一种熨平板框架结构的制作方法

本发明涉及一种熨平板框架结构，具体涉及摊铺机熨平板框架的结构。

背景技术：

熨平板，作为摊铺机上一种不可或缺的部件，起到了越来越重要的作用。摊铺机熨平板的技术发展也是日新月异，新技术层出不穷；同时摊铺机熨平板框架作为主支撑件，它的结构刚性和模态直接决定与之相连件的运动姿态，框架结构的设计优化最为关键。现行的结构是单箱体结构，高宽比的设计几乎雷同，整体刚性和模态没有根本性的提升，这就需要在工作装置中创新；针对此种现状，有必要进行结构优化，来强化框架结构的稳定性。

经过多次深入的研究，通过该专利技术的应用，解决了技术难题，整体刚性和模态提升率达到50%，具有良好的经济效益。

技术实现要素：

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种熨平板框架结构。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种熨平板框架结构，其特征在于：包括复合式箱体、气加热导气管、电加热系统、振捣系统、耐磨条、底板、振动系统、上保温层、下保温层；底板安装在复合式箱体的底部；

振捣系统安装在复合式箱体的一侧，在复合式箱体侧壁底部、底板端部连接耐磨条，耐磨条位于复合式箱体与振捣系统之间，当振捣系统工作时撞击耐磨条，通过耐磨条的缓冲减缓对复合式箱体的冲击；

所述底板上设置下保温层，电加热系统设置在下保温层与底板之间，底板上的电加热系统加热时，下保温层对加热组件进行保温，避免热量的散失；上保温层连接在复合式箱体内，气加热导气管的入口端设置在上保温层与下保温层之间，气加热导气管燃烧气体时，上保温层对复合式箱体进行保温，让热量向下传递至底板并阻止热量向上传递，更好的保护操作者；

所述振动系统设置在复合式箱体的顶部，振动系统的一端固定在复合式箱体顶部中心位置，另一端延伸至复合式箱体外；优化了振动系统的重心，当振动系统工作时对复合式箱体的冲击均匀。

作为优选方案，还包括振捣系统外板，振捣系统外板设置在振捣系统外，振捣系统外板上设置有螺杆连接件，螺杆一端与复合式箱体的侧壁连接，螺杆穿过振捣系统的振捣梁与振捣系统外板上的螺杆连接件螺纹连接，通过螺杆的调节，可以更方便的控制振捣系统外板和振捣梁的间隙，达到各部件顺畅运转。

作为优选方案，所述复合式箱体包括框架板、l形钢板、槽钢、板条；其中，l形钢板设在槽钢外部，板条设置在槽钢下部、位于槽钢与底板之间，l形钢板、槽钢、板条连接在一起构成复合式箱体的侧壁；框架板作为复合式箱体的前、后壁。更优选，所述复合式箱体为对称结构。所述框架板上开孔，用于连接安装；复合式箱体内部加装局部筋板支撑，提升整体刚性和模态。

作为优选方案，所述的熨平板框架结构，其特征在于：所述耐磨条通过螺栓连接在复合式箱体侧壁的底部。

作为优选方案，所述的熨平板框架结构，其特征在于：所述振捣系统通过键和螺栓连接在复合式箱体上。

作为优选方案，所述的熨平板框架结构，其特征在于：所述复合式箱体宽高比例为1.4。更优选，所述复合式箱体的宽度为500mm，高度为358mm。

作为优选方案，所述的熨平板框架结构，其特征在于：所述气加热导气管向下倾斜设置，气加热导气管的入口面向底板。

作为优选方案，所述的熨平板框架结构，其特征在于：所述振捣系统外板形状与振捣系统相配合。

有益效果：本发明提供的熨平板框架结构，找出框架结构的薄弱点，优化框架结构的宽高比例，将单箱体结构设计成复合式箱体。同时，增加局部筋板支撑，提升整体刚性和模态，在振捣系统和复合式箱体之间增加过渡耐磨条，进一步减缓振捣系统对框架的冲击，更加提了框架稳定性高，从而更好地支撑起振捣系统和振动系统的运动冲击，同时，固定复合式箱体连接面的尺寸，实现单、双振捣系统的互换，在框架板上开孔，可以满足气加热系统的安装，底板上布置加热棒和保温结构，形成独立的部件，实现气加热和电加热系统的互换，这样就实现了框架结构的多功能用途。采用上述结构，在熨平板工作时，复合式箱体的自身稳定性提升，与之连接的运动装置在工作中更加平顺，这样节省了能量的浪费，降低了运动中的噪音。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为复合式箱体的剖面图；

