面和下底面植入螺纹钢筋17，再通过螺纹钢筋固定预埋承重板，将第一钢锚箱7或第二钢锚箱8中的传力钢板231与承重板焊接固定(最后浇筑混凝土包裹第一钢锚箱7或第二钢锚箱8及承重板构件，由于螺纹钢筋的作用，使得第一钢锚箱7或第二钢锚箱8与新旧混凝土形成一整体，共同受力)其中第一钢锚箱7或第二钢锚箱8的平面轴线误差不超过1_，高程调整精度应控制在0.2mm以内，最后由第一钢锚箱7或第二钢锚箱8延所在工作段向两侧对称安装模板；
[0042]3)在拱桥混凝土主拱圈I表面植入模板安装钢筋4 ;
[0043]4)表面模板2的安装，各模板工作段16的安装可从拱顶向两侧拱脚对称分段安装，最先由安装拱顶的模板工作段16开始。
[0044]在植入的钢筋4的外螺纹部分人工拧入一个螺母，直到距离拱桥混凝土主拱圈I表面规定距离为止，目的是预留出浇筑混凝土的空腔a，然后装入内托板5，使内托板5紧靠拧入的螺母6并使内托板5尽量与钢筋4垂直；
[0045]5)安装表面模板2时，将平面模板21和弧形模板22按照预先的位置使其穿过相邻的两根钢筋4，并使其内表面紧贴内托板5，然后将双孔长托板6上的两个孔分别穿过相邻的两根钢筋4上，使其紧贴在平面模板21或弧形模板22的外表面上，并拧入外螺母，用扳手上紧，在安装表面模板2的过程中通过调整内外两个螺母6在钢筋4上的距离，使平面模板21或弧形模板22尽量与拱桥混凝土主拱圈I平行，最终完成拱顶工作段16的表面模板2的安装。其他模板工作段16的表面模板2的安装方式与拱顶工作段16相同，依次进行安装。
[0046]6)在安装表面模板2的过程中，在相邻的两个平面模板21、两个弧形模板22或平面模板21与弧形模板22之间通过涂抹结构界面胶密封进行密封；
[0047]7)当各工作段16的表面模板2安装完毕后，进行第一预应力钢绞线9和第二预应力钢绞线10的穿束作业，逐步的穿过各模板工作段16的平面模板21和弧形模板22中的波纹管18 ；
[0048]8)对表面模板2中部靠近第一钢锚箱7或第二钢锚箱8的边缘处绑扎封闭。因在预制平面模板21和弧形模板22时，已在模板a及拱圈表面b涂抹结构界面胶、种植剪切销钉，故当需要进行空腔边缘封口操作时，先在混凝土主拱圈I表面的剪切销钉上绑扎钢筋网12，而钢筋网12另一边与平面模板21表面的剪切销钉相连接。该钢筋网12的外面设有封闭的柔性模袋14，该柔性模袋14上预留有柔性模袋灌浆孔15，所述柔性模袋14的外面通过植筋13固定，使用钢筋网托板来控制柔性模袋的厚度。
[0049]9)通过灌浆机械往柔性模袋灌注口 15灌浆，待柔性模袋14完全膨胀至将表面模板2与拱桥混凝土主拱圈I之间空腔的两侧缝隙完全封闭后，空腔a整体形成一个密闭的腔体；
[0050]10)待柔性模袋14内的砂浆完全凝固后，最后在密闭的空腔4中灌注砂浆，浇筑出整个主体。
[0051]当选择单侧张拉时，作为本实施例的优选方案是:
[0052]11)将第一预应力钢绞线9和第二预应力钢绞线10首尾两端连接于第一钢锚箱7和第二钢锚箱8，即首先将第一预应力钢绞线9的一端穿过表面模板2经过第二钢锚箱8中的钢锚箱预留孔洞23310、加强环2332、保护罩2331、锚垫板2333和工作锚环2334，通过工作夹片锚固在工作锚环上后，再穿过箱室235，通过工作夹片与连接器236相连，其另一端部穿过第一钢锚箱7中设在千斤顶箱室一侧的钢锚箱预留孔洞23310、加强环2332、保护罩2331、锚垫板2333和工作锚环2334，与安装在第一钢锚箱7中千斤顶箱室234内的千斤顶连接，将第一预应力钢绞线9卡在第一钢锚箱7上，调整千斤顶位置，使千斤顶与锚垫板
