梳齿板横向变位装置的制作方法

本实用新型属于桥梁建筑技术领域，具体涉及一种梳齿板横向变位装置。

背景技术：

为了满足桥梁梁体变形的需要，一般在桥梁的两梁端之间、梁端与桥台之间或者桥梁的铰接位置上都安装有桥梁伸缩装置，随着公路运输的发展，公路交通量和汽车负荷越来越大，对公路桥梁伸缩的各项性能要求不断提高。

现有技术中，桥梁伸缩装置难以实现横向变位，在桥梁受横向力作用时候梳齿板难以实现横向位移，横向应力过大会造成齿板产生应变，从而造成齿板翘起，易引发交通事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种梳齿板横向变位装置，使得梳齿板能够进行横向的位移，加大了梳齿板的适应实际场地的能力，大大减小了梳齿板损坏几率。

本实用新型具体提供了一种梳齿板横向变位装置，包括梳齿板、梳齿板底板，所述梳齿板的下方设置所述梳齿板底板，其特征在于：所述梳齿板底板的下方设置固定板；所述梳齿板与所述梳齿板底板之间设置滑板Ⅰ,所述固定板与所述梳齿板底板之间设置滑板Ⅱ；所述梳齿板上设有切割缝Ⅰ，所述梳齿板底板上设有切割缝Ⅱ。

优选的是，所述固定板的下方设置锚环。

在上述任一方案优选的是，梳齿板、滑板Ⅰ、梳齿板底板、滑板Ⅱ、固定板和锚环通过螺栓依次固定连接。

在上述任一方案优选的是，所述锚环为闭合式环形结构，所述锚环的顶边和底边均为直线形，所述锚环的一个侧边为圆弧形，另一个侧边为斜边。

在上述任一方案优选的是，所述锚环的斜边与其底边的夹角呈45度。

在上述任一方案优选的是，所述锚环的顶边与所述固定板之间通过螺栓固定连接。

在上述任一方案优选的是，所述锚环内部贯穿三根横筋，其中一根固定连接在所述锚环内部顶边的中心部位，另两根固定连接在所述锚环内部底边上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

本实用新型的梳齿板横向变位装置增加了横向变位结构，使得梳齿板能够进行横向的位移，加大了梳齿板的适应实际场地的能力，大大减小了梳齿板损坏几率。增加了伸缩缝的寿命，大大减少了因齿板松动造成的齿板翘起所引发的交通隐患。

下面结合附图对本实用新型的梳齿板横向变位装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的梳齿板横向变位装置的一优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的梳齿板横向变位装置的图1所示实施例的俯视图；

其中：1、梳齿板；2、梳齿板底板；3、切割缝Ⅰ；4、切割缝Ⅱ；5、固定板；6、滑板Ⅰ；7、滑板Ⅱ；8、螺栓；9、锚环；10、横筋。

具体实施方式

如图1和图2所示，按照本实用新型的梳齿板横向变位装置一优选实施例，包括梳齿板1、梳齿板底板2，梳齿板1上进行部分切割得到切割缝Ⅰ3，梳齿板底板2上进行部分切割得到切割缝Ⅱ4，梳齿板底板2下方安装有固定板5，梳齿板1与梳齿板底板2之间焊接有滑板Ⅰ6,滑板Ⅰ6使用四氟板材料，能够降低接触面之间的摩擦力，用以保证梳齿板的横向位移，固定板5与梳齿板底板2之间焊接有滑板Ⅱ7，滑板Ⅱ7使用四氟板材料，能够降低接触面之间的摩擦力，用以保证梳齿板的横向位移。本实施例中切割缝Ⅰ3、切割缝Ⅱ4、固定板5、和滑板Ⅰ6、滑板Ⅱ7共同作用，可以为梳齿板1横向位移创造条件，在桥梁受横向力作用时候使得梳齿板1能够进行横向的位移，加大了梳齿板1的适应实际场地的能力，大大减小了梳齿板1损坏几率。增加了伸缩缝的寿命，大大减少了因齿板松动造成的齿板翘起所引发的交通隐患。

梳齿板1、滑板Ⅰ6、梳齿板底板2、滑板Ⅱ7、固定板5和锚环9通过螺栓依次固定连接。固定板5下底面与锚环9通过螺栓固定连接，锚环9为闭合式环形结构，锚环9的顶边和底边均为直线形，锚环9的一个侧边为圆弧形，另一个侧边为斜边，锚环的斜边与其底边的夹角呈45度。锚环9内部贯穿三根横筋10，其中一根固定连接在锚环9内部顶边的中心部位，另两根固定连接在锚环9内部底边上。本实施例中锚环9和横筋10可以加固连接固定梳齿板1与预埋筋，当车辆经过时候，可以抵御车辆冲击带来的横向剪切力，增加了梳齿板1的稳定性，牢固性，增加了伸缩缝的寿命，大大减少了因齿板松动造成的齿板翘起所引发的交通隐患。

安装时，桥梁梁体主要由桥体和现浇混凝土组成，预埋筋位于桥体上，在浇筑混凝土时，预先留好安装槽。锚环9上有定位探头，首先将锚环9定位放置到桥体预埋筋上进行焊接连接，然后将三条横筋10贯穿锚环9并与锚环9进行焊接连接。在切割缝Ⅰ3和切割缝Ⅱ4分割梳齿板1和梳齿板底板2的左半部分，将固定板5放置在锚环9上端进行焊接连接，在固定板5上方由下往上依次放置滑板Ⅱ7、梳齿板底板2、滑板Ⅰ6、梳齿板1，梳齿板1与梳齿板底板2之间焊接有滑板Ⅰ6,固定板5与梳齿板底板2之间焊接有滑板Ⅱ7，设置螺栓8贯穿套装固定板5、滑板Ⅱ7、梳齿板底板2、滑板Ⅰ6、梳齿板1，压紧后用螺母锁紧。在切割缝Ⅰ3分割梳齿板1的右半部分，梳齿板底板2上焊接有滑板Ⅰ6，切割后右半部分的梳齿板1和梳齿板底板2通过螺栓螺母连接，并且作为整体焊接在滑板Ⅰ6上方。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。