一种无烟排放的沥青铺设装置的制作方法

本发明涉及交通道路建设领域，具体为一种无烟排放的沥青铺设装置。

背景技术：

众所周知，沥青是一种高粘度的有机液体，主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等场景，在铺路时，沥青会排放出有毒刺鼻的致癌烟雾，不但会危害人体健康，还会对大气环境造成严重污染；所以需要在沥青铺设时对其产生的有毒烟雾进行吸收，传统的沥青铺过程设无法及时对沥青产生的烟雾进行回收处理，不符合当前绿色环保生产的大趋势；另外，沥青在常温处于半固体状态，需要加热提高其流动性后才能铺设路面，而传统的沥青铺设时，即使只需要使用一部分沥青也需要将整个罐中的沥青进行加热，加热过程不经济，大量的热能做了无用功，热能利用率低，同时反复对罐内全部的沥青进行加热也会使沥青质量产生一定影响，缩短沥青铺设后的使用寿命；因此需要设计一种无烟排放的沥青铺设装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种无烟排放的沥青铺设装置，能够及时吸收并处理沥青铺设时产生的有毒烟雾，另外装置加热沥青经济高效，安全可靠。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种无烟排放的沥青铺设装置，包括车身，所述车身顶面固定设有沥青罐，所述沥青罐内设有储料腔；

所述车身内设有开口向上的加热腔，所述加热腔与所述沥青罐之间设有对沥青罐内的沥青局部加热的局部加热机构，所述局部加热机构包括所述加热腔，所述加热腔内设有可伸入所述储料腔内的金属块，所述金属块内设有左右贯穿的进油孔，当所述进油孔中通入导热油后，所述金属块发热，随后所述金属块可伸入所述储料腔中局部加热沥青，局部受热的沥青后在重力作用下掉落；

所述加热腔左端壁设有开口向左的第一滑动腔，所述第一滑动腔与所述加热腔之间连通设有出料口，所述出料口后侧端壁固定设有加热模块，所述加热模块与所述出料口之间设有将沥青二次加热提高其流动性的二次加热机构；

所述第一滑动腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑动腔底壁之间连接有第一弹簧，所述第一滑块左端面固定设有向下延伸的L形延长管，所述沥青罐顶面固定设有水箱，所述水箱与所述L形延长管之间设有吸收沥青铺设产生的烟雾的吸烟机构，所述第一滑块内设有第一L形通孔，所述L形延长管内设有连通所述第一L形通孔的第二L形通孔，所述L形延长管底面固定设有锥形吸收盘，当装置铺设沥青时，烟雾通过所述锥形吸收盘吸收至所述水箱中除去烟雾中的有害颗粒。

进一步地，所述局部加热机构包括所述储料腔，所述储料腔底壁中间固定设有挡板，所述储料腔底壁左右对称设有上下贯穿的第一通孔，所述加热腔底壁左右对称设有开口向上的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有伸入所述加热腔的第一滑杆，所述第一滑杆顶端固定设有所述金属块，两个所述进油孔之间连通设有第一软管，所述加热腔后侧端壁设有U形液压管，所述U形液压管左右对称连通设有向下延伸的第二滑孔，所述U形液压管左右对称滑动设有伸入所述第二滑孔的第二滑杆，所述第二滑杆与所述第一滑杆之间固定连接有连杆。

进一步地，所述U形液压管中左侧的所述第二滑孔后侧端壁连通设有第二滑动腔，所述第二滑动腔底壁固定设有第一马达，所述第一马达顶端动力连接有螺杆，所述螺杆与所述第二滑动腔顶壁之间连接有扭簧，所述U形液压管中左侧的所述第二滑孔内滑动设有与所述第二滑杆固定连接的第二滑块，所述第二滑块伸入所述第二滑动腔中，所述第二滑块内设有与所述螺杆啮合的内螺纹，所述U形液压管中左侧的所述第二滑孔顶壁固定设有与所述第一马达电联的定时开关，所述定时开关与所述第二滑块顶面之间固定连接有第二弹簧。

进一步地，所述二次加热机构包括所述出料口，所述出料口右端壁固定设有气泵，所述气泵可使所述出料口中熔化的沥青向左运输，所述出料口内设有圆形腔，所述圆形腔内固定连通所述出料口设有左右延伸的金属圆筒，所述圆形腔与所述加热模块之间上下对称连通设有C形通孔，所述C形通孔与所述圆形腔内设有导热油，所述圆形腔上方的所述C形通孔与所述加热腔左端壁连通设有分流孔，所述圆形腔下方的所述C形通孔与所述加热腔右端壁连通设有第二分流孔，所述加热腔中左侧的所述进油孔与所述分流孔之间连通设有第一分流管，所述加热腔中右侧的所述进油孔与所述第二分流孔之间连通设有第二分流管。

