铣削转子的制作方法

本公开涉及一种冷铣刨机。更具体地，本公开涉及一种用于冷铣刨机的铣削转子。

背景技术：

诸如冷铣刨机类的机器通常采用铣削转子以从工作现场可操作地铣削材料的所需深度。美国专利7,066,555(下文称为“’555专利”)公开了一种铣削心轴，所述铣削心轴具有圆柱形桶和可移除地附接到所述桶的多个切割钻头。根据’555专利，切割钻头通过钻头定位系统以预定图案布置在圆柱形桶上。

尽管公开了将切割钻头布置在铣削心轴的桶上的预定图案，但是，’555专利的预定图案和其它常规铣削转子的预定图案不是最佳的，因为至少一些铣削材料可能不会主动呈现可流动状态以从工作现场运输到另一位置，例如自卸车。也就是说，一旦铣削，由于与常规设计的铣削转子相关联的系统设计的固有不足，可能发生铣削材料的次优化流。这可能导致至少一些铣削材料溢出到工作现场上，从而在工作现场产生不希望的碎屑。

因此，需要一种铣削转子，其通过改善材料流动性以从工作现场运输到另一位置来克服前述缺点，从而除了改善作业现场的清洁度之外，还提高铣削转子的操作效率。

技术实现要素：

在本公开的一个方面，一种铣削转子包括滚筒，所述滚筒具有圆柱形壁，所述圆柱形壁围绕所述滚筒的中心轴线设置。所述铣削转子还包括铣削钻头组件系列，所述铣削钻头组件系列以螺旋图案布置在所述圆柱形壁的外表面上。所述铣削钻头组件系列被构造成从侧向平面开始，所述侧向平面横向于所述滚筒的中心轴线并且定位在沿着所述圆柱形壁的长度的中途。所述铣削钻头组件系列还被构造成邻近所述圆柱形壁的端部终止。每个铣削钻头组件被定位成使得由所述铣削钻头组件系列与所述侧向平面所夹的角随着与所述圆柱形壁的端部的距离的增加而增加。

在本公开的另一方面，冷铣刨机包括框架和联接到所述框架的铣削转子。所述铣削转子包括滚筒，所述滚筒具有圆柱形壁，所述圆柱形壁围绕所述滚筒的中心轴线设置。所述铣削转子还包括铣削钻头组件系列，所述铣削钻头组件系列以螺旋图案布置在所述圆柱形壁的外表面上。所述铣削钻头组件系列被构造成从侧向平面开始，所述侧向平面横向于所述滚筒的中心轴线并且定位在沿着所述圆柱形壁的长度的中途。所述铣削钻头组件系列还被构造成邻近所述圆柱形壁的端部终止。每个铣削钻头组件被定位成使得由所述铣削钻头组件系列与所述侧向平面所夹的角随着与所述圆柱形壁的端部的距离的增加而增加。

在本公开的又一方面，一种用于增加铣削材料从铣削转子到冷铣刨机的输送机的流动性的方法，所述方法包括：提供滚筒，所述滚筒具有围绕所述滚筒的中心轴线设置的圆柱形壁。所述方法还包括：向所述滚筒提供铣削钻头组件系列；将所述铣削钻头组件系列以螺旋图案布置在所述圆柱形壁的外表面上；以及将所述铣削钻头组件系列构造成从侧向平面开始，所述侧向平面横向于所述滚筒的中心轴线，并且定位在沿着所述圆柱形壁的长度的中途。此外，所述方法还包括将所述铣削钻头组件系列构造成邻近所述圆柱形壁的端部终止。此外，所述方法还包括定位每个铣削钻头组件，使得由所述铣削钻头组件系列与所述侧向平面所夹的角随着与所述圆柱形壁的端部的距离的增加而增加。

从以下描述和附图，本公开的其它特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本公开的实施例的冷铣刨机的侧视图，其示出了框架和联接到框架的铣削转子；

图2是根据本公开的实施例的具有滚筒的铣削转子的俯视透视图，其示出了螺旋布置在滚筒上的铣削钻头组件系列中的一个铣削钻头组件的特写；

图3是铣削转子的前正视图；

图4是铣削转子的后正视图；以及

图5是根据本公开的实施例的增加铣削材料从铣削转子到冷铣刨机的输送机的流动性的方法。

具体实施方式

在尽可能的情况下，在整个附图中将使用相同的附图标记来表示相同或相似的部分。

参考图1，示出了根据本公开的实施例的冷铣刨机100。如所示的，冷铣刨机100包括框架102。框架102可被构造成在其上可旋转地支撑多个地面接合构件104。地面接合构件104可包括如图1的视图中示范性地展示的履带。在其它实施例中，地面接合构件104可包括例如轮子以代替本文中公开的履带。