图3为本发明的安装示意图；

图4为振捣系统外板和螺杆示意图；

图中：气加热导气管1、电加热系统2、振捣系统3、耐磨条4、底板5、振动系统6、框架板7、振捣系统外板8、上保温层9、下保温层10、l形钢板11、槽钢12、板条13、螺杆14。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1至图3所示，为一种熨平板框架结构，包括气加热导气管1、电加热系统2、振捣系统3、耐磨条4、底板5、振动系统6、框架板7、振捣系统外板8、上保温层9、下保温层10、l形钢板11、槽钢12、板条13、螺杆14。

实施例：设计零件的结构尺寸和焊接方式，将框架板7、l形钢板11、槽钢12、板条13焊接成复合式箱体；所述复合式箱体为对称结构，其中，l形钢板11设在槽钢12上部、板条13设置在槽钢12下部，l形钢板11、槽钢12、板条13连接在一起构成复合式箱体的侧壁；框架板7作为复合式箱体的前、后壁，底板5安装在复合式箱体的底部；

所述复合式箱体宽高比例为1.4，复合式箱体的宽度为500mm，高度为358mm。在复合式箱体靠近振捣系统侧通过螺栓连接耐磨条4，将振捣系统3通过键和螺栓连接在复合式箱体上，耐磨条4位于复合式箱体与振捣系统3之间，当振捣系统3工作时撞击耐磨条4，通过耐磨条4的缓冲，减缓对复合式箱体的冲击；将下保温层10、电加热系统2通过螺栓连接在底板5上，这样底板上的电加热系统2加热时，下保温层10对加热组件进行保温，避免热量的散失；将气加热导气管1、上保温层9通过螺栓进行连接在复合式箱体内部，这样气加热导气管1燃烧气体时，上保温层9对复合式箱体进行保温，让热量向下传递阻止热量向上传递，更好的保护操作者；将振动系统6设置在复合式箱体的顶部，振动系统6的一端固定在复合式箱体顶部中心位置，另一端延伸至复合式箱体外；优化了振动系统6的重心，当振动系统6工作时对复合式箱体的冲击均匀。

如图4所示，振捣系统外板8设置在振捣系统3外，振捣系统外板8上设置有螺杆连接件，螺杆14一端与复合式箱体的侧壁连接，螺杆14穿过振捣系统3振捣梁31与振捣系统外板8上的螺杆连接件螺纹连接，通过螺杆14的调节，可以更方便的控制振捣系统外板8和振捣系统3中振捣梁31的间隙，达到各部件顺畅运转。而且振捣系统外板8的结构设计类似于振捣梁的截面，振捣系统外板8下部的结构与振捣梁的截面相同并与振捣梁相接触。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种熨平板框架结构，底板安装在复合式箱体的底部；振捣系统安装在复合式箱体的一侧，在复合式箱体侧壁底部、底板端部连接耐磨条，通过耐磨条的缓冲减缓对复合式箱体的冲击；底板上设置下保温层，电加热系统设置在下保温层与底板之间，底板上的电加热系统加热时，下保温层对加热组件进行保温，避免热量的散失；上保温层连接在复合式箱体内，气加热导气管的入口端设置在上保温层与下保温层之间，气加热导气管燃烧气体时，上保温层对复合式箱体进行保温；振动系统设置在复合式箱体的顶部。在熨平板工作时，复合式箱体的自身稳定性提升，与之连接的运动装置在工作中更加平顺，节省能量，降低了运动中的噪音。

技术研发人员：韩志远;张旭;孙志刚;夏琼;赵风成;齐蒙
受保护的技术使用者：徐工集团工程机械股份有限公司
技术研发日：2017.03.30
技术公布日：2017.08.18