者水塘中时，该种方法会更难满足施工要求，同时，在河床突发洪水时，不利于行洪，徒增防洪度汛压力，不便重复利用，也不方便拆除。
搭建满堂脚手架的施工时间长，资源消耗大、人力投入大，成本高，安全隐患多，适应性差，吊装物件也很不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的是现有满堂脚手架的施工时间长，资源消耗大、人力投入大，成本高，安全隐患多，适应性差，吊装物件也很不方便的问题而提供一种盖梁施工平台。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种盖梁施工平台，所述盖梁在两个墩柱上施工，所述盖梁施工平台包括插销孔、插销、工字钢、木方、平板和吊架，所述插销孔开设于墩柱的顶部，所述插销穿插在所述插销孔中且其两端沿桥的延伸方向伸出于墩柱，所述工字钢设有两条，两条所述工字钢平行搭设在所述插销两端，所述木方架设于两条所述工字钢之间且其两端沿桥的延伸方向伸出，所述平板铺设在所述木方上，所述吊架安装在所述平板上，所述吊架包括支撑架和吊绳，所述支撑架的顶部设有相互平行的第一吊绳导向杆、第二吊绳导向杆和第三吊绳导向杆；
当吊绳用于起吊位于所述支撑架外侧的物件时，所述吊绳一端依次绕过第一吊绳导向杆、第三吊绳导向杆连接位于所述支撑架外侧的物件，另一端与牵引设备连接；
当吊绳用于起吊位于所述支撑架下方的物件时，所述吊绳一端依次绕过第一吊绳导向杆、第二吊绳导向杆连接位于所述支撑架下方的物件，另一端与牵引设备连接。
作为优选方案，位于所述插销孔的下方的墩柱上围设有加强筋。
作为优选方案，两条所述工字钢之间通过固定筋限位紧固。
作为优选方案，所述插销孔为在桥梁墩柱施工时预埋在墩柱顶部的钢管。
作为优选方案，所述插销与所述工字钢的搭接处设有垫木。
作为优选方案，所述支撑架的顶部两侧分别设有吊管伸缩臂，所述第三吊绳导向杆连接于所述吊管伸缩臂之间。
作为优选方案，所述支撑架的中部两侧分别设有水平伸缩托架，所述水平伸缩托架承托起吊到位后的位于所述支撑架外侧的物件，所述水平伸缩托架的前端设有阻挡部。
作为优选方案，所述吊管伸缩臂的前端与所述支撑架之间设有可拆卸的斜撑杆，所述斜撑杆的上端与所述吊管伸缩臂的前端转动连接，所述斜撑杆的下端通过插销与所述支撑架固定连接。
作为优选方案，所述第一吊绳导向杆的两端分别设有第一槽轮，所述第三吊绳导向杆的两端分别设有第三槽轮，当吊绳用于起吊位于所述支撑架外侧的物件时，所述吊绳依次绕过第一槽轮、第三槽轮连接位于所述支撑架外侧的物件。
作为优选方案，所述第一吊绳导向杆的两端分别设有第一槽轮，所述第二吊绳导向杆的两端分别设有第二槽轮，当吊绳用于起吊位于所述支撑架下方的物件时，所述吊绳依次绕过第一槽轮、第二槽轮连接位于所述支撑架下方的物件。
本实用新型提供一种盖梁施工平台，与现有技术相比，其包括插销孔、插销、工字钢、木方、平板和吊架；在墩柱顶部开设插销孔并穿插插销，通过插销承载平行搭设的两条工字钢，并在工字钢之间架设木方，最后在木方上铺设平板，该施工平台的施工流程简单、节能省材、安全可靠；另外，本实用新型还在平板上安装吊架，方便吊装施工物件，提高施工效率，并能够针对不同类型、不同摆放位置的物件采用不同的起吊方式，空间利用率高，实用性强；直接在墩柱顶部搭设施工平台，借助墩柱本身的承载基础保证了平台承载的安全可靠性，避免了地基的影响，并且有利于防洪度汛，能在河流环境进行施工平台的搭建，适应性强。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的盖梁施工平台的主视图；
图2是本实用新型实施例中的盖梁施工平台的侧视图；
图3是本实用新型实施例中的吊架的放大图。
其中：1、插销孔；2、插销；3、工字钢；31、固定筋；4、木方；5、平板；6、吊架；61、支撑架；62、吊绳；611、第一吊绳导向杆；612、第二吊绳导向杆；613、第三吊绳导向杆；614、吊管伸缩臂；615、斜撑杆；616、水平伸缩托架；617、阻挡部；618、第一槽轮；619、第二槽轮；620、第三槽轮；7、墩柱；8、盖梁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
