一种悬索桥锌铝镁镀层索股的成型防转动定型夹具的制作方法

本实用新型属于缆索夹具技术领域，特别是一种悬索桥锌铝镁镀层索股的成型防转动定型夹具。

背景技术：

悬索桥，又名吊桥指的是以通过索塔悬挂并锚固于两岸的缆索作为上部结构主要承重构件的桥梁。其缆索几何形状由力的平衡条件决定，一般接近抛物线。从缆索垂下许多吊杆，把桥面吊住，在桥面和吊杆之间常设置加劲梁，同缆索形成组合体系，以减小荷载所引起的挠度变形。另外，单元索股是悬索桥、自锚式悬索桥等桥梁和建筑结构中缆索的组成，是悬索桥、自锚式悬索桥等桥梁和建筑结构中缆索的承载载荷的受力件，其缆索在制造过程中通过多个索股拧接在一起，在将索股拧成一根缆索时，需要一个定型夹具来定型，以进行后序的制程如热封hdpe等。

目前桥梁缆索用钢丝镀层主要是镀锌，近年来部分桥梁开始使用锌铝镀层的钢丝，研究表明锌铝镀层钢丝的抗腐蚀能力是镀锌钢丝的2～4倍。随着最新的技术发展，开始出现锌铝镁镀层的缆索用钢丝，研究表面锌铝镁镀层的钢丝抗腐蚀能力是锌铝镀层的3倍以上。为了大幅提高缆索桥梁的使用寿命和安全，有必要在以后的桥梁缆索中采用锌铝镁镀层的钢丝。但是，不论是锌铝镀层的钢丝还是锌铝镁镀层的钢丝，其摩擦系数均略低于镀锌钢丝，并且由于目前所使用的定型夹具内部为平整结构，因此，索股在该定型夹具内易发生滑动，使缆索成型时不稳定，并且使得索股会发生散乱而造成缆索的质量问题，不利于施工。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种保证索股成型稳定的悬索桥锌铝镁镀层索股的成型防转动定型夹具，以满足工业需求。

一种悬索桥锌铝镁镀层索股的成型防转动定型夹具，其包括一个上夹具，一个设置在所述上夹具一侧的下夹具，以及一个设置在所述上夹具与所述下夹具之间且用于容置索股的容置槽。所述上夹具包括一个上夹具主体，两个分别设置在所述上夹具主体两侧的第一固定架，以及多个设置在所述第一固定架上的第一安装孔。所述下夹具包括一个下夹具主体，两个分别设置在所述下夹具主体两侧的第二固定架，以及多个设置在所述第一固定架上的第二安装孔。所述容置槽包括一个容置槽主体，以及多个间隔设置在所述容置槽主体边缘处的定位槽。所述第一安装孔的位置与所述第二安装孔的位置相互对应。当所述上夹具与所述下夹具围合在一起时，所述容置槽主体的轮廓成多边形，且该轮廓的边缘以及顶角位置处皆设置所述定位槽，任意两个相邻的所述定位槽之间的距离皆相等，以使所述索股在所述容置槽内的位置稳定且所述索股之间的位置紧密。

进一步地，所述上夹具与所述下夹具的外轮廓成“几”字型。

进一步地，所述第一安装孔与所述第二安装孔皆为螺纹孔。

进一步地，所述第一固定架包括一个第一固定架主体，一个设置在所述第一固定架主体朝向所述下夹具一侧侧面上的凸块。

进一步地，所述第二固定架包括一个第二固定架主体，以及一个设置在所述第二固定架主体朝向所述上夹具一侧侧面的凹槽，所述凸块容置于所述凹槽内。

进一步地，每个所述定位槽的轮廓皆成弧形。

进一步地，当所述上夹具与所述下夹具围合在一起，所述上夹具与所述下夹具之间的内轮廓成正六边形或正方形。

与现有技术相比，本实用新型提供的悬索桥锌铝镁镀层索股的成型防转动定型夹具通过在所述上夹具与所述下夹具之间设置所述容置槽。所述容置槽包括一个容置槽主体，以及多个间隔设置在所述容置槽主体边缘处的定位槽。当所述索股容置于所述容置槽内时，所述定位槽限制了所述索股在所述容置槽主体内的位置。当所述上夹具与所述下夹具围合在一起时，所述容置槽主体的轮廓成多边形，且该轮廓的边缘以及顶角位置处皆设置所述定位槽，以使所述索股成型时，所述索股紧密贴合在所述容置槽的边缘位置，所述索股在所述容置槽内的位置稳定且所述索股之间位置紧密。该悬索桥锌铝镁镀层索股的成型防转动定型夹具结构简单，操作方便，使缆索成型时稳定,而且索股拧成的缆索不易发生散乱，便于施工。

