改性沥青保温搅拌罐体的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于沥青罐体存储领域，特别是涉及一种改性沥青保温搅拌罐体。
【背景技术】
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[0002]现代公路和道路发生许多变化:交通流量和行驶频度急剧增长，货运车的轴重不断增加，普遍实行分车道，要求进一步提高路面抗流动性，即高温下抗车辙的能力；提高柔性和弹性，即低温下抗开裂的能力；提高耐磨耗能力和延长使用寿命。现代建筑物普遍采用大跨度预应力屋面板，要求屋面防水材料适应大位移，更耐受严酷的高低温气候条件，耐久性更好，有自粘性，方便施工，减少维修工作量。使用环境发生的这些变化对石油沥青的性能提出了严峻的挑战。对石油沥青改性，使其适应上述苛刻使用要求，引起了人们的重视。经过数十年研宄开发，已出现品种繁多的改性道路沥青、防水卷材和涂料，表现出一定的工程实用效果。
[0003]改性沥青是指掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。传统的沥青存储罐就是简单的利用电机带动搅拌轴转动，当时搅拌轴一般是悬空设置在罐体中，转动过程不稳定，且搅拌时间长，搅拌效率低下同时耗能高。另外由于改性沥青中添加物在沥青存储过程中非常容易离析，且混合不均匀。
【发明内容】
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[0004]本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种转动稳定、搅拌效率高、混合效果好且能够有效防止添加物从沥青中离析的改性沥青保温搅拌罐体。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:改性沥青保温搅拌罐体，包括罐体，罐体上以罐体中心对称设置有两个动力搅拌装置，所述动力搅拌装置包括固定设置在罐体顶部的电机，所述电机输出轴与摆线针轮减速器相连接，摆线针轮减速器的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌轴穿过罐体顶部延伸至罐体底部，搅拌轴的上下两端均通过轴承座活动连接，所述搅拌轴在电机带动下转动，两个动力搅拌装置的搅拌轴转动方向相反；
[0006]所述罐体内壁上设置有多个倾斜设置的导向板，位于罐体左侧的导向板以左侧动力搅拌装置的搅拌轴为中心环形分布，且位于罐体左侧的导向板沿着左侧动力搅拌装置的搅拌轴旋转方向设置，位于罐体右侧的导向板以右侧动力搅拌装置的搅拌轴为中心环形分布，且位于罐体右侧的导向板沿着右侧动力搅拌装置的搅拌轴旋转方向设置。
[0007]进一步地，所述罐体内部设置有热油循环管路，所述热油循环管路螺旋分别于罐体内壁上，热油循环管路围成圆的直径大于搅拌叶片旋转轨迹的直径，所述热油管路的进油口处设置有电磁阀，所述罐体的顶部设置有温度检测装置，温度检测装置电连接有控制仪，所述控制仪与电磁阀电连接。
[0008]进一步地，所述搅拌叶片在搅拌轴上分层设置。
[0009]进一步地，所述罐体内相邻两列之间的导向板间隔设置。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型通过在罐体中设置两个动力搅拌装置，两个动力搅拌装置的转动方向相反，搅拌轴在转动过程中带动罐体内的改性沥青形成涡流，两个不同旋转方向的涡流在罐体的中部形成高速剪切，剪切带来的摩擦力使改性沥青混合的更加均匀，混合后的改性沥青也不容易离析。本动力搅拌装置的搅拌轴通过设置罐体上下两端的轴承座固定，搅拌轴在转动的过程更加稳定，搅拌效率高，耗能低。另外，罐体上设置的导向板，导向在罐体左右两边各形成一个导流环，各个涡流经过导向板后速度更快，形成的剪切力更大，改性沥青的混合效果更好。
【附图说明】
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[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为罐体内改性沥青流动示意图。
[0014]图中:I为罐体，2为动力搅拌装置，21为电机，22为摆线针轮减速器，23为联轴器，24为搅拌轴，25为搅拌叶片，26为轴承座，3为导向板，4为热油循环管路，5为电磁阀，6为温度检测装置，7为控制仪。
【具体实施方式】