请参见图1至图3，本实用新型优选实施例的一种盖梁施工平台，所述盖梁8在两个墩柱7上施工，盖梁施工平台包括插销孔1、插销2、工字钢3、木方4、平板5和吊架6，所述插销孔1开设于墩柱7的顶部，所述插销2穿插在所述插销孔1中且其两端沿桥的延伸方向伸出于墩柱7，所述工字钢3设有两条，两条所述工字钢3平行搭设在所述插销2两端，所述木方4架设于两条所述工字钢3之间且其两端沿桥的延伸方向伸出，所述平板5铺设在所述木方4上，所述吊架6安装在所述平板5上，所述吊架6包括支撑架61和吊绳62，所述支撑架61的顶部设有相互平行的第一吊绳导向杆611、第二吊绳导向杆612和第三吊绳导向杆613；
当吊绳62用于起吊位于所述支撑架61外侧的物件时，所述吊绳62一端依次绕过第一吊绳导向杆611、第三吊绳导向杆613连接位于所述支撑架61外侧的物件，另一端与牵引设备连接；
当吊绳62用于起吊位于所述支撑架61下方的物件时，所述吊绳62一端依次绕过第一吊绳导向杆611、第二吊绳612导向杆连接位于所述支撑架61下方的物件，另一端与牵引设备连接。
可见，该施工平台的施工流程简单、节能省材、安全可靠；另外，在平板5上安装吊架6，方便吊装施工物件，提高施工效率，并能够针对不同类型、不同摆放位置的物件采用不同的起吊方式，空间利用率高，实用性强；
通过直接在墩柱7顶部搭设施工平台，借助墩柱7本身的承载基础保证了平台承载的安全可靠性，避免了地基的影响，并且有利于防洪度汛，能在河流环境进行施工平台的搭建，适应性强。
示例性的，插销孔1为在桥梁墩柱7施工时预埋在墩柱7顶部的钢管。通过预埋合适管径的钢管，可以有效保证插销孔1的大小符合要求，并保证了插销孔1有一定的强度。
示例性的，两条工字钢3之间通过固定筋31限位紧固。
为了避免插销孔1在承重时产生应力集中破坏，示例性的，优选的，墩柱7上所述插销孔1的下方围设有加强筋。
为了方便拆卸，节能环保，利于重复利用平台构件，同时起到缓冲冲击力的效果，示例性的，优选的，插销2与所述工字钢3的搭接处设有垫木。
为了方便吊装大体积物件，避免吊装时磕碰到施工平台等施工结构造成安全隐患，示例性的，优选的，支撑架61的顶部两侧分别设有吊管伸缩臂614，所述第三吊绳导向杆613连接于所述吊管伸缩臂614之间。可以根据吊装物件的体积大小，通过伸缩吊管伸缩臂614调整第三吊绳导向杆613的位置。
为了增强结构的强度，提高安全性，示例性的，进一步优选的，所述吊管伸缩臂614的前端与所述支撑架61之间设有可拆卸的斜撑杆615，所述斜撑杆615的上端与所述吊管伸缩臂614的前端转动连接，所述斜撑杆615的下端与所述支撑架61以销孔-销的方式固定连接。斜撑杆615对吊管伸缩臂614起到支撑及固定的作用，提高吊管伸缩臂614在负载下的稳定性和可靠性。
为了方便将吊装上来的物件安全可靠地转移，示例性的，优选的，支撑架61的中部两侧分别设有水平伸缩托架616，所述水平伸缩托架616承托起吊到位后的位于所述支撑架61外侧的物件。为了防止物件掉出水平伸缩托架616，提高安全可靠性，示例性的，进一步优选的，水平伸缩托架616的前端设有阻挡部617。
示例性的，优选的，所述第一吊绳导向杆611的两端分别设有第一槽轮618，所述第三吊绳导向杆613的两端分别设有第三槽轮620，当吊绳62用于起吊位于所述支撑架61外侧的物件时，所述吊绳62依次绕过第一槽轮618、第三槽轮620连接位于所述支撑架61外侧的物件。
同样的，示例性的，所述第一吊绳导向杆611的两端分别设有第一槽轮618，所述第二吊绳导向杆612的两端分别设有第二槽轮619，当吊绳62用于起吊位于所述支撑架61下方的物件时，所述吊绳62依次绕过第一槽轮618、第二槽轮619连接位于所述支撑架61下方的物件。
通过设置第一槽轮618、第二槽轮619和第三槽轮620，能够有效防止吊绳62在起吊过程中发生摆动，方便吊绳62顺利完成吊装。
综上，本实用新型提供一种盖梁施工平台，与现有技术相比，其包括插销孔、插销、工字钢、木方、平板和吊架；在墩柱顶部开设插销孔并穿插插销，通过插销承载平行搭设的两条工字钢，并在工字钢之间架设木方，最后在木方上铺设平板，该施工平台的施工流程简单、节能省材、安全可靠；另外，本实用新型还在平板上安装吊架，方便吊装施工物件，提高施工效率，并能够针对不同类型、不同摆放位置的物件采用不同的起吊方式，空间利用率高，实用性强；直接在墩柱顶部搭设施工平台，借助墩柱本身的承载基础保证了平台承载的安全可靠性，避免了地基的影响，并且有利于防洪度汛，能在河流环境进行施工平台的搭建，适应性强。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。