进一步地，所述圆形腔上方的所述C形通孔左端壁固定设有第二马达，所述第二马达右端动力连接有伸入所述C形通孔的第一主动轴，所述第一主动轴上固定设有第一涡轮。

进一步地，所述吸烟机构包括所述第一L形通孔，所述第一L形通孔与所述出料口之间连通设有第二软管，所述锥形吸收盘左端壁设有上下贯穿的吸烟口，所述锥形吸收盘顶面左侧吸附有永磁块，所述永磁块内连通所述吸烟口设有上下贯穿的第二通孔。

进一步地，所述第二马达左侧端壁内设有吸烟腔，所述第二马达左端动力连接有第二主动轴，所述吸烟腔内的所述第二主动轴上固定设有第二涡轮，所述水箱内设有开口向上的水腔，所述水腔内设有清水，所述水腔底壁固定设有单向阀，所述吸烟腔与所述单向阀之间连通设有排烟孔，所述第一滑动腔与所述吸烟腔之间连通设有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔之间连通设有第三软管。

本发明的有益效果 ：本发明的设备在进行沥青铺设时及时吸收沥青与地面接触时产生的有毒烟雾，吸收的有毒烟雾通过清水过滤，装置绿色环保无污染；另外，装置局部加热沥青罐取出沥青，无需加热整个罐内的沥青，热能利用率高，加热过程经济高效；同时加热过程也避免了对罐内沥青反复进行加热，罐内沥青不会多次受热产生过多的分解物而影响沥青质量，装置安全可靠，沥青使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；

图 2 是图1中D的放大结构示意图；

图 3 是图1中C的放大结构示意图；

图 4 是图1中A-A的结构示意图；

图 5 是图2中B-B的结构示意图；

图 6 是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种无烟排放的沥青铺设装置，包括车身38，所述车身38顶面固定设有沥青罐28，所述沥青罐28内设有储料腔27；

所述车身38内设有开口向上的加热腔33，所述加热腔33与所述沥青罐28之间设有对沥青罐内的沥青局部加热的局部加热机构90，所述局部加热机构90包括所述加热腔33，所述加热腔33内设有可伸入所述储料腔27内的金属块30，所述金属块30内设有左右贯穿的进油孔24，当所述进油孔24中通入导热油后，所述金属块30发热，随后所述金属块30可伸入所述储料腔27中局部加热沥青，局部受热的沥青后在重力作用下掉落；

所述加热腔33左端壁设有开口向左的第一滑动腔20，所述第一滑动腔20与所述加热腔33之间连通设有出料口37，所述出料口37后侧端壁固定设有加热模块59，所述加热模块59与所述出料口37之间设有将沥青二次加热提高其流动性的二次加热机构91；

所述第一滑动腔20内滑动设有第一滑块19，所述第一滑块19与所述第一滑动腔20底壁之间连接有第一弹簧16，所述第一滑块19左端面固定设有向下延伸的L形延长管10，所述沥青罐28顶面固定设有水箱51，所述水箱51与所述L形延长管10之间设有吸收沥青铺设产生的烟雾的吸烟机构92，所述第一滑块19内设有第一L形通孔18，所述L形延长管10内设有连通所述第一L形通孔18的第二L形通孔11，所述L形延长管10底面固定设有锥形吸收盘15，当装置铺设沥青时，烟雾通过所述锥形吸收盘15吸收至所述水箱51中除去烟雾中的有害颗粒。

所述局部加热机构90包括所述储料腔27，所述储料腔27底壁中间固定设有挡板29，所述储料腔27底壁左右对称设有上下贯穿的第一通孔26，所述加热腔33底壁左右对称设有开口向上的第一滑孔35，所述第一滑孔35内滑动设有伸入所述加热腔33的第一滑杆34，所述第一滑杆34顶端固定设有所述金属块30，两个所述进油孔24之间连通设有第一软管25，所述加热腔33后侧端壁设有U形液压管41，所述U形液压管41左右对称连通设有向下延伸的第二滑孔43，所述U形液压管41左右对称滑动设有伸入所述第二滑孔43的第二滑杆42，所述第二滑杆42与所述第一滑杆34之间固定连接有连杆39。

