一种临时地面设施及其一体化施工方法与流程

本发明属于施工场所临时地面施工技术领域，具体涉及一种临时地面设施及其一体化施工方法。

背景技术：

随着城市市民们生活水平的提升，人们对于生活质量的要求也越来越高，对于所生活的环境，干净、整洁是最基本的要求；而随着城市的发展，政府部门也出台了相关政策，要求建筑施工场所保持整洁，不得将废弃物带入城市。为此，施工场所办公区、生活区室内地面及周边地区路面的铺设显得尤为重要。施工场地地面传统处理方法是行车道路浇灌混凝土，人行道路要么浇灌混凝土要么铺设普通透水砖，室内地面铺设地砖。这种处理方法弊端颇多，如混凝土道路在工程竣工后需要凿除，会产生很多建筑垃圾影响环境；普通透水砖铺设工艺复杂；室内地砖使用周期短等。传统工地地面处理方式施工效率低、施工工艺繁琐、材料不能重复使用，造成了人力物力的极大浪费。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种结构强度高、铺设施工便捷、不用找平层、拆卸速度快、可重复周转利用的临时地面设施，可将地面临时设施回收再利用，充分满足节材节能及绿色环保的要求。

本发明的第二目的是提供一种临时地面设施一体化施工方法，铺设施工便捷、施工效率高、速度快、质量可靠，可广泛解决施工现场办公区、生活区、工作区的临时地面设施铺装。

为进一步实现上述第一目的，本发明采用以下技术方案：一种临时地面设施，包括角钢边框模块化透水砖铺装系统、角钢边框模块化室内地砖铺装系统以及角钢边框模块化轻型车辆行驶道路铺装系统的组合，其中：所述角钢边框模块化透水砖铺装系统包括自下而上设置的素土夯实基层、50mm厚粗砂垫层以及65mm厚透水面层，所述透水面层包括角钢边框透水砖铺装模块以及砂基透水砖；所述角钢边框模块化室内地砖铺装系统包括自下而上设置的素土夯实基层、50mm厚粗砂垫层以及65-70mm厚室内地砖面层，所述室内地砖面层包括60mm厚地砖角钢边框铺装模块以及5-10mm厚面层地砖，所述地砖角钢边框铺装模块内浇筑有60mm厚的钢筋混凝土；所述槽钢边框模块化轻型车辆行驶道路铺装系统包括自下而上设置的素土夯实基层、50mm厚粗砂垫层以及120mm厚槽钢边框钢筋混凝土铺装模块路面层，所述槽钢边框钢筋混凝土铺装模块路面层包括槽钢边框铺装模块以及在所述槽钢边框铺装模块内浇筑120mm厚的钢筋混凝土。

作为上述技术方案的改进，在本发明的一个实施例中，所述粗砂垫层与所述素土夯实基层之间铺设有透水土工布；所述角钢边框透水砖铺装模块长度为1100mm、宽度为830mm，其底部设置有5mm厚的钢制第一支撑条和中部设置有5mm厚用作隔离透水砖的隔离条。

进一步地，所述第一支撑条位于所述角钢边框透水砖铺装模块的边框处时，其宽度为60mm；所述第一支撑条与隔离条垂直相交时，其宽度为80mm。

进一步地，所述角钢边框透水砖铺装模块的边框对角处焊接有3mm厚的钢制三角形吊钩板，所述三角形吊钩板为直角边长115mm的等腰直角三角形，其形心处设置有直径为15mm的吊钩孔。

进一步地，所述砂基透水砖的尺寸为100mm×200mm×60mm，每个所述角钢边框透水砖铺装模块中摆放4列10行共计40块砂基透水砖。

作为上述技术方案的改进，在本发明的一个实施例中，所述地砖角钢边框铺装模块四边侧面每边留有一个直径为30mm的圆形吊装孔，其圆心位于角钢中部；每个所述地砖角钢边框铺装模块长度为600或800或1000mm，其宽度为600或800或1000mm。

作为上述技术方案的改进，在本发明的一个实施例中，单个所述槽钢边框铺装模块长度为1500mm、宽度为1000mm，槽钢宽度为120mm、厚度为5mm。

进一步地，所述槽钢边框铺装模块的边框对角处焊接有吊杆，所述吊杆与槽钢形成直角边长115mm的等腰直角三角形，其形心处设置有长100mm、宽50mm、深60mm的吊钩槽。

