一种用于道岔转辙器的尖轨辊轮装置的制作方法

本实用新型涉及道岔转换技术领域，尤其是一种用于道岔转辙器的尖轨辊轮装置。

背景技术：

现有的道岔转辙器，在道岔转换过程中，尖轨轨底与滑床台板滑动摩擦，滑床台板磨损较大，需要经常保养维护。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于道岔转辙器的尖轨辊轮装置。

一种用于道岔转辙器的尖轨辊轮装置，安装于道岔转辙器的滑床台板上，主要由辊轮支撑座、设置于所述辊轮支撑座上的多组辊轮轮对构成，所述辊轮轮对超出所述辊轮支撑座上表面，所述辊轮支撑座远离尖轨一侧的上表面与所述滑床台板上表面平齐；道岔转换过程中，尖轨轨底与辊轮轮对接触。

进一步的，所述辊轮轮对由通过轴承固定于所述辊轮支撑座上的转轴和固定于所述转轴两侧的辊轮构成；所述辊轮支撑座通过螺栓固定于底座上。

进一步的，所述辊轮轮对的安装高度由靠近尖轨一侧向远离尖轨一侧逐渐增高。

进一步的，所述辊轮支撑座与所述底座之间设有调整件。

进一步的，所述底座底部固定有硫化橡胶；所述硫化橡胶通过l形钣金件固定于所述底座上。

本实用新型的有益效果：道岔转换过程中，尖轨的轨底与辊轮轮对接触，使得滑动摩擦变为滚动摩擦，进而使得扳动力显著减小，并减小滑床台板的表面磨损，易于道岔的养护维修。

附图说明

图1是尖轨辊轮装置安装位置示意图；

图2是辊轮轮对结构及安装示意图；

图3是调整件的结构示意图；

图4是尖轨辊轮装置的整体结构示意图。

附图标记说明：1、滑床台板；2、辊轮支撑座；3、辊轮轮对；301、转轴；302、辊轮；4、尖轨；5、螺栓；6、底座；7、调整件；8、硫化橡胶；9、l形钣金件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种用于道岔转辙器的尖轨辊轮装置，如图1所示，安装于道岔转辙器的滑床台板1上，主要由辊轮支撑座2、设置于所述辊轮支撑座2上的多组辊轮轮对3构成，所述辊轮轮对3超出所述辊轮支撑座2上表面，所述辊轮支撑座远离尖轨一侧的上表面与所述滑床台板上表面平齐。

道岔转换过程中，尖轨的轨底与辊轮轮对接触，使得滑动摩擦变为滚动摩擦，进而使得扳动力显著减小，并减小滑床台板的表面磨损，易于道岔的养护维修。

道岔转换时，辊轮太高容易卡阻，太低起不到滑动作用，在本实施例中，所述辊轮轮对的安装高度由靠近尖轨一侧向远离尖轨一侧逐渐增高，当然其高度差是很细微的。

在本实施例中，所述辊轮轮对3由通过轴承固定于所述辊轮支撑座2上的转轴301和固定于所述转轴两侧的辊轮302构成，如图2所示。

为了增强尖轨辊轮装置的稳定性，所述辊轮支撑座2通过螺栓5固定于底座6上。

所述辊轮支撑座2与所述底座6之间设有调整件7，如图3所示，通过更换不同厚度的调整件7来调整尖轨辊轮装置至使用位置高度。高度可调，从而提高了尖轨辊轮装置的适用性。尖轨辊轮装置高度调整到合适高度后，再用螺栓5将辊轮支撑座2与底座6进行固定。

所述底座6底部固定有硫化橡胶8，硫化橡胶8起到防磨减震的作用；所述硫化橡胶8通过l形钣金件9固定于所述底座6上，如图4所示。

最后，还需要注意的是，以上列举仅是本实用新型一个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。