一种板式金属橡胶支座的制作方法

本实用新型属于工程结构减、隔震领域，尤其涉及一种板式金属橡胶支座。

背景技术：

在土木工程中，结构在地震作用下会产生损伤、破坏甚至倒塌，因此提高结构的抗震能力就显得尤为重要。在众多的结构抗震措施中利用隔震支座实现结构的减、隔震，由于建设成本低、施工方便受到广泛重视。但是现阶段的多数减、隔震支座多采用普通橡胶作为支座本体，但是橡胶材料存在耐久性差、自恢复能力弱、弹性范围太小和耗能能力弱等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板式金属橡胶支座，要解决传统的支座耐久性差、自恢复能力弱、弹性范围太小和耗能能力弱的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种板式金属橡胶支座，设置在上部结构物与下部结构物之间；包括有支座本体、设置在支座本体顶部的上连接座和设置在支座本体底部的下连接座；所述支座本体包括有镍钛形状记忆合金金属橡胶块和钢板层；所述镍钛形状记忆合金金属橡胶块水平连接在上连接座与下连接座之间；所述钢板层有一组、沿竖向平行间隔分布；其中，每块钢板层均水平嵌在镍钛形状记忆合金金属橡胶块中；所述上连接座包括有上水平板和连接在上水平板顶部的上连接件；其中，上水平板水平连接在支座本体的顶部，且托接在上部结构物的底部；上连接件竖向锚接在上部结构物中；所述下连接座包括有下水平板和连接在下水平板底部的下连接件；其中，下水平板水平连接在支座本体的底部，且压接在下部结构物的顶部；下连接件竖向锚接在下部结构物中。

优选的，所述支座本体整体呈长方体状或者圆柱状。

优选的，所述上水平板与支座本体之间采用金属结构胶连接或者焊接连接。

优选的，所述上连接件在上水平板上设有一组，且一组上连接件平行间隔布置；其中每根上连接件呈短柱状、与上水平板之间焊接连接。

优选的，所述下水平板与支座本体之间采用金属结构胶连接或者焊接连接。

优选的，所述下连接件在下水平板上设有一组，且一组下连接件平行间隔布置；其中每根下连接件呈短柱状、与下水平板之间焊接连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型的板式金属橡胶支座采用在镍钛形状记忆合金金属橡胶块中设置一组钢板层的结构形式，相比传统的支座而言本实用新型具有阻尼比大、耐久性好、超弹特性、耗能能力强、自复位能力强、长期工作稳定性好、承载能力大、结构形式简单以及受力明确的优点。

2、本实用新型在镍钛形状记忆合金金属橡胶块中设置一组钢板层，并且最上部钢板层与镍钛形状记忆合金金属橡胶块的顶面之间的间距为15mm-30mm；最下部钢板层与镍钛形状记忆合金金属橡胶块的底面之间的间距为15mm-30mm；相邻钢板层之间的间距为15mm-30mm；钢板层的边缘与镍钛形状记忆合金金属橡胶块对应一侧侧面之间的间距不小于20mm，钢板层的这种布置使得整体结构不仅具有良好的长期工作稳定性、耐久性好和超弹性而且结构形式简单、受力明确。

3、本实用新型结构形式简单、紧凑、受力明确，易于加工装配，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

4、本实用新型中的支座本体采用的镍钛形状记忆合金金属橡胶块是由镍钛形状记忆合金丝经过绕丝、拉伸、编织、在模具中冲压成型的；并且在冲压镍钛形状记忆合金金属橡胶块时在其中放置钢板，使之形成一个整体；这种金属橡胶材料由镍钛形状记忆合金制成，其耐久性好、耐高温和低温能力强，使用寿命远远高于传统普通橡胶支座；镍钛形状记忆合金材料具有良好的耗能能力、形状记忆特性和超弹性，通过形状记忆合金丝的塑性变形、形状记忆合金金属橡胶内部的形状记忆合金丝之间的干摩擦可以使该支座在地震作用下获得较高的阻尼，因此该支座具有良好的减、隔震功能；此外由于镍钛形状记忆合金具有良好的超弹特性和形状记忆特性，因此本支座具有良好的自复位能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的板式金属橡胶支座的使用结构示意图。

