的依据。
[0033] 实施例。一种钢拱架整体平移装置，构成如图1-5所示。包括设置在混泥土台座 1上的第一导轨2,第一导轨2上设有平移装置3,平移装置3与拱座4连接，拱座4侧面的 背墙上设有第二导轨5,拱座4与拱架6连接，所述平移装置2上设有反力架7,反力架7经 连接绳8与设置在导轨头端的牵引机构9连接。
[0034] 所述拱座4包括拱座架10,拱座架10上设有弧形的凹腔11，凹腔11的两侧设有 第一挡板12。
[0035] 所述拱座架10经弧形连接件22与拱架6连接。
[0036] 所述混泥土台座1上设有凹槽13,凹槽13内设有卸荷沙箱14。
[0037] 所述第一导轨2上设有第一润滑层16,第一导轨2两侧设有第二挡板15。
[0038] 所述所述第二导轨5上设有第二润滑层19。
[0039] 所述第二导轨5两侧设有支撑架17,支撑架17与第二导轨5之间设有第三挡板 18。
[0040] 所述第一导轨2经第一锚固筋20与混泥土台座1连接；所述第二导轨5经第二锚 固筋21与背墙连接。
[0041] 拱桥的建设主要包括以下步骤：
[0042] 1、拱架上的混泥土浇注；
[0043] 2、拱架的平移至下一施工拱圈处；
[0044] 3、平移至下一施工拱圈处时，拱架上的混泥土浇注。
[0045] 具体如下：将拱座4置于第一导轨2上，将拱架6的头端置于凹腔11中，通过连 接件22将拱架6与拱座4连接使用提升千斤顶将拱座4提升，从而使拱架6上行，提升之 前向卸荷沙箱14内装入干燥细沙，预压后将顶心与箱壁间的缝隙用沥青填实。当拱架6上 行至浇注位置时，将装满干燥细沙并经压实后的卸荷沙箱14放置于凹槽13中，这样可通过 卸荷沙箱14支撑拱座4,从而使拱架6能更好的处于需浇注的高度，使施工更精确，此时提 升千斤顶不工作，卸荷沙箱14支撑使拱架6位于需浇注的位置，拱圈混凝土按设计的程序 浇筑、养生，混凝土达到设计强度的85%后，再进行卸架工作，在此前，要拆除拱圈侧模，拆 模应逐块模板进行，禁止大面积一次性拆除模板，防止损伤混凝土，并避免模板损坏。拆下 的模板要及时清理，去除板面上残余的混凝土、刷油，对损坏的模板进行修复。拆模后拱圈 混凝土表面留下排列整齐的拉杆预埋锥形小孔，应及时进行修补。然后清理残留在拱架6 上可能下落的混凝土块、钢筋等杂物，拆除拱脚位置的支架和底模，并检查拱架螺栓的松紧 程度。待浇注成型的砂浆干燥后，方可卸载，实施卸架前，在第一轨道和第二轨道上涂润滑 油。预先准备20个装砂的口袋放到卸荷沙箱14位置，将水灌入到卸荷沙箱14内，使砂子 松软。随后拆除卸荷沙箱14出砂口的盖板，开始掏砂。卸荷沙箱14内砂应分层均匀掏出， 不得集中掏空一个位置。而且所有卸荷沙箱14出砂速率应保持一致，不得出现单个卸荷沙 箱14首先下沉到底的现象。拱架6每下降2cm，两岸联系一次，了解对方的下降情况，调整 下降高度一致后，再继续掏砂。拱架6落架到位后，拆除卸荷沙箱14,检查底模的脱模情况， 发现还有贴近的模板及时拆除，务必保证整个拱架6不会与混凝土面接触。拱架6在落架 成功，底模完全脱离后进行。进行平移工作，即同时通过连接绳8使反力架7与牵引机构9 连接，检查并确保整个张拉系统牢固，然后张拉牵引机构9,测试滑动张拉力，测试过程的行 走距离不宜过大，拉动，使拱座4和拱架6分别沿第一导轨2与第二导轨5移至下一施工拱 圈。正式实施横移前，先对相关的技术人员和工人做好技术交底，分配好各自的岗位。拱架 6横移应缓慢进行，每个行程要测量拱脚、拱顶、1/4L和3/4L处的移动距离，检查5个点的 位移是否一致，不同时要及时调整。