专利名称：一种切针高度器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及度量定位器具技术领域，尤其涉及一种在切割模具顶针时对顶针进行度量及定位的工具。
背景技术：
在模具行业中，顶针是模具中必备的零件之一，有些模具里面甚至会有许多顶针， 由于模具是非常精确的设备，因此顶针的精确度也是非常高的，如果不能保证顶针的精确度，那要生产出各种外观美观的产品是不可能的。要使顶针具有很高的精确度，切割是非常关键的问题，切割得不好不仅会使顶针的后续加工很复杂，还有可能会导致顶针报废，浪费材料。常用的顶针主要有圆顶针和扁顶针，目前，对于圆顶针常用的切割方法是，在方铁上开一 V形槽，将度量好的顶针放置在V形槽上，然后用辅助块压住再用切割片切割，切割好再在工模上加工成型；对于扁顶针常用的切割方法是，将度量好的扁顶针放置在磁台切割， 切割好再在工模上加工成型。前述传统方法的缺点是，第一、存在安全隐患，易发生人身伤害事故，或者损伤磁台；第二、难定位，切割精度不够高，加工复杂，效率低，另外容易浪费材料。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种精度高、操作简便、安全性高的切针高度器。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种切针高度器，其特征在于包括后吸板及刻度座，后吸板固定在刻度座后端，刻度座前端固定有前挡板，刻度座表面设有主刻度；在刻度座上设有可前后移动的针具座，针具座上设有用于固定针具座的固座栓，针具座上表面设有若干用于放置不同规格顶针的针具槽，一次性可以切割多根顶针； 针具座上设有顶针压条，顶针压条一端以可旋转的方式安装在针具座上，另一端在需固定顶针时靠放在针具座上，并由固压条栓固定将顶针压条压在针具槽上；紧贴针具座设置有用于控制切针操作用的辅助胶垫。需要切割顶针时，先移动针具座到所需的刻度，然后将针具座固定好；将顶针压条拉起，将顶针放置在针具槽上，使顶针无需切割的一端顶在后吸板的侧面，合上顶针压条， 并用固压条栓将顶针压条固定好；按压辅助胶垫进行切割操作。进一步地，所述后吸板内部设置有磁铁，后吸板的内侧面设有一便于顶针准确定位的台面，顶针端部放置在该台面上自动由磁铁吸住，方便操作。进一步地，所述后吸板与针具座之间设有可前后移动的支撑顶针用的支撑体，支撑体上表面设有与针具座的针具槽相对应的支撑槽，支撑槽与针具槽相互齐平，支撑体上设置有用于固定支撑体的固体栓。有时顶针比较长，若中间没有支撑可能会发生形变，不利于精度切割，因此需要用支撑体将其顶住。进一步地，所述刻度座的侧边缘还设有和主刻度配合使用的侧刻度，侧刻度的精度要比主刻度高，将主刻度和侧刻度配合起来使用具有更高的精度。进一步地，在针具座位于切割一侧的侧面设有给切割片定位的金钢石定位器，金钢石定位器凸出于针具座侧面，凸出高度为0. 1-0. 3mm，这样能保证在切割时，切割片不会碰触到针具座，有利于保护针具座和切割片。进一步地，所述针具座上设有针具槽，在针具座上设有一延伸至针具槽上的用于固定顶针的五角固定栓，支撑体与针具槽相对齐的位置开设有便于放置顶针的缺口，后吸板的内侧面设有斜坡，斜坡和缺口位于同一侧，这种结构有利于放置较大尺寸的顶针。进一步地，所述辅助胶垫上设有一在切割操作时便于对辅助胶垫进行按压的指形手压部，这种结构在操作时给人感觉更舒适。进一步地，在后吸板的侧面用固规栓固定有一标准块规，如果顶针长度过短，则可以用此标准块规作为备用。本实用新型通过将后吸板、刻度座、针具座等部件配合组成用于辅助切割顶针的工具，是用于切割顶针的专用工具，通过使用本实用新型对顶针进行度量、固定，然后用切割片进行切割，其还可以一次切割多根顶针，因此具有精度高、加工简单、效率高、操作简便等优点，并且大提高了安全性，有利于保证人身安全，消除了安全隐患。
图1为本实用新型立体结构图。图中，1为后吸板，12为斜坡，2为刻度座，21为主刻度，22为侧刻度，3为前挡板， 4为针具座，41为针具槽，42为固座栓，43为顶针压条，44为固压条栓，45为五角固定栓，46 为金刚石定位器，47为针具槽，5为支撑体，51为支撑槽，52为固体栓，53为缺口，6为辅助胶垫，61为手压部，7为标准规块，71为固规栓。
具体实施方式