所述U形液压管41中左侧的所述第二滑孔43后侧端壁连通设有第二滑动腔61，所述第二滑动腔61底壁固定设有第一马达64，所述第一马达64顶端动力连接有螺杆62，所述螺杆62与所述第二滑动腔61顶壁之间连接有扭簧60，所述U形液压管41中左侧的所述第二滑孔43内滑动设有与所述第二滑杆42固定连接的第二滑块40，所述第二滑块40伸入所述第二滑动腔61中，所述第二滑块40内设有与所述螺杆62啮合的内螺纹63，所述U形液压管41中左侧的所述第二滑孔43顶壁固定设有与所述第一马达64电联的定时开关66，所述定时开关66与所述第二滑块40顶面之间固定连接有第二弹簧65，当所述第一马达64启动后，所述第一马达64带动所述螺杆62转动，所述螺杆62通过所述内螺纹63带动所述第二滑块40上升，所述第二滑块40带动所述第三通孔44中左侧的所述第二滑杆42上滑，所述第二滑杆42通过所述连杆39带动所述第一滑杆34上滑，所述第三通孔44中左侧的所述第二滑杆42通过所述U形液压管41会带动所述第三通孔44右侧的所述第二滑杆42下滑，即所述加热腔33中左侧的所述第一滑杆34上滑，所述加热腔33中右侧的所述第一滑杆34下滑，所述加热腔33中左侧的所述金属块30向上滑动伸入所述储料腔27中与所述挡板29左侧的沥青接触，沥青局部受热熔化形成空洞，熔化的沥青在重力作用下掉落至所述出料口37中，同时所述加热腔33中右侧的所述金属块30不再伸入所述储料腔27中，所述挡板29右侧的沥青在余热作用下逐渐填补空洞，随后所述第二滑块40上升挤压所述定时开关66后，所述定时开关66会使所述第一马达64断电一段时间，所述第一马达64不再带动所述螺杆62转动，所述螺杆62在所述扭簧60扭力下反转，所述第二滑块40开始下滑，即所述加热腔33中左侧的所述金属块30下滑不再伸入所述储料腔27中，所述加热腔33中右侧的所述金属块30再次上滑伸入所述储料腔27中，此时所述挡板29左侧的沥青在余热作用下逐渐填补空洞，所述挡板29右侧的沥青开始受热熔化，所述储料腔27内的沥青左右局部受热循环向所述出料口37中提供熔化的沥青。

所述二次加热机构91包括所述出料口37，所述出料口37右端壁固定设有气泵36，所述气泵36可使所述出料口37中熔化的沥青向左运输，所述出料口37内设有圆形腔56，所述圆形腔56内固定连通所述出料口37设有左右延伸的金属圆筒57，所述圆形腔56与所述加热模块59之间上下对称连通设有C形通孔55，所述C形通孔55与所述圆形腔56内设有导热油，所述圆形腔56上方的所述C形通孔55与所述加热腔33左端壁连通设有分流孔22，所述圆形腔56下方的所述C形通孔55与所述加热腔33右端壁连通设有第二分流孔32，所述加热腔33中左侧的所述进油孔24与所述分流孔22之间连通设有第一分流管23，所述加热腔33中右侧的所述进油孔24与所述第二分流孔32之间连通设有第二分流管31。

所述圆形腔56上方的所述C形通孔55左端壁固定设有第二马达49，所述第二马达49右端动力连接有伸入所述C形通孔55的第一主动轴48，所述第一主动轴48上固定设有第一涡轮54，当所述第二马达49启动时，所述第二马达49带动所述第一主动轴48转动，所述第一主动轴48带动所述第一涡轮54转动，所述第一涡轮54转动使所述圆形腔56与所述C形通孔55中的导热油开始循环流动，所述加热模块59启动后可加热循环流动的导热油，加热的导热油经过所述金属圆筒57时使所述金属圆筒57受热，所述金属圆筒57受热可使所述出料口37中经过所述金属圆筒57的沥青进行二次加热提高流动性，形成高流动性沥青。

所述吸烟机构92包括所述第一L形通孔18，所述第一L形通孔18与所述出料口37之间连通设有第二软管17，所述锥形吸收盘15左端壁设有上下贯穿的吸烟口14，所述锥形吸收盘15顶面左侧吸附有永磁块13，所述永磁块13内连通所述吸烟口14设有上下贯穿的第二通孔12。