附图说明

图1为本实用新型提供的悬索桥锌铝镁镀层索股的成型防转动定型夹具的结构示意图。

图2为图1的悬索桥锌铝镁镀层索股的成型防转动定型夹具第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，其为本实用新型提供的悬索桥锌铝镁镀层索股的成型防转动定型夹具第一实施例的结构示意图。所述悬索桥锌铝镁镀层索股的成型防转动定型夹具包括一个上夹具10，一个设置在所述上夹具10一侧的下夹具20，以及一个设置在所述上夹具10与所述下夹具20之间且用于容置索股(图未示)的容置槽30。所述悬索桥锌铝镁镀层索股的成型防转动定型夹具还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述上夹具10包括一个上夹具主体11，两个分别设置在所述上夹具主体11两侧的第一固定架12，以及多个设置在所述第一固定架12上的第一安装孔13。所述第一固定架12包括第一固定架主体121，一个设置在所述第一固定架主体121朝向所述下夹具20一侧侧面上的凸块122。所述第一安装孔13、以及所述凸块122皆与所述下夹具20相互配合，其会结合所述下夹具20进行说明

所述下夹具20包括一个下夹具主体21，两个分别设置在所述下夹具主体21两侧的第二固定架22，以及多个设置在所述第一固定架22上的第二安装孔23。所述第二固定架22包括一个第二固定架主体221，以及一个设置在所述第二固定架主体221朝向所述上夹具10一侧侧面的凹槽222。所述凸块122容置于所述凹槽222内，所述凹槽222限制所述凸块122的位置，以使所述上夹具10与所述下夹具20安装快速且稳定。另外，所述第一安装孔13的位置与所述第二安装孔23的位置相互对应，所述第一安装孔13与所述第二安装孔23皆为螺纹孔，通过螺钉(图未示)将所述第一安装孔13与所述第二安装孔23连接在一起，从而将所述上夹具10与所述下夹具20连接在一起，以使所述索股定型。在本实施例中，所述上夹具10与所述下夹具20的外轮廓成“几”字型。

所述容置槽30包括一个容置槽主体31，以及多个间隔设置在所述容置槽主体31边缘处的定位槽32。

所述容置槽主体31设置在所述上夹具10与所述下夹具20之间，安装时，所述索股容置于所述容置槽主体31内，限制所述索股的位置，使所述索股成型。

当所述上夹具10与所述下夹具20围合在一起时，所述容置槽主体31的轮廓成多边形，且该轮廓的边缘以及顶角位置处皆设置所述定位槽32，使所述索股成型时，所述索股紧密贴合在所述容置槽主体31的边缘位置，且所述索股在所述容置槽30内的位置稳定不易移动，所述索股在所述容置槽30内的位置稳定且所述索股之间位置紧密，从而所述索股拧成的缆索不易发生散乱，质量可靠。另外，任意两个相邻的所述定位槽32之间的距离皆相等，从而容置于所述容置槽30内的所述索股之间排列整齐且位置紧密，并且每个所述定位槽32的轮廓皆成弧形，由于所述索股的外轮廓也为弧形，从而所述索股在所述定位槽32的位置稳定。

在本实施例中，当所述上夹具10与所述下夹具20围合在一起，所述容置槽主体31的内轮廓成正六边形或正方形，如图1，在第一实施例中，所述容置槽主体31的内轮廓成正六边形，从而使所述索股成型后的外轮廓成正六边形。如图2，在第二实施例中，所述容置槽主体31的内轮廓成正方形，从而使所述索股成型后的外轮廓成正方形。

与现有技术相比，本实用新型提供的悬索桥锌铝镁镀层索股的成型防转动定型夹具通过在所述上夹具10与所述下夹具20之间设置所述容置槽30。所述容置槽30包括一个容置槽主体31，以及多个间隔设置在所述容置槽主体31边缘处的定位槽32。当所述索股容置于所述容置槽30内时，所述定位槽32限制了所述索股在所述容置槽主体31内的位置。当所述上夹具10与所述下夹具20围合在一起时，所述容置槽主体31的轮廓成多边形，且该轮廓的边缘以及顶角位置处皆设置所述定位槽32，以使所述索股成型时，所述索股紧密贴合在所述容置槽30的边缘位置，所述索股在所述容置槽30内的位置稳定且所述索股之间位置紧密。该悬索桥锌铝镁镀层索股的成型防转动定型夹具结构简单，操作方便，使缆索成型时稳定,而且索股拧成的缆索不易发生散乱，便于施工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例并不用于局限本实用新型的保护范围任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。