专利名称：螺栓间隙调整器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种水电行业的施工工具，特别涉及一种水轮发电机上导瓦及水
导瓦螺栓间隙调整器。
背景技术：
水轮发电机上导瓦及水导瓦螺栓间隙的调整，对水轮发电机能正常工作起着关键
性作用，水轮发电机上导瓦及水导瓦螺栓合理的间隙，能有效避免烧瓦现象出现，满足水轮
机稳定运行要求；降低劳动强度和工艺难度，提高劳动生产率，防止人员受伤。 螺栓间隙调整主要是调整抗重螺栓和导瓦垫的间隙， 一般为0. 14-0. 45mm(不同
机组有不同的设计要求)，传统的调整步骤如下将抗重螺栓和上导瓦铬钢垫间隙调整至
o-设计间隙之间，然后开始击打备帽，此过程中要边击打边测量，防止螺栓与备帽一起转
动；如果抗重螺栓发生转动，则需要将备帽松掉，然后重新进行调整，直到间隙满足要求为止。 目前存在的问题a)作业空间狭窄，作业难度较大；b)在击打备帽的过程中，抗重 螺栓随备帽一起转动；c)不同的工作人员击打备帽的力度不同，造成抗重螺栓在运行过程 中受力不均匀。d)容易造成安全事故。e)出现主轴摆度严重超标等诸多严重威胁机组安 全稳定运行的重大隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是解决上述技术的不足，提出一种能使每条螺栓的受力均匀， 保证导瓦间隙精度调整的螺栓间隙调整器。
本实用新型的另一个目的是紧固抗重螺栓过程中，能防止备帽转动。 本实用新型的再一个目的是实现产品操作简单，实用，符合现场狭窄空间作业的实际。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 —种螺栓间隙调整器，它包括液压螺栓调整器，高压油泵、高压胶管，所述的液压 螺栓调整器的进油口与高压油泵的出液口通过高压胶管连接，液压螺栓调整器的出油口与 高压油泵的进液口通过高压胶管连接；所述的液压螺栓调整器包括前定位板、活塞总成、内 摇臂板总成、主壳体、油缸、后定位板、四方棘轮棘爪总成、六方棘轮棘爪总成、四方棘轮安 装板、六方棘轮安装板；所述的六方棘轮安装板、前定位板和后定位板通过螺丝及销子与主 壳体总成固定在一起；所述的四方棘轮安装板与四方棘轮棘爪总成固定，再固定在六方棘 轮安装板上；所述的油缸位于主壳体内，活塞总成的活塞底座安装在油缸内做往复运动，活 塞总成的前端通过一根销子与内摇臂板总成连接，并驱动内摇臂板转动，所述的内摇臂板 设置在六方棘轮安装板内，六方棘轮棘爪总成设置在内摇臂板总成内，随内摇臂板总成的 转动而转动，从而转动六方螺母。 四方棘轮棘爪总成的内套筒为正四方型，用于四方棘轮棘爪总成的内四方与需调整螺栓的四方头的对正套紧，在对正安装好后，由于四方棘轮棘爪总成与六方棘轮安装板 固定在一起，而六方棘轮安装板与主壳体同样是固定在一起的，从而使用螺栓间隙调整器 在调整螺栓间隙时，被调整螺栓相对主壳体总成不动。 为了能使六方棘轮棘爪总成与抗重螺栓的螺帽紧密配合，所述的六方棘轮棘爪总
成的内套筒为正六方型，六方棘轮棘爪总成在内摇臂板总成驱动下旋转，六方棘轮棘爪总
成的内六方带动间隙螺栓上的螺母转动，从而达到调整螺栓间隙的作用。 所述的油缸连接有快速接头，所述的快速接头固定在主壳体总成上，所述的快速
接头连接有高压油泵，所述的高压油泵上设置有压力表，该产品通过预先选定的力矩，完成
对抗重螺栓的精确调整及反方向对螺栓进行松动，整套系统包括液压螺栓调整器及一台高
压油泵、高压胶管将液压螺栓调整器及高压油泵连接在一起，基本原理是该液压螺栓调整
器通过液压控制的活塞使棘轮转动。 为了能精确控制高压油泵液压，使活塞在油缸内进行往复运动，所述高压油泵连 接有遥控开关。 采用上述技术，本实用新型的有益效果有 1、本实用新型可精确调整水轮机各上导水导轴瓦间隙，避免烧瓦现象出现，满足
水轮机稳定运行要求；降低劳动强度和工艺难度，提高劳动生产率，防止人员受伤； 2、使每条螺栓的受力均匀，保证导瓦间隙的调整精度； 3、紧固抗重螺栓过程中，防止备帽转动； 4、产品操作简单，实用，符合现场狭窄空间作业的实际。
图1为本实用新型的结构俯视图； 图2为本实用新型液压螺栓调整器的结构主视图； 图3为本实用新型的实施状态示意图； 其中1液压螺栓调整器，2高压油泵，3高压胶管，4进油口， 5出液口，6出油口，7进液口，8前定位板，9活塞总成， 10内摇臂板总成，11主壳体，12油缸，13后定位板， 14四方棘轮棘爪总成，15六方棘轮棘爪总成，16四方棘轮安装板， 17六方棘轮安装板，18螺丝及销子，19活塞底座，20销子， 21螺母，22内套筒a，23螺栓，24.内套筒b，25快速接头， 26遥控开关，27发电机缸体，28发电机转子轴瓦，29压力表， 30四方头。