地面接合构件104可以相对于框架102可操作地旋转，以用于在工作面106上推进冷铣刨机100。可以使用由位于冷铣刨机100上的原动机108输出的动力驱动地面接合构件104。原动机108可以包括例如发动机、电动机或本领域技术人员已知的任何其它类型的原动机。

冷铣刨机100包括联接到框架102的铣削转子110。铣削转子110相对于框架102和工作面106可操作地旋转，以用于从工作面106铣削材料的所需深度。可以使用由原动机108或位于冷铣刨机100上的另一动力源(未示出)输出的动力驱动铣削转子110。此外，冷铣刨机100还可以包括输送机112，该输送机设置成与铣削转子110连通并且位于框架102的前部处。输送机112可以被构造成将铣削材料从铣削转子110可操作地运输到另一位置，例如自卸车(未示出)。

在下文将对铣削转子110及其部件进行解释。尽管参考与冷铣刨机100结合使用的铣削转子110进行了附加的解释，但应当指出，与冷铣刨机100一起使用的铣削转子110的这种实施方式本质上仅仅是说明性的，因此不是对本公开的限制。本领域技术人员将认识到，本文公开的实施例可以类似地应用以生产用于其它类型的可以与铣削应用相关联的固定或移动机器的铣削转子110。

参考图2-4，铣削转子110包括滚筒114，该滚筒具有围绕滚筒114的中心轴线xx’设置的圆柱形壁116。铣削转子110还包括以螺旋图案布置在圆柱形壁116的外表面122上的铣削钻头组件120系列118。为简洁起见，在本公开中，铣削钻头组件120系列118在下文将被称为“钻头组件120系列118”。

在实施例中，铣削转子110可以包括多个钻头组件120系列118。示例性地，图3和图4中所示的铣削转子110具有六个不同的钻头组件120系列118，三个不同的钻头组件120系列118分别在图3和图4的每个视图中都是可见的。尽管本文公开了六个钻头组件120系列118，但在其它实施例中，可以根据应用的具体要求，实施更少或更多的钻头组件120系列118以供在铣削转子110上使用。此外，下文将参考单个钻头组件120系列118进行解释。然而，这种解释应当理解为类似地适用于位于铣削转子110的滚筒114上的每个钻头组件120系列118。

铣削钻头组件120系列118被构造成从侧向平面“p”开始，所述侧向平面横向于滚筒114的中心轴线xx’并且定位在沿着圆柱形壁116的长度“l”的中途。在实施例中，如图2-4的视图最佳地示出的，侧向平面“p”可以定位在沿着圆柱形壁116的长度“l”的中途。此外，铣削钻头组件120系列118还被构造成邻近圆柱形壁116的端部124a/124b终止。此外，每个铣削钻头组件120被定位成使得由铣削钻头组件120系列118与侧向平面“p”所夹的角“α”随着与圆柱形壁116的端部124a/124b的距离“d”的增加而增加。换句话说，与每个钻头组件120系列118相关联的螺距“p1”随着与圆柱形壁116的端部124a/124b的距离“d”的增加而增加。

在本公开的铣削转子110中，由铣削钻头组件120系列118与侧向平面“p”所夹的角“α”可以是与圆柱形壁116的端部124a/124b的距离“d”的线性函数或非线性函数。关于非线性函数，由铣削钻头组件120系列118与侧向平面“p”所夹的角“α”可随着与圆柱形壁116的端部124a/124b的距离“d”的增加而以指数、对数或本领域技术人员已知的任何其它合适的非线性方式渐进地增加。因此，与每个钻头组件120系列118相关联的螺距“p1”的渐进增加可以被构造成相对于与圆柱形壁116的端部124a/124b的距离“d”的增加而以指数、对数或本领域技术人员已知的任何其它合适的非线性方式发生。

在本公开中，在上下文适用的情况下，将参考连续钻头组件120系列118进行解释。这种解释应当理解为是参考一对钻头组件120系列118进行的，所述一对钻头组件系列沿着铣削转子110的侧向平面“p”彼此邻近地定位。

