一种旧水泥混凝土路面用微裂式破碎再生装置的制作方法

本实用新型属于水泥路面施工技术领域，具体涉及一种旧水泥混凝土路面用微裂式破碎再生装置。

背景技术：

水泥混凝土路面作为路面结构的主要形式,在我国得到了大规模的应用，随着路面使用年限的增长，相当一部分水泥混凝土路面达到或超过了设计年限,出现不同程度的损坏，目前对水泥混凝土路面维修的方案是对水泥旧混凝土路面采用“碎石化”、“打裂压稳”、等工艺来实现旧水泥混凝土路面物料的再生利用。

现有技术存在以下问题：对于大面积的路面多采用大型机械进行微裂式破碎处理，而对于小面积的路面，多通过人工使用相应的破碎装置进行微裂式破碎处理，由于人工破碎处理时，粉尘或颗粒极易向上飞溅，对施工人员造成伤害。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种旧水泥混凝土路面用微裂式破碎再生装置，具有安全性能高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旧水泥混凝土路面用微裂式破碎再生装置，包括微裂式破碎机，所述微裂式破碎机机体的一侧设置有第一防护板组件，且微裂式破碎机机体的另一侧设置有第二防护板组件，所述第一防护板组件和第二防护板组件上均设置有清灰组件，所述第一防护板组件包括半圆型透明防护板、固定耳板、卡合槽、半圆型定位板和滑动槽，所述半圆型透明防护板两端的板体上均固定设置有固定耳板，且半圆型透明防护板中心的板体上开设有卡合槽，所述半圆型透明防护板中心板体的上端面上设置有半圆型定位板，所述半圆型定位板上开设有滑动槽，所述第二防护板组件与第一防护板组件的结构一致。

优选的，所述清灰组件包括U型清灰杆、清灰摩擦垫、清灰摩擦垫、顶紧弹簧和限位盘，所述U型清灰杆内侧面杆体的顶部和底部均设置有清灰摩擦垫，且U型清灰杆顶部杆体的端部杆体上设置有限位盘，所述U型清灰杆顶部杆体且靠近限位盘的位置处设置有顶紧盘，所述顶紧盘与限位盘之间设置有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧套设在U型清灰杆的杆体上。

优选的，所述第一防护板组件和第二防护板组件通过卡合槽卡合在微裂式破碎机的机体上，且第一防护板组件和第二防护板组件之间通过固定耳板和紧固螺栓固定连接。

优选的，所述U型清灰杆的杆体与半圆型透明防护板的板体间隙式卡合连接。

优选的，所述U型清灰杆端部的杆体通过滑动槽与半圆型定位板滑动式连接。

所述限位盘在半圆型定位板的内侧面，所述顶紧盘在半圆型定位板的外侧面。

优选的，所述顶紧弹簧的一端抵触在顶紧盘上，且顶紧弹簧的另一端抵触在半圆型定位板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一防护板组件和第二防护板组件在微裂式破碎机上形成一个屏障，避免人工破碎处理时，粉尘或颗粒向上飞溅，对施工人员造成伤害，第一防护板组件和第二防护板组件通过卡合槽卡合在微裂式破碎机的机体上，且第一防护板组件和第二防护板组件之间通过固定耳板和紧固螺栓固定连接，通过此种方式，方便第一防护板组件和第二防护板组件使用时的拆装。

2、本实用新型第一防护板组件和第二防护板组件上均设置有清灰组件，U型清灰杆的杆体与半圆型透明防护板的板体间隙式卡合连接，U型清灰杆端部的杆体通过滑动槽与半圆型定位板滑动式连接，通过此种方式，实现U型清灰杆在半圆型透明防护板上的转动，从而方便对半圆型透明防护板上的粉尘进行擦拭清理，同时通过顶紧弹簧施加的顶紧力确保U型清灰杆可以时刻的定位固定在半圆型透明防护板上的任意位置处，方便用户的使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的第一防护板组件和第二防护板组件与微裂式破碎机连接处的放大结构示意图。