2333、工具锚环夹片位于同一轴线上，轻敲工具锚环夹片，使第一预应力钢绞线9初步锚固在锚具239上。
[0053]其次，将第一预应力钢绞线10的一端穿过表面模板2经过第一钢锚箱7中的钢锚箱预留孔洞23310、加强环2332、保护罩2331、锚垫板2333和工作锚环2334，通过工作夹片锚固在工作锚环上后，再穿过箱室235，通过工作夹片与连接器236相连，其另一端部穿过第二钢锚箱8中设在千斤顶箱室一侧的钢锚箱预留孔洞23310、加强环2332、保护罩2331、锚垫板2333和工作锚环2334，与安装在第一钢锚箱7中千斤顶箱室234内的千斤顶连接，将第一预应力钢绞线9卡在第一钢锚箱7上，调整千斤顶位置，使千斤顶与锚垫板2333、工具锚环夹片位于同一轴线上，轻敲工具锚环夹片，使第一预应力钢绞线9初步锚固在锚具239 上。
[0054]12)待表面模板2与拱桥混凝土主拱圈I之间空腔内的现浇混凝土达到要求龄期后，开始进行张拉。初始张拉，第一钢锚箱7和第二钢锚箱8内的千斤顶同步启动，使第一预应力钢绞线9或第二预应力钢绞线10略微拉紧，同时注意第一预应力钢绞线9或第二预应力钢绞线10中各钢绞线的松紧度，并随时调整。力求各根钢绞线松紧度一致，以便其平均受力，随后第一钢锚箱7和第二钢锚箱8内的千斤顶同时加载至钢绞线10%的控制力；
[0055]13)回油锚固完毕，油缸继续回油，退除工具锚环夹片、千斤顶，张拉同一根第一预应力钢绞线9或第二预应力钢绞线10中的另一根钢绞线。待第一预应力钢绞线9或第二预应力钢绞线10中的每根都达到10%的控制力后，按10?20%分级循环加载至90%的控制力，并将工具锚环夹片更换为工作夹片11 ;
[0056]14)第一钢锚箱7和第二钢锚箱8内的千斤顶在轮流分级加载到控制应力100 %时，尽快对孔道进行压浆，压浆利用水泥砂浆封锚头，将进浆口球阀和出浆口球阀与锚垫板压浆孔拧紧，从一端将灰浆压入，待另一端流出浓浆后，将出浆口阀门关闭，压力升至要求值后持压3分钟，关闭进浆口阀门，卸压；
[0057]15)张拉全部完毕后，退除千斤顶，并将工具锚环夹片更换为工作夹片11，其后还需通过第一钢锚箱7或第二钢锚箱8中的连接器236将第一钢锚箱7或第二钢锚箱8两端的已锚固好的第一预应力钢绞线9和第二预应力钢绞线10伸出工作锚环2334的部分相连接；
[0058]16)最后在钢锚箱的箱室内灌入防腐油脂材料，封闭钢锚箱防尘盖。
[0059]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种钢筋混凝土拱桥主拱圈的加固结构，其特征在于它包含沿拱桥混凝土主拱圈(I)轴向方向延伸布置的预制混凝土表面模板(2)，该表面模板(2)是由数段模板工作段(16)组成，所述模板工作段(16)是由一圈相互连接的模板组合而成的模板系，该模板工作段(16)顶底两面的中部分别固定有相互对称设置的第一钢锚箱(7)和第二钢锚箱⑶，所述的该第一钢锚箱(7)和第二钢锚箱(8)之间通过第一预应力钢绞线(9)和第二预应力钢绞线(10)将表面模板工作段(16)整体拉紧固定成一体，所述的模板工作段(16)由平面模板(21)和弧形模板(22)组成，所述平面模板(21)和弧形模板(22)的中部预先埋设有供第一预应力钢绞线(9)或第二预应力钢绞线(10)中各个钢绞线