拱桥行走时，对每次行程的张拉力做记录，并适当收紧 或放松拱架6上浪风。拱架6横移到位后，立即测量拱架观测点标高，根据此数据确定拱架 6的顶升高度。拆除张拉牵引机构9。然后通过提升千斤顶缓慢的顶升拱架，各点提升千斤 顶的行程必须保持一致，以免拱架倾覆。可以一岸顶升，最好两岸同步，提升千斤顶需同时 启动，每升起3cm，测量人员就核对一次，调平一次，务必保证拱架6顶升的稳定性。拱架6 顶升到位后，在凹槽13内安装卸荷沙箱14,卸荷沙箱14安装前必须进行预压。卸荷沙箱 14顶面用钢板垫紧分配梁底面，同时在分配梁两端用型钢或钢板临时支撑。之后拆除提升 千斤顶，拆除分配梁两端的临时支撑，浇注。重复上述操作即可。本实用新型装置能减少拆 除拱架、模板、拼装拱架，载荷试验、辅装模板等工作。操作简单，施工周期短，效率高，节约 了人员，设备，降低了施工成本，且减少了高空作业时间，安全。
【主权项】
1. 一种钢拱架整体平移装置，其特征在于：包括设置在混泥土台座（1)上的第一导轨 (2)，第一导轨（2)上设有平移装置（3)，平移装置（3)与拱座（4)连接，拱座（4)侧面的背墙 上设有第二导轨（5)，拱座（4)与拱架（6)连接，所述平移装置（2)上设有反力架（7)，反力 架（7 )经连接绳（8 )与设置在导轨头端的牵引机构（9 )连接。2. 根据权利要求1所述的钢拱架整体平移装置，其特征在于：所述拱座（4)包括拱座架 (10 )，拱座架（10 )上设有弧形的凹腔（11)，凹腔（11)的两侧设有第一挡板（12 )。3. 根据权利要求2所述的钢拱架整体平移装置，其特征在于：所述拱座架（10)经弧形 连接件（22 )与拱架（6 )连接。4. 根据权利要求1所述的钢拱架整体平移装置，其特征在于：所述混泥土台座（1)上设 有凹槽（13)，凹槽（13)内设有卸荷沙箱（14)。5. 根据权利要求1所述的钢拱架整体平移装置，其特征在于：所述第一导轨（2)上设有 第一润滑层（16)，第一导轨（2)两侧设有第二挡板（15)。6. 根据根据权利要求1所述的钢拱架整体平移装置，其特征在于：所述第二导轨（5)上 设有第二润滑层（19)。7. 根据权利要求1所述的钢拱架整体平移装置，其特征在于：所述第二导轨（5)两侧设 有支撑架（17)，支撑架（17)与第二导轨（5)之间设有第三挡板（18)。8. 根据根据权利要求1所述的钢拱架整体平移装置，其特征在于：所述第一导轨（2)经 第一锚固筋（20)与混泥土台座（1)连接；所述第二导轨（5)经第二锚固筋（21)与背墙连 接。
【专利摘要】一种钢拱架整体平移装置及平移方法，所述装置包括设置在混泥土台座（1）上的第一导轨（2），第一导轨（2）上设有平移装置（3），平移装置（3）与拱座（4）连接，拱座（4）侧面的背墙上设有第二导轨（5），拱座（4）与拱架（6）连接，所述平移装置（2）上设有反力架（7），反力架（7）经连接绳（8）与设置在导轨头端的牵引机构（9）连接。本实用新型装置能减少拆除拱架、模板、拼装拱架，载荷试验、辅装模板等工作。操作简单，施工周期短，效率高，节约了人员，设备，降低了施工成本，且减少了高空作业时间，安全。
【IPC分类】E01D101/26, E01D21/06
【公开号】CN204982681
【申请号】CN201520576047
【发明人】赵伟, 王骞, 张熙平, 樊永波, 冯旭
【申请人】贵州桥梁建设集团有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月4日