拉拽构件6。
[0033]导出侧构件2是用于导出自压缩空气源Z1导入到异物除去装置Y1的压缩空气的构件。导出侧构件2具有喷嘴部21和连结部22。在本实施方式中，喷嘴部21和连结部22一体地形成。
[0034]喷嘴部21是向基本轨100和尖轨200之间喷射压缩空气的部位。喷嘴部21配置在尖轨200和基本轨100之间。在本实施方式中，喷嘴部21是扁平状的构件，其俯视观察时呈大致矩形。喷嘴部21沿着轨道主体110的第1部位111的第1侧面111a配置。在喷嘴部21和第1侧面111a之间设有空隙S1。另外，喷嘴部21和第1侧面111a也可以彼此接触。
[0035]喷嘴部21具有用于喷射压缩空气的多个流出口 21a。流出口 21a为了沿着基本轨100的长度方向喷射压缩空气而在喷嘴部21的长度方向上的端面开口。
[0036]连结部22是用于连结喷嘴部21和导入侧构件4的构件。连结部22连接于喷嘴部21，相对于该喷嘴部21向下方延伸。具体地讲，如图2所示，连结部22在基本轨100的长度方向上具有比喷嘴部21的尺寸小的宽度。
[0037]连结部22具有位于第1脚部121的上方的上端部22A、隔着第1脚部121而位于与上端部22A相反的一侧的下端部22B、以及用于连接上端部22A和喷嘴部21的连接部22C。
[0038]上端部22A沿着基本轨100的宽度方向延伸。下端部22B位于底面B1的下方。连结部22以自上端部22A起到下端部22B为止沿着第1部位111的第1侧面111a、第1脚部121以及底面B1的方式设置，上端部22A和下端部22B在垂直方向上将第1脚部121夹在中间。上端部22A和下端部22B的在基本轨100的长度方向上的尺寸稍稍大于导入侧构件4的直径。
[0039]连接部22C连接上端部22A中的基本轨100的宽度方向上的尖轨200的相反侧的端部、即上端部22A中的最接近第1部位111的顶端部22m和大致矩形的喷嘴部21中的基本轨100的长度方向上的中央部分的下端。由此，连接部22C沿着铅垂方向延伸。在本实施方式中，在基本轨100的长度方向上，连接部22C的宽度稍稍小于上端部22A和下端部22B的宽度。
[0040]连结部22还具有相对部22a、内螺纹部22b以及连通流路22c。
[0041]相对部22a是用于连接上端部22A和下端部22B的部位，其在基本轨100的宽度方向上与第1脚部121相对。
[0042]相对部22a具有在基本轨100的宽度方向上与第1脚部121相对的相对面，在该相对面上设有垫片构件3。垫片构件3在基本轨100的宽度方向上被第1脚部121和相对部22a夹在中间。另外，也可以不设置垫片构件3，而是使第1脚部121和相对部22a的相对面在基本轨100的宽度方向上直接接触。
[0043]内螺纹部22b是与导入侧构件4中的后述的外螺纹部41a连结的部位。内螺纹部22b位于底面B1的下方。具体地讲，内螺纹部22b是使下端部22B中的、在基本轨100的宽度方向上靠导入侧构件4侧的表面的一部分向尖轨200侧凹陷而形成的。内螺纹部22b形成在连结部22的在基本轨100的长度方向上的中央部分。另外，在本实施方式中，内螺纹部22b位于底面B1的下方，但并不限定于此，只要位于比底面B1靠下方的区域即可。SP，内螺纹部22b位于将底面B1在水平方向上延长的虚拟面的下方即可。
[0044]连通流路22c是用于连通喷嘴部21的各流出口 21a和后述的导出侧构件2的导入流路44的流路。连通流路22c共通地连接于各流出口 21a，并且在内螺纹部22b处开口。
[0045]导入侧构件4是从压缩空气源Z1导入压缩空气的构件。导入侧构件4具有一端部41、另一端部42、该一端部41和另一端部42之间的中间部43、以及自一端部41起到另一端部42为止以直线状延伸的导入流路44。导入侧构件4由自一端部41起到另一端部42为止呈直线形状的管材构成。
[0046]导入侧构件4的一端部41位于基本轨100的底面B1的下方。一端部41具有外螺纹部41a。外螺纹部41a呈朝向一端部41的顶端而直径变小的锥形。此外，外螺纹部41a螺纹结合于内螺纹部22b，由此一端部41连结于连结部22。在该状态下，一端部41在基本轨的宽度方向上以防脱的状态保持在连结部22上，在外螺纹部41a处开口的导入流路44与在内螺纹部22b处开口的连通流路22c相连接。
[0047]导入侧构件4的另一端部42位于俯视时的基本轨100的底面B1的外侧，其沿着基本轨100的宽度方向延伸。因此，另一端部42成为在使一端部41连结于连结部22时能够保持的部位。即，另一端部42是在使外螺纹部41a螺纹结合于内螺纹部22b时能够保持的部位。异物除去装置Y1的设置作业人员能够在俯视时的基本轨100的底面B1的外侧保持着另一端部42的状态下使该另一端部42转动，使外螺纹部41a螺纹结合于内螺纹部22bο由此，能够使一端部41连结于连结部22。另一端部42连接于压缩空气源Ζ1的连接管300，能够自该连接管300向在另一端部42处开口的导入流路44中导入压缩空气。
