专利名称：新型手持式液压锤的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程机械领域。 手持式液压锤是工程机械领域中一项设备，手持式液压锤的动作频率高，介质泄 漏是现有手持式液压锤最常见的故障。究其根源，问题出在其采用的密封技术上。众所周 知，现有手持式液压锤中液压传动部分的动密封采用0形圈、Yx形圈及其组合密封圈密封 技术，在0形圈、Yx形圈等橡肢密封件密封技术中，工作介质压力是从密封圈外部挤压密封 圈体使其贴紧液压锤液压传动部分锤杆而实现密封的。手持式液压锤工作时，密封元件在 和液压锤液压传动部分锤杆相对运动中都很容易被损伤，从而发生介质泄漏；如果工作介 质压力过高，密封元件则会产生变形，介质穿越而过，密封失效，导致现有的手持式液压锤 工作寿命短，不能承受高压。锤体下落时还要克服液压传动部分中密封元件在和液压锤液 压传动部分锤杆间的摩擦阻力，使得锤击效率下降。由于密封元件与液压锤液压传动部分 锤杆之间的摩擦力很大，为保证工作顺利，采用组合密封圈密封技术，由于组合密封圈价格 昂贵，对各部件加工精度要求更高，进一步使现有手持式液压锤成本大幅上升。然而，由于 其密封机理和0形圈、Yx形圈等橡胶密封件密封技术基本上都一样，密封效果也并不十分 理想， 一直存在着介质泄漏问题，也不能耐很高的压力。 本发明的目的就是要提供一种无介质泄漏的、耐高压的、使用寿命长、锤击效率高 的新型手持式液压锤。 本发明的技术方案是这样实现的 在手持式液压锤的液压传动部分的上、下端盖2、1和锤杆11之间，采用介质压力 从中空密封圈6的内腔8挤压密封圈体使其贴紧锤杆11实现密封的密封技术。
其特点是1)手持式液压锤液压传动部分的上、下端盖2、1的圆柱工作面上有一 定数量的沟槽3 ;数量从零起计，至所需数量不限；2)上、下端盖2、1的圆柱工作面上开有 多个密封圈安放槽，道数根据工艺性能要求定，数量不限；3)密封圈6的工作面内侧和密封 圈的两侧构成中空内腔8，由于中空密封圈6截面形状似n形，故称为n形密封圈；4)n形 密封圈6的密封工作面上有凸台9，凸台9数量根据使用要求的工作性能及技术参数而定， 数量从零起计，至所需数量不限；5)上、下端盖2、 1端面上有通道孔4通向每个密封圈安放 槽，引导介质进入n形密封圈6的内腔8，通道孔4可以共用，也可以单独分开。6)根据工 艺性能要求，手持式液压锤液压传动部分的上、下端盖2、1和锤杆ll之间可以同时采用中 空n形密封圈6密封技术，也可以其中一处采用中空n形密封圈6密封技术， 一处采用其他 密封技术。 下面结合附图对本发明作进一步说明
图1是采用中空n形密封圈6密封技术的新型手持式液压锤的剖示图
图2是n形密封圈的剖示图 从图1中可以看出，手持式液压锤液压传动部分缸体10中的上、下端盖2、1的圆 柱工作面上有一定数量的沟槽3 ;手持式液压锤液压传动部分缸体10中的上、下端盖2、1 的圆柱工作面上开有多道密封圈安放槽，n形密封圈6就安装在密封圈安放槽中；上、下端 盖2、1的端面有若干通道孔4和每个密封圈安放槽相互连通。通道孔4可以共用，也可以单独分开。通道孔4可以将介质导入n形密封圈6的内腔8。下端盖l上设置有密封导向 装置12，上端盖2上设置有密封导向装置13。 图2中的n形密封圈6其密封工作面上有凸台9，凸台9数量根据使用要求的压力 等工作性能及技术参数而定，数量从零起计，至所需数量不限。 从图1中可以看出，通过控制手柄14上的油路控制杆15使手持式液压锤开始工 作，介质从下油口进入液压传动部分缸体10，介质经由上、下端盖2、1的端面通道孔4进入 n形密封圈6的内腔8， n形密封圈6内腔8中充满了介质，使n形密封圈6工作面紧贴锤 杆11。