在如图2的视图最佳示出的实施例中，连续钻头组件120系列118沿着侧向平面“p”彼此径向偏移。而且，在如图3和图4的视图中最佳示出的实施例中，连续钻头组件120系列118被构造成在圆柱形壁116的相对端124a、124b处终止。此外，在如图3和图4的视图中最佳示出的实施例中，连续钻头组件120系列118被构造成终止于布置在圆柱形壁116的相对端124a、124b处的一对环状布置的钻头组件120系列126a、126b中。

在如图2-4的视图中示出的实施例中，铣削转子110还包括多个板128，所述多个板被构造成从圆柱形壁116的外表面122径向突出。这些板128可以沿着铣削转子110的侧向平面“p”或至少邻近所述侧向平面设置，并且可以布置在连续钻头组件120系列118之间。

参考图2的视图中描绘的特写，在实施例中，每个钻头组件120可包括从滚筒114的圆柱形壁116的外表面122突出的安装块130。此外，每个钻头组件120还可包括联接到安装块130的工具保持器132和可以与工具保持器132可释放地接合的钻头134。如本领域技术人员通常已知的，钻头134可以实施为在其中具有碳化物尖端，或者具有被构造成执行与铣削应用的典型功能一致的功能的任何其它合适的材料。

工业适用性

图5示出了用于增加铣削材料从铣削转子110到冷铣刨机100的输送机112的流动性的方法的流程图。如在步骤502所示，方法500包括提供滚筒114，该滚筒具有围绕滚筒114的中心轴线xx’设置的圆柱形壁116。此外，在步骤504，方法500还包括向滚筒114提供钻头组件120系列118。此外，如步骤506所示，方法500还包括将钻头组件120系列118以螺旋图案布置在圆柱形壁116的外表面122上。

此外，在步骤508，方法500还包括将钻头组件120系列118构造成从侧向平面“p”开始，所述侧向平面横向于滚筒114的中心轴线xx’，并且定位在沿着圆柱形壁116的长度“l”的中途。此外，在步骤510，方法500还包括将钻头组件120系列118构造成邻近圆柱形壁116的端部124a/124b终止。此外，在步骤512，方法500还包括定位每个钻头组件120，使得由钻头组件120系列118与侧向平面“p”所夹的角“α”随着与圆柱形壁116的端部124a/124b的距离“d”的增加而增加。在实施例中，方法500包括定位每个钻头组件120，使得由钻头组件120系列118与侧向平面“p”所夹的角“α”是与圆柱形壁116的端部124a/124b的距离“d”的非线性函数。

本公开适用于在生产铣削转子110时使用和实施，所述铣削转子可从操作上改善铣削材料从工作面106运输到另一位置(例如，自卸车)的流动性。本文公开的铣削转子110具有一个或多个铣削钻头组件120系列118，其以螺旋图案布置在滚筒114的外表面122上。每个铣削钻头组件120被定位成使得由铣削钻头组件120系列118与侧向平面“p”所夹的角“α”随着与圆柱形壁116的端部124a/124b的距离“d”的增加而增加。据此设想，由于由铣削钻头组件120系列118与侧向平面“p”所夹的角“α”随着与圆柱形壁116的端部124a/124b的距离“d”的增加而增加，本公开的铣削转子110上的钻头组件系列118被构造成对铣削材料产生改善的“螺旋钻类(auger-like)”效应，原因是由在远侧远离侧向平面“p”(即，邻近或在铣削转子110的一对环状布置的钻头组件120系列126a、126b处)的铣削转子110铣削的材料由于由铣削钻头组件120系列118与侧向平面“p”所夹的角“α”的增加而被更有劲地抽吸。

由于改善了“螺旋钻类”效应，铣削材料从铣削转子110的末端朝向位于或邻近铣削转子110的侧向平面“p”的板128的流动性因此得到改善。板128可以与钻头组件120系列118同时操作，将最大量的铣削材料运输到冷铣刨机100的输送机112上。随后，输送机112可以将铣削材料运输到另一位置，例如自卸车，由此通过防止在工作面106上留下任何残余的铣削材料而使工作面106上没有任何不期望的碎屑。因此，在实施和使用本文中公开的实施例的情况下，先前在清洁任何碎屑(即，留在工作面106上的任何残余的铣削材料)时产生的额外成本、时间和精力得到最大程度的减轻。

尽管参考以上实施例已经特别地示出并描述了本公开的各方面，但本领域技术人员将理解，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可通过对所公开的冷铣刨机100或铣削转子110的修改而设想到各个附加实施例。这样的实施例应当被理解为落入如根据权利要求书及其任何等同物所确定的本公开的范围之内。