进一步地，所述槽钢边框铺装模块内混凝土的浇筑可采取先在工厂预先浇筑、后在施工现场装配使用或先在现场吊装槽钢边框铺装模块、后在施工现场浇筑混凝土。

为进一步实现上述第二目的，本发明采用以下技术方案：一种临时地面设施一体化施工方法，包括以下步骤：

s1、所述角钢边框模块化透水砖铺装系统的施工流程步骤为：

s101、将素土夯实基层上的杂物、浮土清理干净，使用夯实机进行夯实至压实度不小于93％；

s102、摊铺一层透水土工布，搭接宽度不小于200mm；

s103、摊铺粗砂垫层，适当洒水并充分压实整平；

s104、制作角钢边框透水砖铺装模块，将40块砂基透水砖分成4列放入角钢边框透水砖铺装模块中；

s105、用吊钩通过吊钩孔吊运角钢边框透水砖铺装模块至粗砂垫层上，带线调整拼装并将拼缝控制在1mm内；

s2、所述角钢边框模块化室内地砖铺装系统的施工流程步骤为：

s201、制作地砖角钢边框铺装模块；

s202、在地砖角钢边框铺装模块内设置符合设计强度的钢筋并浇筑60mm厚混凝土，混凝土与地砖角钢边框铺装模块上口平齐并收光平整；

s203、使用903建筑胶将5-10mm厚面层地砖铺贴在混凝土表面组成室内地砖；

s3、所述槽钢边框模块化轻型车辆行驶道路铺装系统的施工流程步骤为：

s301、将素土夯实基层上的杂物、浮土清理干净，使用夯实机进行夯实至压实度不小于93％；

s302、摊铺粗砂垫层，适当洒水并充分压实整平；

s303、制作槽钢边框铺装模块；

s304、在槽钢边框铺装模块内设置符合设计强度的钢筋并浇筑120mm厚混凝土，混凝土与槽钢上口平齐并收光平整。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)适用范围广。本发明包含了角钢边框模块化透水砖铺装系统、角钢边框模块化室内地砖铺装系统、槽钢边框模块化轻型车辆行驶道路铺装系统，上述三种铺装系统结合起来可广泛解决施工现场办公区、生活区、工作区的临时地面设施铺装。

(2)施工效率高、速度快、质量可靠。上述三种铺装系统的模块均可实现模块化施工，先在工厂精准预制后在现场直接吊运进行铺装，具有较高的强度，面层平整美观。

(3)成品可重复利用。在拆除施工场地临时地面设施时可直接吊运地面模块，将其回收再利用，节能节材绿色环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为角钢边框模块化透水砖铺装系统的结构分层图；

图2为角钢边框模块化透水砖铺装系统中单个角钢边框透水砖铺装模块的平面示意图；

图3为角钢边框模块化室内地砖铺装系统的结构分层图；

图4为角钢边框模块化室内地砖铺装系统中单个地砖角钢边框铺装模块的平面示意图；

图5为槽钢边框模块化轻型车辆行驶道路铺装系统的结构分层图；

图6为槽钢边框模块化轻型车辆行驶道路铺装系统中单个槽钢边框铺装模块的平面示意图。

其中：1-素土夯实基层，2-透水土工布，3-粗砂垫层，4-角钢边框透水砖铺装模块，5-砂基透水砖，6-第一支撑条，7-隔离条，8-三角形吊钩板，9-吊装孔，10-地砖角钢边框铺装模块，11-第二支撑条，12-钢筋混凝土，13-面层地砖，14-圆形吊装孔，15-槽钢边框铺装模块，17-吊杆，18-吊钩槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的一种临时地面设施，包括角钢边框模块化透水砖铺装系统、角钢边框模块化室内地砖铺装系统以及角钢边框模块化轻型车辆行驶道路铺装系统的组合。

如图1-2所示，所述角钢边框模块化透水砖铺装系统包括自下而上设置的素土夯实基层1、50mm厚粗砂垫层3以及65mm厚透水面层，所述透水面层包括角钢边框透水砖铺装模块4以及砂基透水砖5；所述素土夯实基层1压实度不小于93％；所述粗砂垫层3与所述素土夯实基层1之间铺设有透水土工布2；所述粗砂垫层3为50mm厚，所述角钢边框透水砖铺装模块4长度为1100mm，宽度为830mm，其底部设置有5mm厚的钢制第一支撑条6和中部设置有5mm厚用作隔离透水砖的隔离条7；所述第一支撑条6位于所述角钢边框透水砖铺装模块4的边框处时，其宽度为60mm；所述第一支撑条6与隔离条7垂直相交时，其宽度为80mm；所述角钢边框透水砖铺装模块4的边框对角处焊接有3mm厚的钢制三角形吊钩板8，所述三角形吊钩板8为直角边长115mm的等腰直角三角形，其形心处设置有直径为15mm的吊钩孔9；所述砂基透水砖5的尺寸为100mm×200mm×60mm，每个所述角钢边框透水砖铺装模块4中摆放4列10行共计40块砂基透水砖。