具体实施方式下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不限于以下实 施例。 如图1、图2所示的， 一种螺栓间隙调整器，它包括液压螺栓调整器1，高压油泵2、 高压胶管3，所述的液压螺栓调整器1的进油口 4与高压油泵2的出液口 5通过高压胶管 3连接，液压螺栓调整器1的出油口 6与高压油泵2的进液口 7通过高压胶管3连接；所述的液压螺栓调整器1包括前定位板8、活塞总成9、内摇臂板总成10、主壳体11、油缸12、后 定位板13、四方棘轮棘爪总成14、六方棘轮棘爪总成15、四方棘轮安装板16、六方棘轮安装 板17 ;所述的六方棘轮安装板17、前定位板8和后定位板13通过螺丝及销子18与主壳体 总成11固定在一起；所述的四方棘轮安装板16与四方棘轮棘爪总成固定14，再固定在六 方棘轮安装板17上；所述的油缸12位于主壳体11内，活塞总成9的活塞底座19安装在油 缸12内做往复运动，活塞总成9的前端通过一根销子20与内摇臂板总成10连接，并驱动 内摇臂板10转动，所述的内摇臂板10设置在六方棘轮安装板17内，六方棘轮棘爪总成15 设置在内摇臂板总IO成内，随内摇臂板总成10的转动而转动，从而转动六方螺母21。 四方棘轮棘爪总成14的内套筒a22为正四方型，用于四方棘轮棘爪总成14的内 四方与需调整螺栓23的四方头30的对正套紧，在对正安装好后，由于四方棘轮棘爪总成14 与六方棘轮安装板17固定在一起，而六方棘轮安装板17与主壳体11同样是固定在一起 的，从而使用螺栓间隙调整器在调整螺栓23间隙时，被调整螺栓23相对主壳体总成11不 动。 为了能使六方棘轮棘爪总成15与抗重螺栓23的螺紧密配合，所述的六方棘轮棘 爪总成15的内套筒b24为正六方型，六方棘轮棘爪总成15在内摇臂板总成10驱动下旋 转，六方棘轮棘爪总成15的内六方带动间隙螺栓23上的螺母21转动，从而达到调整螺栓 23间隙的作用，六方棘轮棘爪总成15的内套筒b24正六方型的型号大小可根据不同螺母 21的型号进行配置。 所述液压螺栓调整器1的进油口 4 一端与油缸12连接，进油口 4另一端连接有快 速接头25，所述的快速接头25固定在主壳体总成11上，所述液压螺栓调整器1的出油口 6 一端与油缸12连接，出油口 6另一端连接有快速接头25，所述的快速接头25固定在主壳体 总成11上，所述的快速接头24连接有高压油泵2，所述的高压油泵2上设置有压力表29， 该产品通过预先选定的力矩，完成对抗重螺栓23的精确调整及反方向对螺栓23进行松动。 整套系统包括液压螺栓调整器1及一台高压油泵2，高压胶管3将液压螺栓调整 器1及高压油泵2连接在一起，基本原理是该液压螺栓调整器1通过液压控制的活塞使棘 轮转动，高压油泵2的工作压力高达10000PSI (700bar)。 为了能精确控制高压油泵液压，使活塞在油缸内进行往复运动，所述高压油泵2 安装有遥控开关26。 将液压螺栓调整器1翻转，可实现另一方向的转动即对抗重螺栓23的调松。液压 螺栓调整器体1上的进油口 4标志为"A"，出油口 6为"R"，油管3及泵2及液压螺栓调整 器1的连接采用快速接头25。在使用中可根据所需要的力矩大小，确定预设输出力矩对应 的压力值，将高压油泵2的输出压力值调到预定值，力矩的正确数据可以通过液压泵2上压 力表29的压力值换算出。 将遥控开关26按键按到"ADVANCE"位置，这时液压螺栓调整器1内产生压力，这 一压力推动活塞9，从而使液压螺栓调整器1头处的内摇臂板总成10旋转。将按键保持在 "ADVANCE"位置直到加压完成，加压完成的标志是内摇臂板总成10停止转动且油泵2上的 显示读数达到事先的设定值。 当抗重螺栓23间隙调整到位后，将液压螺栓调整器1从抗重螺栓23上取下。按 照抗重螺栓23调整次序将其它抗重螺栓23调整完毕，达到设计要求。