所述第二马达49左侧端壁内设有吸烟腔45，所述第二马达49左端动力连接有第二主动轴47，所述吸烟腔45内的所述第二主动轴47上固定设有第二涡轮46，所述水箱51内设有开口向上的水腔53，所述水腔53内设有清水，所述水腔53底壁固定设有单向阀52，所述吸烟腔45与所述单向阀52之间连通设有排烟孔50，所述第一滑动腔20与所述吸烟腔45之间连通设有第三通孔44，所述第三通孔44与所述第二通孔12之间连通设有第三软管21，所述出料口37中高流动性沥青通过所述第二软管17、所述第一L形通孔18、所述第二L形通孔11铺设至地面，与此同时，所述第二马达49带动所述第二主动轴47转动，所述第二主动轴47带动所述第二涡轮46转动，所述第二涡轮46转动使所述吸烟腔45中的气体通过所述排烟孔50与所述单向阀52进入所述水腔53中，即所述锥形吸收盘15覆盖的地面铺设沥青时产生的烟雾通过所述吸烟口14进入所述第二通孔12中，烟雾在所述第二通孔12中集中后通过所述第三软管21与所述第三通孔44进入所述吸烟腔45中，所述吸烟腔45中的烟雾再通过所述排烟孔50与所述单向阀52进入所述水腔53中，烟雾中的有害颗粒被所述水腔53中的清水吸附，由所述水腔53排出的气体绿色环保无污染。

整个设备的机械动作的顺序 ：

1：在装置铺设沥青时，先启动所述第一马达64、所述气泵36、所述加热模块59与所述第二马达49；

2：当所述第一马达64启动时，所述第一马达64带动所述螺杆62转动，所述螺杆62通过所述内螺纹63带动所述第二滑块40上升，所述第二滑块40带动所述第三通孔44中左侧的所述第二滑杆42上滑，所述第二滑杆42通过所述连杆39带动所述第一滑杆34上滑，所述第三通孔44中左侧的所述第二滑杆42通过所述U形液压管41会带动所述第三通孔44右侧的所述第二滑杆42下滑，即所述加热腔33中左侧的所述第一滑杆34上滑，所述加热腔33中右侧的所述第一滑杆34下滑，所述加热腔33中左侧的所述金属块30向上滑动伸入所述储料腔27中与所述挡板29左侧的沥青接触，沥青局部受热熔化形成空洞，熔化的沥青在重力作用下掉落至所述出料口37中，同时所述加热腔33中右侧的所述金属块30不再伸入所述储料腔27中，所述挡板29右侧的沥青在余热作用下逐渐填补空洞；

3：随后，所述第二滑块40上升挤压所述定时开关66后，所述定时开关66会使所述第一马达64断电一段时间，所述第一马达64不再带动所述螺杆62转动，所述螺杆62在所述扭簧60扭力下反转，所述第二滑块40开始下滑，即所述加热腔33中左侧的所述金属块30下滑不再伸入所述储料腔27中，所述加热腔33中右侧的所述金属块30再次上滑伸入所述储料腔27中，此时所述挡板29左侧的沥青在余热作用下逐渐填补空洞，所述挡板29右侧的沥青开始受热熔化，所述储料腔27内的沥青左右局部受热循环向所述出料口37中提供熔化的沥青，局部熔化沥青，无需将罐内沥青全部进行加热，用多少取多少，装置热能利用率高，高效节能，同时也避免了对罐内沥青反复进行加热，罐内沥青不会多次受热产生过多的分解物而影响沥青质量，装置安全可靠，沥青使用寿命长；

4：当所述气泵36启动时，所述气泵36使所述加热腔33掉落的熔化沥青向右运输；

5：同时，所述加热模块59与所述第二马达49启动，所述第二马达49带动所述第一主动轴48转动，所述第一主动轴48带动所述第一涡轮54转动，所述第一涡轮54转动使所述圆形腔56与所述C形通孔55中的导热油开始循环流动，所述加热模块59启动后可加热循环流动的导热油，加热的导热油经过所述金属圆筒57时使所述金属圆筒57受热，所述金属圆筒57受热可使所述出料口37中经过所述金属圆筒57的沥青进行二次加热提高流动性，形成高流动性沥青，高流动性的沥青提高铺设时的效率；

6：所述出料口37中高流动性沥青通过所述第二软管17、所述第一L形通孔18、所述第二L形通孔11铺设至地面，在铺设过程中，所述第二马达49同时还带动所述第二主动轴47转动，所述第二主动轴47带动所述第二涡轮46转动，所述第二涡轮46转动使所述吸烟腔45中的气体通过所述排烟孔50与所述单向阀52进入所述水腔53中，即所述锥形吸收盘15覆盖的地面铺设沥青时产生的烟雾通过所述吸烟口14进入所述第二通孔12中，烟雾在所述第二通孔12中集中后通过所述第三软管21与所述第三通孔44进入所述吸烟腔45中，所述吸烟腔45中的烟雾再通过所述排烟孔50与所述单向阀52进入所述水腔53中，烟雾中的有害颗粒被所述水腔53中的清水吸附，由所述水腔53排出的气体绿色环保无污染，装置绿色环保。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。