压力加大，介质压力由介质经由上、下端盖2、1的端面通道孔4传至n形密封圈6 的内腔8，使n形密封圈6和锤杆11紧密接触，而各道n形密封圈6密封工作面上的凸台9 和上、下端盖2、1的圆柱工作面上的沟槽3形成迷宫密封，介质通过时压力逐步衰减，小于 n形密封圈6的内腔8的介质压力，不会发生介质穿越泄漏现象，取得极好的密封效果。且 介质压力越大，n形密封圈6密封工作面和锤杆11的密封工作面贴合越紧，密封效果一直 都是很好，锤杆11在介质压力推动下向上移动。锤杆11上升至设定位置时，压力介质经上 油口流出，介质压力迅速下降，在上盖体7中压縮气囊的作用下锤体15带动锤杆11急速下 落，重击锤脚5产生锤击作用。由于n形密封圈6内腔中空，工作行程中磨损并不大。同时， 介质压力是从内部挤压密封圈体实现密封的，在介质压力的挤压下整个橡胶密封圈均匀受 力，形变很小，不会产生永久形变，n形密封圈6工作寿命得到了延长。而在介质从液压传 动部分缸体中排出，锤体15带动锤杆11下行工作行程中，由于n形密封圈内腔中空，n形 密封圈6密封圈体和锤杆11之间摩擦轻微，磨损很小，这也延长了 n形密封圈6工作寿命。 同时，由于密封圈体和锤杆ll之间摩擦阻力小，产生的摩擦能耗小，提高了锤击工作的效 率。本发明手持式液压锤不仅无介质泄漏，工作寿命成倍增加，能承受比现有手持式液压锤 高的压力，提高了锤击工作的效率。
权利要求
一种无介质泄漏的、耐高压的、使用寿命长、锤击效率高的新型手持式液压锤。其特征是在手持式液压锤的液压传动部分的上、下端盖2、1和锤杆11之间，采用介质压力从中空n形密封圈6的内腔8挤压密封圈体使其贴紧锤杆11实现密封的密封技术。
2. 根据权利要求1所述的手持式液压锤液压传动部分的上、下端盖2、1的圆柱工作面 上有一定数量的沟槽3
3. 根据权利要求1所述的手持式液压锤液压传动部分的上、下端盖2、1的圆柱工作面 上开有多个密封圈安放槽，道数根据工艺性能要求定，数量不限。
4. 根据权利要求1所述的手持式液压锤采用的n形密封圈6安装在密封圈安放槽中。
5. 根据权利要求1所述的手持式液压锤液压传动部分的上、下端盖2、1的端面有若干 通道孔4和每个密封圈安放槽相互连通，通道孔4可以共用，也可以单独分开
6. 根据权利要求4所述的n形密封圈6的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔 8，密封圈的密封工作面上具有凸台9，其数量从零起计，至所需数量不限。
7. 据权利要求1所述的手持式液压锤液压传动部分的上、下端盖2、1和锤杆11之间 可以根据工艺性能要求同时采用中空n形密封圈6的密封技术，也可以其中一处采用中空 n形密封圈6的密封技术，而另一处采用其他密封技术。
全文摘要
一种耐高压的、无介质泄漏的、使用寿命长、锤击效率高的新型手持式液压锤。在手持式液压锤的液压传动部分的上、下端盖2、1和锤杆11之间，采用介质压力从中空n形密封圈6的内腔8挤压密封圈体使其贴紧锤杆11实现密封的密封技术。由于n形密封圈6内腔中空，手持式液压锤的液压传动部分的n形密封圈6密封圈体和锤杆11之间摩擦轻微，磨损很小，n形密封圈6工作寿命得到了延长；密封圈体和锤杆11之间摩擦阻力小，产生的摩擦能耗小，提高了锤击工作的效率。本发明手持式液压锤无介质泄漏，工作寿命成倍增加，能承受比现有手持式液压锤高的压力，提高了锤击工作的效率。
文档编号B25D17/00GK101712145SQ20081022357
公开日2010年5月26日 申请日期2008年10月8日 优先权日2008年10月8日
发明者周承惠, 周磊, 张相安 申请人:北京纽希液压技术研究所