如图3-4所示，所述角钢边框模块化室内地砖铺装系统包括自下而上设置的素土夯实基层1、50mm厚粗砂垫层3以及65-70mm厚室内地砖面层，所述室内地砖面层包括60mm厚地砖角钢边框铺装模块10以及5-10mm厚面层地砖13，还包括40mm宽第二支撑条11；所述地砖角钢边框铺装模块10内浇筑有60mm厚的钢筋混凝土12；所述地砖角钢边框铺装模块10四边侧面每边留有一个直径为30mm的圆形吊装孔14，其圆心位于角钢中部；每个所述地砖角钢边框铺装模块10长度为600、(800、1000)mm，其宽度为600、(800、1000)mm，根据地砖大小确定。所述室内地砖面层可根据需要自定义不同排列形式的地砖角钢边框铺装模块。钢宽度为60mm，厚度为3mm。

如图5-6所示，所述槽钢边框模块化轻型车辆行驶道路铺装系统包括自下而上设置的素土夯实基层1、50mm厚粗砂垫层3以及120mm厚槽钢边框钢筋混凝土铺装模块路面层，所述槽钢边框钢筋混凝土铺装模块路面层包括槽钢边框铺装模块15以及在所述槽钢边框铺装模块15内浇筑120mm厚的钢筋混凝土12。所述的素土夯实基层1压实度不小于93％；单个所述槽钢边框铺装模块15长度为1500mm、宽度为1000mm，槽钢宽度为120mm、厚度为5mm。所述槽钢边框铺装模块15的边框对角处焊接有吊杆17，所述吊杆17与槽钢形成直角边长115mm的等腰直角三角形，其形心处设置有长100mm、宽50mm、深60mm的吊钩槽18。

更进一步的，可根据需要自定义不同排列形式的槽钢边框铺装模块15，所述槽钢边框铺装模块15内混凝土的浇筑可采取先在工厂预先浇筑、后在施工现场装配使用或先在现场吊装槽钢边框铺装模块、后在施工现场浇筑混凝土。

本发明实施例提供的一种临时地面设施一体化施工方法，包括以下步骤：

步骤1、所述角钢边框模块化透水砖铺装系统的施工流程步骤为：

步骤101、将素土夯实基层1上的杂物、浮土清理干净，使用夯实机进行夯实至压实度不小于93％；

步骤102、摊铺一层透水土工布2，搭接宽度不小于200mm；

步骤103、摊铺粗砂垫层3，适当洒水并充分压实整平；

步骤104、制作角钢边框透水砖铺装模块4，将40块砂基透水砖5分成4列放入角钢边框透水砖铺装模块4中；

步骤105、用吊钩通过吊钩孔9吊运角钢边框透水砖铺装模块4至粗砂垫层3上，带线调整拼装并将拼缝控制在1mm内；

步骤2、所述角钢边框模块化室内地砖铺装系统的施工流程步骤为：

步骤201、制作地砖角钢边框铺装模块10；

步骤202、在地砖角钢边框铺装模块10内设置符合设计强度的钢筋并浇筑60mm厚混凝土，混凝土与地砖角钢边框铺装模块10上口平齐并收光平整；

步骤203、使用903建筑胶将5-10mm厚面层地砖13铺贴在混凝土表面组成室内地砖；

步骤3、所述槽钢边框模块化轻型车辆行驶道路铺装系统的施工流程步骤为：

步骤301、将素土夯实基层1上的杂物、浮土清理干净，使用夯实机进行夯实至压实度不小于93％；

步骤302、摊铺粗砂垫层3，适当洒水并充分压实整平；

步骤303、制作槽钢边框铺装模块15；

步骤304、在槽钢边框铺装模块15内设置符合设计强度的钢筋并浇筑120mm厚混凝土，混凝土与槽钢上口平齐并收光平整。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。