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[0015]如图1-图2所示，改性沥青保温搅拌罐体，包括罐体1，罐体I上以罐体I中心对称设置有两个动力搅拌装置2，所述动力搅拌装置2包括固定设置在罐体I顶部的电机21，所述电机21输出轴与摆线针轮减速器22相连接，摆线针轮减速器22的输出轴通过联轴器23连接有搅拌轴24，搅拌轴24上设置有多个搅拌叶片25，搅拌轴24穿过罐体I顶部延伸至罐体I底部，搅拌轴24的上下两端均通过轴承座26活动连接，所述搅拌轴24在电机21带动下转动，两个动力搅拌装置2的搅拌轴24转动方向相反；
[0016]所述罐体I内壁上设置有多个倾斜设置的导向板3，位于罐体I左侧的导向板3以左侧动力搅拌装置2的搅拌轴24为中心环形分布，且位于罐体I左侧的导向板3沿着左侧动力搅拌装置2的搅拌轴24旋转方向设置，位于罐体I右侧的导向板3以右侧动力搅拌装置2的搅拌轴24为中心环形分布，且位于罐体I右侧的导向板3沿着右侧动力搅拌装置2的搅拌轴24旋转方向设置。
[0017]更好的提升搅拌效率，搅拌叶片25在搅拌轴24上分层设置。罐体I内相邻两列之间的导向板3间隔设置。每层的搅拌叶片25会对改性沥青的不同高度进行搅拌，搅拌混合效果好，有效防止上下层混合不均匀的情况出现。
[0018]为了实现罐体I内温度自动控制，罐体I内部设置有热油循环管路4，所述热油循环管路4螺旋分别于罐体I内壁上，热油循环管路4围成圆的直径大于搅拌叶片25旋转轨迹的直径，所述热油管路的进油口处设置有电磁阀5，所述罐体I的顶部设置有温度检测装置6，温度检测装置6电连接有控制仪7，所述控制仪7与电磁阀5电连接。温度检测装置6实时检测罐体I内温度同时将温度反馈给控制仪7，控制仪7根据检测的温度来控制电磁阀5的开闭，从而控制罐体I内部温度。
[0019]以上内容结合了实施例附图对本发明的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0020]上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.改性沥青保温搅拌罐体，其特征在于:包括罐体(1)，罐体(I)上以罐体(I)中心对称设置有两个动力搅拌装置(2)，所述动力搅拌装置(2)包括固定设置在罐体(I)顶部的电机(21)，所述电机(21)输出轴与摆线针轮减速器(22)相连接，摆线针轮减速器(22)的输出轴通过联轴器(23)连接有搅拌轴(24)，搅拌轴(24)上设置有多个搅拌叶片(25)，搅拌轴(24)穿过罐体(I)顶部延伸至罐体(I)底部，搅拌轴(24)的上下两端均通过轴承座(26)活动连接，所述搅拌轴(24)在电机(21)带动下转动，两个动力搅拌装置(2)的搅拌轴(24)转动方向相反； 所述罐体(I)内壁上设置有多个倾斜设置的导向板(3)，位于罐体(I)左侧的导向板(3)以左侧动力搅拌装置(2)的搅拌轴(24)为中心环形分布，且位于罐体(I)左侧的导向板(3)沿着左侧动力搅拌装置(2)的搅拌轴(24)的旋转方向设置，位于罐体(I)右侧的导向板(3)以右侧动力搅拌装置(2)的搅拌轴(24)为中心环形分布，且位于罐体(I)右侧的导向板(3)沿着右侧动力搅拌装置(2)的搅拌轴(24)的旋转方向设置。
2.根据权利要求1所述的改性沥青保温搅拌罐体，其特征在于:所述罐体(I)内部设置有热油循环管路(4)，所述热油循环管路⑷螺旋分别于罐体⑴内壁上，热油循环管路(4)围成圆的直径大于搅拌叶片(25)旋转轨迹的直径，所述热油管路的进油口处设置有电磁阀(5)，所述罐体(I)的顶部设置有温度检测装置￠)，温度检测装置￠)电连接有控制仪(7)，所述控制仪(7)与电磁阀(5)电连接。
3.根据权利要求1所述的改性沥青保温搅拌罐体，其特征在于:所述搅拌叶片(25)在搅拌轴(24)上分层设置。
4.根据权利要求3所述的改性沥青保温搅拌罐体，其特征在于:所述罐体(I)内相邻两列之间的导向板⑶间隔设置。
【专利摘要】本实用新型属于沥青罐体存储领域，特别是公开一种改性沥青保温搅拌罐体；提供一种转动稳定、搅拌效率高、混合效果好且能够有效防止添加物从沥青中离析的改性沥青保温搅拌罐体；包括罐体，罐体上以罐体中心对称设置有两个动力搅拌装置，动力搅拌装置包括固定设置在罐体顶部的电机，搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌轴在电机带动下转动，两个动力搅拌装置的搅拌轴转动方向相反；罐体内壁上设置有多个倾斜设置的导向板，转动方向相反的搅拌轴形成的涡流在罐体的中部形成高速剪切，剪切带来的摩擦力使改性沥青混合的更加均匀，混合后的改性沥青也不容易离析。
【IPC分类】E01C19-10
【公开号】CN204530389
【申请号】CN201520229005
【发明人】李娟
【申请人】无锡商业职业技术学院
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月10日