图2是本实用新型的支座本体的剖面示意图。

附图标记：1-上部结构物、2-下部结构物、3-支座本体、3.1-镍钛形状记忆合金金属橡胶块、3.2-钢板层、4-上连接座、4.1-上水平板、4.2-上连接件、5-下连接座、5.1-下水平板、5.2-下连接件。

具体实施方式

如图1-2所示，这种板式金属橡胶支座，设置在上部结构物1与下部结构物2之间；包括有支座本体3、设置在支座本体3顶部的上连接座4和设置在支座本体3底部的下连接座5；所述支座本体3包括有镍钛形状记忆合金金属橡胶块3.1和钢板层3.2；所述镍钛形状记忆合金金属橡胶块3.1水平连接在上连接座4与下连接座5之间；所述钢板层3.2有一组、沿竖向平行间隔分布；其中，每块钢板层3.2均水平嵌在镍钛形状记忆合金金属橡胶块3.1中；所述上连接座4包括有上水平板4.1和连接在上水平板4.1顶部的上连接件4.2；其中，上水平板4.1水平连接在支座本体3的顶部，且托接在上部结构物1的底部；上连接件4.2竖向锚接在上部结构物1中；所述下连接座5包括有下水平板5.1和连接在下水平板5.1底部的下连接件5.2；其中，下水平板5.1水平连接在支座本体3的底部，且压接在下部结构物2的顶部；下连接件5.2竖向锚接在下部结构物2中。

本实施例中，最上部的钢板层3.2与镍钛形状记忆合金金属橡胶块3.1的顶面之间的间距为15mm -30mm；最下部的钢板层3.2与镍钛形状记忆合金金属橡胶块3.1的底面之间的间距为15mm-30mm。

本实施例中，所述钢板层3.2的边缘与镍钛形状记忆合金金属橡胶块3.1对应一侧侧面之间的间距不小于20mm。

本实施例中，每个钢板层3.2的厚度均为5mm-10mm；相邻两个钢板层3.2之间的间距为15mm -30mm。

本实施例中，所述支座本体3整体呈长方体状或者圆柱状。

本实施例中，所述上水平板4.1与支座本体3之间采用金属结构胶连接。

当然在其他实施例中，所述上水平板4.1与支座本体3之间也可以采用焊接连接。

本实施例中，所述上连接件4.2在上水平板4.1上设有一组，且一组上连接件4.2平行间隔布置；其中每根上连接件4.2呈短柱状、与上水平板4.1之间焊接连接。

本实施例中，所述下水平板5.1与支座本体3之间采用金属结构胶连接。

当然在其他实施例中，所述下水平板5.1与支座本体3之间也可以采用焊接连接。

本实施例中，所述下连接件5.2在下水平板5.1上设有一组，且一组下连接件5.2平行间隔布置；其中每根下连接件5.2呈短柱状、与下水平板5.1之间焊接连接。

这种板式金属橡胶支座的施工方法包括步骤如下。

步骤一，制作支座本体3：该支座本体3包括钢板层3.2和镍钛形状记忆合金金属橡胶块3.1。

步骤二，组装上连接座4和下连接座5：将上连接座4连接在支座本体3的顶部，同时，将下连接座5连接在支座本体3的底部。

步骤三，安装上连接座4和下连接座5：将上连接座4通过上连接件4.2与上部结构物1连接，并使上水平板4.1托接在上部结构物1的底部；同时，将下连接座5通过下连接件5.2与下部结构物2连接，并使下水平板5.1压接在下部结构物2的顶部。

本实施例中，所述上连接座4和下连接座5由钢材制成。

本实施例中，所述上水平板4.1的顶面与上部结构物1的底面面接触,并通过上连接件4.2与上部结构物1进行锚固连接；所述下水平板5.1的底面与上部结构物1的顶面面接触，并通过下连接件5.2与下部结构物2进行锚固连接。

本实施例中，所述支座本体3的制作方法为：将镍钛形状记忆合金金镍钛形状记忆合金丝经过绕丝、拉伸、编织、在模具中冲压成型，并在编织和冲压之前加入钢板，使钢板与形状记忆合金丝一同构成支座本体3。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。