本实施例中，参照图1，所述切针高度器，包括后吸板1及刻度座2，后吸板1固定在刻度座2后端，刻度座2前端固定有前挡板3，刻度座2表面设有主刻度21 ；在刻度座2 上设有可前后移动的针具座4，针具座4上设有用于固定针具座4的固座栓42，针具座4上表面设有用于放置不同规格顶针的针具槽41，针具座4上设有顶针压条43，顶针压条43 — 端以可旋转的方式安装在针具座4上，就像铡刀的安装方式，另一端在需固定顶针时靠放在针具座4上，并由固压条栓44固定住使顶针压条43压在针具槽41上；紧贴针具座4设置有用于控制切针操作用的辅助胶垫6。需要切割顶针时，先移动针具座4到所需的刻度，然后将针具座4固定好；将顶针压条43拉起，将顶针放置在针具槽41上，使顶针无需切割的一端顶在后吸板1的侧面，合上顶针压条43，并用固压条栓44将顶针压条43固定好；按压辅助胶垫6进行切割操作。所述后吸板1内部设置有磁铁(未图示)，后吸板1的内侧面设有一便于顶针准确定位的台面，顶针端部放置在该台面上自动由磁铁吸住，方便操作。所述后吸板1与针具座4之间设有可前后移动的支撑顶针用的支撑体5，支撑体5 上表面设有与针具座4的针具槽41相对应的支撑槽51，支撑槽51与针具槽41相互齐平， 支撑体5上设置有用于固定支撑体5的固体栓52。有时顶针比较长，若中间没有支撑可能会发生形变，不利于精度切割，因此需要用支撑体5将其顶住。所述刻度座2的侧边缘还设有和主刻度21配合使用的侧刻度22，侧刻度22的精度要比主刻度21高，将主刻度21和侧刻度22配合起来使用具有更高的精度。在针具座4位于切割一侧的侧面设有给切割片定位的金钢石定位器46，金钢石定位器46凸出于针具座4侧面0. 1mm，这样能保证在切割时，切割片不会碰触到针具座4，有利于保护针具座4和切割片，但是由于金钢石定位器46的存在，使得在读取长度时要减少 0. 1mm，如需要将顶针切成100mm，由于金钢石定位器46凸出于针具座侧面0. 1mm，如果将针具座4定位在100mm，则切出来的顶针就是100. 1mm，所以应将针具座4定位在99. 9mm处， 这样切出来的顶针就刚好是100mm。所述针具座4上设有针具槽47，在针具座4上设有一延伸至针具槽47上的用于固定顶针的五角固定栓45，支撑体5与针具槽47相对齐的位置开设有便于放置顶针的缺口 53，后吸板1的内侧面设有斜坡12，斜坡12和缺口 53位于同一侧，这种结构有利于放置较大尺寸的顶针。所述辅助胶垫6上设有一在切割操作时便于对辅助胶垫6进行按压的指形手压部61，这种结构在操作时给人感觉更舒适。在后吸板1的侧面用固规栓71固定有一标准块规7，如果顶针长度过短，则可以将此标准块规7垫上，顶针的长度则要减去标准块规7的厚度。以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
权利要求1.一种切针高度器，其特征在于包括后吸板及刻度座，后吸板固定在刻度座后端，刻度座前端固定有前挡板，刻度座表面设有主刻度；在刻度座上设有可前后移动的针具座，针具座上设有用于固定针具座的固座栓，针具座上表面设有若干用于放置不同规格顶针的针具槽，针具座上设有顶针压条，顶针压条一端以可旋转的方式安装在针具座上，另一端在需固定顶针时靠放在针具座上，并由固压条栓固定将顶针压条压在针具槽上；紧贴针具座设置有用于控制切针操作用的辅助胶垫。
2.根据权利要求1所述的切针高度器，其特征在于所述后吸板内部设置有磁铁，后吸板的内侧面设有一便于顶针准确定位的台面。
3.根据权利要求1所述的切针高度器，其特征在于所述后吸板与针具座之间设有可前后移动的支撑顶针用的支撑体，支撑体上表面设有与针具座的针具槽相对应的支撑槽， 支撑槽与针具槽相互齐平，支撑体上设置有用于固定支撑体的固体栓。
4.根据权利要求1所述的切针高度器，其特征在于所述刻度座的侧边缘还设有和主刻度配合使用的侧刻度。
5.根据权利要求1所述的切针高度器，其特征在于在针具座位于切割一侧的侧面设有给切割片定位的金钢石定位器，金钢石定位器凸出于针具座侧面。
6.根据权利要求1所述的切针高度器，其特征在于所述针具座上设有针具槽，在针具座上设有一延伸至针具槽上的用于固定顶针的五角固定栓，支撑体与针具槽相对齐的位置开设有便于放置顶针的缺口，后吸板的内侧面设有斜坡，斜坡和缺口位于同一侧。
7.根据权利要求1所述的切针高度器，其特征在于所述辅助胶垫上设有一在切割操作时便于对辅助胶垫进行按压的指形手压部。
8.根据权利要求1所述的切针高度器，其特征在于在后吸板的侧面用固规栓固定有一标准块规。
专利摘要本实用新型公开了一种切针高度器，包括后吸板及刻度座，后吸板固定在刻度座后端，刻度座前端设有前挡板，刻度座设有主刻度；在刻度座上设有针具座，针具座上设有固座栓，针具座上表面设有针具槽；针具座上设有顶针压条，顶针压条一端固定在针具座上，另一端合在针具座上，由固压条栓固定；紧贴针具座设有控制切针操作用的辅助胶垫。本实用新型通过将后吸板、刻度座、针具座等部件配合组成用于辅助切割顶针的工具，是切割顶针的专用工具，通过使用本实用新型对顶针进行度量、固定，然后用切割片切割，其还可以一次切割多根顶针，因此具有精度高、加工简单、效率高、操作简便等优点，并且大提高了安全性，有利于保证人身安全，消除了安全隐患。
文档编号B25B11/00GK202088129SQ20112015133
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者吴刚 申请人:吴刚