[0040] 如图3所示，本实用新型的工作步骤将需进行间隙调整的螺栓23进行预紧，留出 调整量；将液压螺栓调整器1的六方对正需调整螺栓的六方螺母21，旋转四方棘轮棘爪总 成14，使用液压螺栓调整器1的四方对正需调整螺栓23的四方头30，将液压螺栓调整器1 装在被调整螺母21上；将液压螺栓调整器1的后定位板13固定在发电机缸体27上；连接 液压螺栓调整器1、液压油管3和液压泵站2 ;接通电源，用液压泵站2的控制开关26控制 活塞9往复运动，从而旋紧螺母21 ;用塞尺检查螺栓与发电机转子轴瓦28的间隙，当调整 量达到调整要求时，停止工作。关闭电源，拆下液压螺栓调整器l ;移到下一个工位，重复以 上步骤。本实用新型的工作原理液压螺栓调整器1的四方棘轮棘爪总成14将螺栓23固 定，并与主壳体11相连达到与设备基体相对静止不动。 活塞总成9在液压站2的驱动下，在油缸12内往复运动，驱动内摇臂板总成IO，将 作用力于施加于六方棘轮棘爪总成12，在旋转扭力的作用下，将间隙螺栓23调整到预定的 间隙值AX。 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，显然，本 领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范 围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范 围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求一种螺栓间隙调整器，它包括液压螺栓调整器(1)，高压油泵(2)、高压胶管(3)，其特征在于所述的液压螺栓调整器(1)的进油口(4)与高压油泵(2)的出液口(5)通过高压胶管(3)连接，液压螺栓调整器(1)的出油口(6)与高压油泵(1)的进液口(7)通过高压胶管(3)连接；一所述的液压螺栓调整器(1)包括前定位板(8)、活塞总成(9)、内摇臂板总成(10)、主壳体(11)、油缸(12)、后定位板(13)、四方棘轮棘爪总成(14)、六方棘轮棘爪总成(15)、四方棘轮安装板(16)、六方棘轮安装板(17)；--所述的六方棘轮安装板(17)、前定位板(8)和后定位板(13)通过螺丝及销子(18)与主壳体总成(11)固定在一起；--所述的四方棘轮安装板(16)与四方棘轮棘爪总成(14)固定，再固定在六方棘轮安装板(17)上；--所述的油缸(12)位于主壳体总成(11)内，活塞总成(9)的活塞底座(19)安装在油缸(12)内做往复运动，活塞总成(9)的前端通过一根销子(20)与内摇臂板总成(10)连接，并驱动内摇臂板总成(10)转动，所述的内摇臂板总成(10)设置在六方棘轮安装板(17)内，六方棘轮棘爪总成(15)设置在内摇臂板总成(10)内，随内摇臂板总成(10)的转动而转动。
2. 根据权利要求1所述的螺栓间隙调整器，其特征在于所述四方棘轮棘爪总成(14) 的内套筒a(22)为正四方型。
3. 根据权利要求1所述的螺栓间隙调整器，其特征在于所述六方棘轮棘爪总成(15) 的内套筒b(24)为正六方型。
4. 根据权利要求l所述的螺栓间隙调整器，其特征在于所述液压螺栓调整器(1)的 进油口 (4) 一端与油缸(12)连接，进油口 (4)另一端连接有快速接头(25)，所述的快速接 头(25)固定在主壳体总成(11)上。
5. 根据权利要求1所述的螺栓间隙调整器，其特征在于所述液压螺栓调整器(1)的 出油口 (6) —端与油缸(12)连接，出油口 (6)另一端连接有快速接头(25)，所述的快速接 头(25)固定在主壳体总成(11)上。
6. 根据权利要求l所述的螺栓间隙调整器，其特征在于所述的高压油泵(2)上设置 有压力表(29)。
7. 根据权利要求1或6所述的螺栓间隙调整器，其特征在于所述高压油泵(2)连接 有遥控开关(26)。
专利摘要本实用新型公开了一种螺栓间隙调整器，它包括液压螺栓调整器，高压油泵、高压胶管，所述的液压螺栓调整器的进油口与高压油泵的出液口通过高压胶管连接，液压螺栓调整器的出油口与高压油泵的进液口通过高压胶管连接；采用上述技术，本实用新型的有益效果有本实用新型可精确调整水轮机各上导水导轴瓦间隙，避免烧瓦现象出现，满足水轮机稳定运行要求；降低劳动强度和工艺难度，提高劳动生产率，防止人员受伤；使每条螺栓的受力均匀，保证导瓦间隙的调整精度；紧固抗重螺栓过程中，防止备帽转动；产品操作简单，实用，符合现场狭窄空间作业的实际。
文档编号B25B29/02GK201455912SQ20092011063
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者周容, 赵国强 申请人:北京道锐科技有限公司