一种盖板涵加固结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种盖板涵加固结构。

背景技术：

现代城市中，部分道路的排水系统采用的是盖板涵结构，盖板涵结构指的是涵身由钢筋混凝土盖板、石料或混凝土边墙、基础组成，该结构具有优良的排水排洪能力。

现状市政道路排水有一种盖板涵结构，这种盖板涵结构采用砖块砌筑而成，结构并不繁琐，因此施工技术较为简单。但是随着建造时间的推移，这种砖砌体结构受到水流或路面压力的的冲击，其力学性能下降，从而导致结构的稳定性下降，因此需要进行加固，但是由于城区小巷狭窄，并且这种盖板涵结构距建筑物基础近，不具备大开挖条件，不能沿用常用的重新砌筑或者加厚原涵壁的方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种盖板涵加固结构，其具有对距离建筑物基础近的盖板涵结构进行加固的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种盖板涵加固结构，包括位于盖板涵两侧的注浆土墙，所述注浆土墙内纵向插设有加强件，所述注浆土墙内横向插设有加强筋，所述加强筋固定连接在加强件的侧面，所述注浆土墙内填注有水泥砂浆 。

通过采用上述技术方案，施工人员在原有盖板涵结构的两侧注浆形成加固壁，同时在注浆土墙内设置工字钢和钢筋，工字钢提高了盖板涵结构承受横向应力的能力，钢筋与水泥砂浆的粘结力提高了注浆土墙的抗剪能力。通过内插工字钢和钢筋，再通过填充水泥砂浆形成加筋水泥结构，该结构与原有盖板涵结构紧密结合，形成新的涵壁，从而达到对盖板涵结构加固的目的。这种盖板涵的加固结构不需要进行大开挖，适合于对城区小巷内的盖板涵结构进行加固。

进一步设置：所述加强件在注浆土墙内交错设置。

通过采用上述技术方案，交错设置能够使注浆土墙的结构更加稳定，其内部结构的受力更加均匀。

进一步设置：所述加强件为工字钢或槽钢。

通过采用上述技术方案，工字钢或槽钢力学性能较为稳定，在注浆土墙内能够起到更好的加固效果。

进一步设置：所述注浆土墙底部设有固定板，所述固定板的四边预埋在注浆土墙内，所述加强件固定连接在固定板上。

通过采用上述技术方案，预埋的固定板能够进一步提高注浆土墙的抗拔力强度。

进一步设置：所述固定板上开有出水孔若干，所述出水孔沿着固定板的长边方向等距排列。

通过采用上述技术方案，渗入水泥砂浆注浆内的水流能够通过出水孔渗入土质层内，避免水流滞留在固定板上，腐蚀注浆土墙内的钢构件。

进一步设置：所述加强筋的两端分别伸入盖板涵的侧壁和注浆土墙内。

通过采用上述技术方案，加强筋的两端预埋在盖板涵的侧壁和注浆土墙内，从而进一步提高了注浆土墙的抗侧力强度。

进一步设置：所述盖板涵上方以及注浆土墙上方铺设有聚苯乙烯泡沫板，所述聚苯乙烯泡沫板上方铺设有用于固定盖板的水泥砂浆坐浆层。

通过采用上述技术方案，聚苯乙烯泡沫板对盖板涵和盖板涵加固结构进行保护，降低了由于温度变化导致的结构变形产生的压力，并减少空气中有害物质和紫外线对结构的侵蚀，延长其寿命。

进一步设置：靠近于聚苯乙烯泡沫板铺设有过滤层，所述过滤层由上而下依次为绿化层、土质层和碎石层。

通过采用上述技术方案，水流经过过滤层的过滤，其内部的杂质得到滤除，有助于对加固件的保护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在注浆土墙内插入工字钢和钢筋，通过水泥砂浆的填注形成加筋水泥结构，该结构与原有盖板涵结构紧密结合，形成新的涵壁，从而达到对盖板涵结构加固的目的。这种盖板涵的加固结构不需要进行大开挖，适合于对城区小巷内的盖板涵结构进行加固。

附图说明

图1是用于体现本实用新型内部结构的剖视图；

图2是用于体现图1中A部的放大图。

图中，1、盖板涵；11、砖砌体；12、盖板；2、注浆土墙；3、固定板；31、出水孔；4、加强件；5、加强筋；6、水泥砂浆；7、聚苯乙烯泡沫板；8、水泥砂浆坐浆层；9、过滤层；91、绿化层；92、土质层；93、碎石层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种盖板涵加固结构，参照图1和图2，包括设置在盖板涵1两侧的注浆土墙2，注浆土墙2贴近于盖板涵1两侧的砖砌体11。

参照图1和图2，在注浆土墙2的底部压入有固定板3，固定板3的板身封堵在注浆土墙2的底部。

参照图1和图2，位于固定板3的上表面固定连接有加强件4，加强件4垂直于固定板3，优选的，加强件4选用工字钢或者槽钢。工字钢或者槽钢力学性能稳定，能够在注浆土墙2内形成稳固的结构。

参照图1和图2，加强件4包含有若干个，若干个加强件4沿着固定板3的长边方向等间距设置，相邻两个加强件4在固定板3的宽边方向上交错设置。交错设置的固定件使得注浆土墙2的内部结构受力更加均匀。

参照图1和图2，在加强件4的侧壁上，由上而下依次固定连接有横向设置的加强筋5，加强筋5垂直于加强件4。连接一体的加强件4、固定板3和加强筋5经过高压被压入注浆土墙2内。

参照图1和图2，在固定板3、加强件4和加强筋5都安装完成后，在注浆土墙2内注入水泥砂浆6，为了满足水泥砂浆6的抗剪强度，水泥砂浆6采用M10等级的水泥砂浆。

参照图1和图2，设置的加强件4一方面利用其抗压强度，另一方面加强了水泥砂浆6内的力学结构，使得水泥砂浆6的粘结力更好；设置的加强筋5和固定板3，两者互相配合，从而提高了水泥砂浆6的抗剪力。

参照图1和图2，为了使水流能够更好地渗入地下，在固定板3的板身上贯通有出水孔31若干，若干出水孔31沿着固定板3的长边方向等间距设置。

参照图1和图2，位于盖板涵1两侧壁的上方以及部分水泥砂浆6的上表面铺设有聚苯乙烯泡沫板7，聚苯乙烯泡沫板7对盖板涵1和盖板涵1加固结构进行保护，从而延长了其寿命。在聚苯乙烯泡沫板7的上方铺设有水泥砂浆坐浆层8，盖板涵1的盖板12粘附在水泥砂浆坐浆层8上。

参照图1和图2，在水泥砂浆6的上表面且靠近于聚苯乙烯泡沫板7侧面铺设有过滤层9，过滤层9设有三层，由上而下依次为绿化层91、土质层92和碎石层93。

参照图1和图2，水流经过过滤层9的过滤，其内部的杂质得到滤除，有助于对加固件4和加强筋5的保护。

具体安装过程：

1. 将加强件4、固定板3和加强筋5连接一体，三者经过高压被压入注浆土墙2内。

2.固定板3、加强件4和加强筋5安装完成后，向注浆土墙2内注入水泥砂浆6；

3.在水泥砂浆6和盖板涵1的砖砌体11上方铺设聚苯乙烯泡沫板7，在聚苯乙烯泡沫板7上铺设水泥砂浆坐浆层8，盖板12坐落在水泥砂浆坐浆层8上；

4.铺设过滤层9，过滤层9靠近于聚苯乙烯泡沫板7。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。