图3为本实用新型第一防护板组件的立体图。

图4为本实用新型清灰组件的主视图。

图中：1、微裂式破碎机；2、第一防护板组件；21、半圆型透明防护板；22、固定耳板；23、卡合槽；24、半圆型定位板；25、滑动槽；3、第二防护板组件；4、清灰组件；41、U型清灰杆；42、清灰摩擦垫；43、顶紧盘；44、顶紧弹簧；45、限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种旧水泥混凝土路面用微裂式破碎再生装置，包括微裂式破碎机1，微裂式破碎机1机体的一侧设置有第一防护板组件2，且微裂式破碎机1机体的另一侧设置有第二防护板组件3，第一防护板组件2和第二防护板组件3上均设置有清灰组件4，第一防护板组件2包括半圆型透明防护板21、固定耳板22、卡合槽23、半圆型定位板24和滑动槽25，半圆型透明防护板21两端的板体上均固定设置有固定耳板22，且半圆型透明防护板21中心的板体上开设有卡合槽23，半圆型透明防护板21中心板体的上端面上设置有半圆型定位板24，半圆型定位板24上开设有滑动槽25，第二防护板组件3与第一防护板组件2的结构一致。

清灰组件4包括U型清灰杆41、清灰摩擦垫42、清灰摩擦垫42、顶紧弹簧44和限位盘45，U型清灰杆41内侧面杆体的顶部和底部均设置有清灰摩擦垫42，且U型清灰杆41顶部杆体的端部杆体上设置有限位盘45，U型清灰杆41顶部杆体且靠近限位盘45的位置处设置有顶紧盘43，顶紧盘43与限位盘45之间设置有顶紧弹簧44，顶紧弹簧44套设在U型清灰杆41的杆体上。

为了方便第一防护板组件2和第二防护板组件3使用时的拆装，第一防护板组件2和第二防护板组件3通过卡合槽23卡合在微裂式破碎机1的机体上，且第一防护板组件2和第二防护板组件3之间通过固定耳板22和紧固螺栓固定连接。

为了实现U型清灰杆41在半圆型透明防护板21上的转动，U型清灰杆41的杆体与半圆型透明防护板21的板体间隙式卡合连接，U型清灰杆41端部的杆体通过滑动槽25与半圆型定位板24滑动式连接。

为了确保U型清灰杆41可以时刻的定位固定在半圆型透明防护板21上，限位盘45在半圆型定位板24的内侧面，顶紧盘43在半圆型定位板24的外侧面，顶紧弹簧44的一端抵触在顶紧盘43上，且顶紧弹簧44的另一端抵触在半圆型定位板24上的任意位置处。

本实用新型中微裂式破碎机1为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，本实施例选用的型号为YL—QYG。

本实用新型的工作原理及使用流程：微裂式破碎机1机体的一侧设置有第一防护板组件2，且微裂式破碎机1机体的另一侧设置有第二防护板组件3，通过第一防护板组件2和第二防护板组件3在微裂式破碎机1上形成一个屏障，避免人工破碎处理时，粉尘或颗粒向上飞溅，对施工人员造成伤害，第一防护板组件2和第二防护板组件3通过卡合槽23卡合在微裂式破碎机1的机体上，且第一防护板组件2和第二防护板组件3之间通过固定耳板22和紧固螺栓固定连接，通过此种方式，方便第一防护板组件2和第二防护板组件3使用时的拆装，第一防护板组件2和第二防护板组件3上均设置有清灰组件4，U型清灰杆41的杆体与半圆型透明防护板21的板体间隙式卡合连接，U型清灰杆41端部的杆体通过滑动槽25与半圆型定位板24滑动式连接，通过此种方式，实现U型清灰杆41在半圆型透明防护板21上的转动，从而方便对半圆型透明防护板21上的粉尘进行擦拭清理，同时顶紧弹簧44的一端抵触在顶紧盘43上，且顶紧弹簧44的另一端抵触在半圆型定位板24上，通过此种方式，确保U型清灰杆41可以时刻的定位固定在半圆型透明防护板21上的任意位置处，方便用户的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。