[0048]导入侧构件4的中间部43在一端部41和另一端部42之间且位于底面Β1的下方。如图4和图5所示，中间部43具有第1突出部43a和第2突出部43b。第1突出部43a向铅垂方向的一侧突出。此外，第2突出部43b向第1突出部43a的相反侧突出。S卩，第1突出部43a和第2突出部43b绕导入侧构件4的轴线以180°的相位差设置。在本实施方式中，第1突出部43a与底面B1接触，后述的拉拽构件6的U型螺栓61被勾挂在第2突出部43b上。第1突出部43a和第2突出部43b彼此独立，它们具有大致相同的厚度T1。
[0049]另外，在本实施方式中，第1突出部43a向垂直方向的上方突出，但并不限定于此，第1突出部43a也可以向垂直方向的下方突出。在这种情况下，第2突出部43b与底面B1接触，并且后述的拉拽构件6的U型螺栓被勾挂在第1突出部43a上。
[0050]此外，在本实施方式中，中间部43具有第1突出部43a和第2突出部43b这两个突出部，但并不限定于此，也可以具有1个或3个以上突出部。此外，在本实施方式中，第1突出部43a和第2突出部43b绕导入侧构件4的轴线以180°的相位差设置，但各突出部的相位差并不限定于此，例如也可以是90°等。
[0051]保持板5和拉拽构件6是用于将异物除去装置Y1固定在基本轨100上的构件。
[0052]保持板5具有按压部51和倾斜部52。按压部51以与第2脚部122的上表面接触的方式配置，是从上方按压该第2脚部122的部位。倾斜部52连接于按压部51，以朝向基本轨100的宽度方向上的与第1脚部121相反的一侧向下方倾斜的方式自按压部51延伸。在倾斜部52上形成有沿着该倾斜部52的倾斜方向延伸的长孔52a、52b。长孔52a、52b位于俯视时隔着导入侧构件4的位置。
[0053]拉拽构件6具有U型螺栓61和螺母62a、62b。U型螺栓61的弯曲部分勾挂在第2突出部43b上，并且其两端部分分别插入到长孔52a、52b中。而且，U型螺栓61的分别插入到长孔52a、52b中的两端部分由螺母62a、62b紧固，由此，U型螺栓61以沿着与倾斜部52正交的方向延伸的状态固定于该倾斜部52。
[0054]在此，U型螺栓61在利用螺母62a、62b固定于倾斜部52的状态下对第2突出部43b施力。由此，拉拽构件6在于保持板5处受到反作用力的同时将导入侧构件4向基本轨100的宽度方向的另一端部42侧拉拽。与此相应地，连结于导入侧构件4的导出侧构件2也受到拉力，从而在基本轨100的宽度方向上，相对部22a被隔着垫片构件3而按压于第1脚部121。通过这样利用保持板5和拉拽构件6将相对部22a按压于第1脚部121，能够将异物除去装置Y1安装在基本轨100上。
[0055]接着，对异物除去装置Y1的设置方法进行说明。
[0056]1)配置工序
[0057]首先，从上方向基本轨100和尖轨200之间插入导出侧构件2。此时，将连结部22的下端部22B插入到比基本轨100的底面B1靠下方的区域。而且，在基本轨100的宽度方向上的、第1脚部121和相对部22a彼此相对的位置停止插入，上端部22A和下端部22B以在垂直方向上将第1脚部121夹在中间的方式配置连结部22。由此，设置在下端部22B上的内螺纹部22b在底面B1的下方以在基本轨100的宽度方向上向尖轨200侧凹陷的方式配置。
[0058]2)连结工序
[0059]接下来，保持导入侧构件4的另一端部42，并将该导入侧构件4的一端部41沿着基本轨100的宽度方向从第2脚部122侧向底面B1的下方插入。此时，作业人员一边从上方看着基本轨100和导出侧构件2，一边将导入侧构件4的一端部41朝向基本轨100的长度方向上的连结部22的中央部分插入。由此，将外螺纹部41a插入到内螺纹部22b中。接着，通过在底面B1的俯视时的外侧保持另一端部42并使该另一端部42转动，从而使外螺纹部41a螺纹结合于内螺纹部22b。由此，使导入侧构件4的一端部41连结于连结部22。在该状态下，导入侧构件4的一端部41在基本轨100的宽度方向上以防脱的状态保持在连结部22上。而且，在外螺纹部41a处开口的导入流路44连接于在内螺纹部22b处开口的连通流路22c。
[0060]此时，调整外螺纹部41a螺纹结合于内螺纹部22b的位置，使得第1突出部43a向垂直方向的上方突出而与底面B1接触。另外，在难以以第1突出部43a朝向垂直方向的上方突出的方式调整绕导入侧构件4的轴线的朝向的情况下，也可以调整外螺纹部41a螺纹结合于内螺纹部22b的位置，使得第2突出部43b向垂直方向的上方突出。
[0061]3)安装工序
[0062]接着，以按压部51位于第2脚部122之上且倾斜部52朝向与第1脚部121相反的一侧而向下方倾斜的方式配置保持板5。然后，将U型螺栓61的弯曲部分勾挂在第2突出部43b上，将该U型螺栓61的两端部分分别插入到形成在倾斜部52上的长孔52a、52b中。在将U型螺栓61的两端部分分别插入到长孔52a、52b中之后，将该U型螺栓61保持为与倾斜部52正交的姿态，并在该状态下将U型螺栓61的两端部分和螺母62a、62b分别紧固。由此，U型螺栓61以在倾斜部52处获取反作用力、并对导入侧构件4施加拉力的状态被固定，将保持导入侧构件4的连结部22向基本轨100侧拉拽。因此，相对部22a被隔着垫片构件3而按压于第1脚部121。这样，异物除去装置Y1安装在基