本发明属于景观道路设施技术领域,特别是一种能够有效降解汽车尾气、美化了路面景观、质量轻、用料省的装配式多功能景观路面构件。
背景技术:
为大幅度缩短施工周期,节省人力资源,装配式路面板块得到大量运用。同时,随着人们生活质量的提高,汽车数量急剧增长,大量尾气排放到空气中,而大自然的净化能力有限,其严重影响到了人们的身体健康。所以在一些工程项目中,将生态功能与工程功能与安全功能等同考虑。
中国发明专利申请“装配式透水路面铺装方法及块体和铺装结构”(申请号:201610429059.1,公开日:2016-10-26,公开号:cn106049217a)公开了一种装配式透水路面铺装结构。包括由下至上依次设置的起支撑作用的互锁混凝土空心块体稳定层、水洗米石层和透水砖层,所述互锁混凝土空心块体稳定层的厚度为15-35cm,所述水洗米石层的厚度为3-5cm。在夯实找平的原生土层上铺设有支撑作用的互锁混凝土空心块体,在混凝土块体的空腔内填充碎石,碎石与混凝土块体的上表面相齐平;在混凝土块体的上表面铺设水洗米石并整平;在水洗米石层上铺设有透水砖,透水砖之间的缝隙填充有水洗米石。设置在原生土层上的互锁基层混凝土空心块体自身具有较高的结构强度,从而起到了代替混凝土基层的支撑作用,并达到路面透水的效果。
但是,这种路面铺装结构功能单一。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种装配式多功能景观路面构件,能够有效降解汽车尾气、美化了路面景观。
实现本发明目的的技术解决方案为:
一种装配式多功能景观路面构件,包括设有透水孔的底座,所述底座上面两侧设有尾气降解箱,所述尾气降解箱上放置座椅,在底座上面两尾气降解箱之间自下而上依次设置植生层和踏步板,所述底座、尾气降解箱、座椅、植生层、踏步板均为工厂预制现场组装。
本发明与现有技术相比,其显著优点为:
1、能够有效降解汽车尾气:tio2为光触媒材料,通过将tio2制成料包置于储箱内,光可以通过侧面的钢化玻璃板与tio2共同作用降解汽车尾气;踏步板表面采用露石发光混凝土,即满足夜间照明需要,又可使尾气降解箱昼夜连续工作;
2、美化了路面景观:尾气降解箱上设置座椅,可满足行人休息需要,使景观路更具人性化。
3、透水性好:植生层中的透水混凝土、陶砂及其生长的草具有滤污作用,可一定程度净化地表水,且于由底板设有透水孔,构件整体上具有透水作用;
4、利于规模化生产:所有组成部件均为预制,易于规模化生产,质量易保证。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明装配式多功能景观路面构件的立体结构示意图。
图2是图1中底座的结构示意图。
图3是图1中植生层的结构示意图。
图4是图1中踏步板的结构示意图。
图5是图1中尾气降解箱的结构示意图。
图6是图5中储箱的结构示意图。
图7是图1中座椅的结构示意图。
图中,底座1、尾气降解箱2、座椅3、tio2料包4、钢化玻璃板5、植生层6、踏步板7、透水孔8、储箱9。
具体实施方式
如图1、2所示,本发明装配式多功能景观路面构件,包括设有透水孔8的底座1,
所述底座1上面两侧设有尾气降解箱2,所述尾气降解箱2上放置座椅3,在底座1上面两尾气降解箱2之间自下而上依次设置植生层6和踏步板7,所述底座1、尾气降解箱2、座椅3、植生层6、踏步板7均为工厂预制现场组装。
优选地,所述底座1、储箱9、座椅3由普通混凝土预制成,普通混凝土强度等级为c30及以上。
如图3所示,所述植生层6为透水混凝土及其空隙内填充草籽、土和陶砂组成,透水混凝土为c20及以上强度等级,孔隙率为15%~20%。
如图4所示,所述踏步板7包括底层的普通混凝土和上层的露石发光混凝土,两种混凝土依次浇注成型,普通混凝土为c30及以上强度等级,露石发光混凝土由水泥、河砂、水搅拌后浇注在普通混凝土上,铺撒人造荧光石并压平后,养护至硬化而成。
如图5、6所示,所述尾气降解箱2包括一侧开口的储箱9、放置在储箱9中的tio2料包4和用于封堵储箱9开口一侧下部的钢化玻璃板5。
优选地,所述tio2料包由tio2粉体以纤维网布包覆缝制成包得到。
如图7所示,所述座椅3下部与尾气降解箱2外形匹配,跨置在尾气降解箱2上,上部形状可灵活设置。
底座1、储箱9、座椅3由普通混凝土预制成,底座1上的透水孔由设计模具形式在浇注混凝土时得到。尾气降解2箱由储箱9、tio2料包4和钢化玻璃板5组成,储箱9五面为混凝土壁,一侧开放,储箱9由混凝土浇注硬化后,将tio2粉体由纤维网布包覆缝制成料包,填充于储箱9中,将钢化玻璃板5通过螺栓固定在储箱9开放一侧,且钢化玻璃板5宽度小于储箱9高度,形成缝隙。尾气降解箱2组装完成后置于底座1上端两侧。植生层6为将透水混凝土直接浇注上底座1上,等硬化后,将草籽、土、陶砂与水混合成稀浆,浇注入透水混凝土空隙制成。踏步板7为底层的普通混凝土和上层的露石发光混凝土组成,两种混凝土依次浇注成型,露石发光混凝土由水泥、河砂、水搅拌后浇注在普通混凝土上,铺撒人造荧光石并压平后,养护至硬化而成。制成的踏步板7均匀布置在植生层6上。预制成型的座椅3安装在尾气降解箱2上。
工地现场装配时,先将路基平整,铺一层30mm~50mm砂层,将本发明的构件紧密拼装在砂层上,建成多功能路面。