本发明属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种水泥混凝土路面收浆工艺。
背景技术：
目前高等级公路的路面结构层类型有沥青路面和水泥混凝土路面。我国高等级公路建设的发展对公路路面行驶舒适性的要求越来越高，而影响决定水泥混凝土路面行车舒适性的最关键性因素就是水泥混凝土路面的平整度。目前部分公路路面平整度的状况。国道部分水泥混凝土路面均出现断板、开裂、桥头跳车、局部下沉等灾害。有的已经反复多次修补，但局部平整度仍然差。
技术实现要素：
针对所提到的问题，本发明提供了一种水泥混凝土路面收浆工艺，步骤包括：
1)振动器振捣
1.1振动器为功率为1.1～1.5kw的平板振动器；
1.2振动器在同一位置的振动时间为10～15s，振动器在路面纵横交错振动；
1.3振动器移动速度为0.8～1.2m/min，中间无停顿；
2)人工补填
对不平之处，人工进行补填找平，补填用混凝土原浆；
3)利用滚杠进行滚揉表面，使得路面粗平；
4)用橡胶管吸取路表面泌水；
5)用木抹板沿着顺路方向行进行平整后沿着横路方向进行平整，木抹板的下沉深度为2～4cm，使路表面提浆调匀调平；
6)使用加装圆盘的磨光机均匀的破坏掉混凝土表面的浮浆层，然后采用木抹板去除表面浮浆；
7)在路面上第一次均匀喷撒耐磨剂，所述耐磨剂的厚度为5～8cm，所述耐磨剂由以下重量份原料制成：环氧树脂20～30份、固化促进剂30～40份、氰尿酸三聚氰胺盐5～8份；
8)用加装圆盘的磨光机纵横交错作业，均匀有序，对边角部位或其它不适合使用机械的部分使用木抹子搓平，使耐磨剂与混凝土结合充分；
9)用包裹铁皮的木抹板对混凝土表面进行拉锯式搓乱，先顺路方向行进保证纵向的平整，然后横路方向行进，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不大于1cm；
10)在路面上第二次均匀喷撒耐磨剂，所述耐磨剂的厚度为2～4cm，所述耐磨剂由以下重量份原料制成：纤维水镁石15～20份、聚羟酸减水剂8～12份、粉煤灰12～15份；
11)用加装圆盘的磨光机纵横交错作业，均匀有序，对边角部位或其它不适合使用机械的部分使用木抹子搓平，使耐磨剂与混凝土结合充分；
12)在路面上喷撒复合碳酸钾与减缩剂的水溶液对混凝土进行表面养护4～7天；
13)用滚杠对混凝土表面一边进行横向搓，一边进行纵向刮移。
优选方案是：振动器在同一位置的振动时间为10s。
优选方案是：在路面上第一次均匀喷撒耐磨剂，所述耐磨剂的厚度为5cm，所述耐磨剂由以下重量份原料制成：环氧树脂20份、固化促进剂30份、氰尿酸三聚氰胺盐5份。
优选方案是：在路面上第二次均匀喷撒耐磨剂，所述耐磨剂的厚度为2cm，所述耐磨剂由以下重量份原料制成：纤维水镁石15份、聚羟酸减水剂8份、粉煤灰12份。
本发明提供了提高路面平整度的方案，使得路面不易出现断板、开裂、桥头跳车、局部下沉等灾害，减少路面修补次数，大幅度提高水泥混凝土路面行车舒适性。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
本实施例提供了一种水泥混凝土路面收浆工艺，步骤包括：
1)振动器振捣
1.1振动器为功率为1.1kw的平板振动器；
1.2振动器在同一位置的振动时间为105s，振动器在路面纵横交错振动；
1.3振动器移动速度为0.8m/min，中间无停顿；
2)人工补填
对不平之处，人工进行补填找平，补填用混凝土原浆；
3)利用滚杠进行滚揉表面，使得路面粗平；
4)用橡胶管吸取路表面泌水；
5)用木抹板沿着顺路方向行进行平整后沿着横路方向进行平整，木抹板的下沉深度为2～4cm，使路表面提浆调匀调平；
6)使用加装圆盘的磨光机均匀的破坏掉混凝土表面的浮浆层，然后采用木抹板去除表面浮浆；
7)在路面上第一次均匀喷撒耐磨剂，所述耐磨剂的厚度为5cm，所述耐磨剂由以下重量份原料制成：环氧树脂20份、固化促进剂30份、氰尿酸三聚氰胺盐5份；
8)用加装圆盘的磨光机纵横交错作业，均匀有序，对边角部位或其它不适合使用机械的部分使用木抹子搓平，使耐磨剂与混凝土结合充分；
9)用包裹铁皮的木抹板对混凝土表面进行拉锯式搓乱，先顺路方向行进保证纵向的平整，然后横路方向行进，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不大于1cm；
10)在路面上第二次均匀喷撒耐磨剂，所述耐磨剂的厚度为2cm，所述耐磨剂由以下重量份原料制成：纤维水镁石15份、聚羟酸减水剂8份、粉煤灰12份；
11)用加装圆盘的磨光机纵横交错作业，均匀有序，对边角部位或其它不适合使用机械的部分使用木抹子搓平，使耐磨剂与混凝土结合充分；
12)在路面上喷撒复合碳酸钾与减缩剂的水溶液对混凝土进行表面养护4天；
13)用滚杠对混凝土表面一边进行横向搓，一边进行纵向刮移。
实施例2
本实施例提供了一种水泥混凝土路面收浆工艺，步骤包括：
1)振动器振捣
1.1振动器为功率为1.5kw的平板振动器；
1.2振动器在同一位置的振动时间为15s，振动器在路面纵横交错振动；
1.3振动器移动速度为1.2m/min，中间无停顿；
2)人工补填
对不平之处，人工进行补填找平，补填用混凝土原浆；
3)利用滚杠进行滚揉表面，使得路面粗平；
4)用橡胶管吸取路表面泌水；
5)用木抹板沿着顺路方向行进行平整后沿着横路方向进行平整，木抹板的下沉深度为2～4cm，使路表面提浆调匀调平；
6)使用加装圆盘的磨光机均匀的破坏掉混凝土表面的浮浆层，然后采用木抹板去除表面浮浆；
7)在路面上第一次均匀喷撒耐磨剂，所述耐磨剂的厚度为8cm，所述耐磨剂由以下重量份原料制成：环氧树脂30份、固化促进剂40份、氰尿酸三聚氰胺盐8份；
8)用加装圆盘的磨光机纵横交错作业，均匀有序，对边角部位或其它不适合使用机械的部分使用木抹子搓平，使耐磨剂与混凝土结合充分；
9)用包裹铁皮的木抹板对混凝土表面进行拉锯式搓乱，先顺路方向行进保证纵向的平整，然后横路方向行进，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不大于1cm；
10)在路面上第二次均匀喷撒耐磨剂，所述耐磨剂的厚度为4cm，所述耐磨剂由以下重量份原料制成：纤维水镁石20份、聚羟酸减水剂12份、粉煤灰15份；
11)用加装圆盘的磨光机纵横交错作业，均匀有序，对边角部位或其它不适合使用机械的部分使用木抹子搓平，使耐磨剂与混凝土结合充分；
12)在路面上喷撒复合碳酸钾与减缩剂的水溶液对混凝土进行表面养护7天；
13)用滚杠对混凝土表面一边进行横向搓，一边进行纵向刮移。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。