专利名称：一种全自动锚杆切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种切割装置，特别是一种全自动锚杆切割装置。
背景技术：
纤维增强塑料锚杆具有比強度高、安全性好、耐腐蚀、可设计性强、施工方便等优点，多用于煤矿巷道支护。随着科技的发展，锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，可对边坡，隧道，坝体进行主动加固。它的使用范围越来越广泛。纤维增强塑料锚杆的最后一歩加工エ序是切割，传统的切割方式是采用人工操作，当纤维增强塑料锚杆达到所需长度时，工作人员使用切割锯进行切割，由于采用人工操作，因此存在切割效率慢和切割精度低的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的在干，提供一种全自动锚杆切割装置，它能够进行自动切割，无需人为操作，并且具有切割效率和切割精度高的优点。本实用新型的技术方案一种全自动锚杆切割装置，包括牵引板、承重机架、轨道、切割锯承载板、A电动切割锯，B电动切割锯，牵引板与承重机架连接，承重机架的顶部设有轨道，切割锯承载板的底部设有行走轮，行走轮设于轨道上，切割锯承载板的顶部设有A电动切割锯和B电动切割锯，A电动切割锯和B电动切割锯的下方均设有锚杆压板。前述的全自动锚杆切割装置中，所述A电动切割锯和B电动切割锯的底部均设有旋转底座，A电动切割锯和B电动切割锯的旋转角度均为0° 360°。前述的全自动锚杆切割装置中，牵引板的顶部设有凹槽，凹槽的深度为4mm。前述的全自动锚杆切割装置中，所述切割锯承载板的顶部还设有码放装置。前述的全自动锚杆切割装置中，所述码放装置包括电动抓手、第一伸缩杆和第二伸缩杆，电动抓手与第一伸缩杆固定连接，第二伸缩杆与第一伸缩杆连接。前述的全自动锚杆切割装置中，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆采用液压缸或者电动伸缩杆。前述的全自动锚杆切割装置中，切割锯承载板与牵引板之间设有回位簧。与现有技术相比，本实用新型通过设置2个可旋转角度的切割锯，实现了自动切割的功能，与传统人工切割相比既能够提高切割效率，又提高了切割精度。通过设置码放装置，省去了人工码放的环节，提高了码放效率。
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是牵引板顶部设有凹槽的结构示意图。附图中的标记为1_牵引板，2-承重机架，3-轨道，4-切割锯承载板，5- A电动切割锯，6- B电动切割锯，7-行走轮，8-锚杆压板，9-旋转底座，10-凹槽，11-码放装置，12-电动抓手，13-第一伸缩杆，14-第二伸缩杆，15-回位簧。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。本实用新型的实施例1，如图1所示，一种全自动锚杆切割装置，包括牵引板1、承重机架2、轨道3、切割锯承载板4、A电动切割锯5，B电动切割锯6，牵引板I与承重机架2连接，承重机架2的顶部设有轨道3，切割锯承载板4的底部设有行走轮7，行走轮7设于轨道3上，切割锯承载板4的顶部设有A电动切割锯5和B电动切割锯6，A电动切割锯5和B电动切割锯6的下方均设有锚杆压板8。A电动切割锯5和B电动切割锯6的底部均设有旋转底座9，A电动切割锯5的旋转角度为0°，B电动切割锯6的旋转角度为45°。切割锯承载板4的顶部还设有码放装置11。码放装置11包括电动抓手12、第一伸缩杆13和第二伸缩杆14，电动抓手12与第一伸缩杆13固定连接，第二伸缩杆14与第一伸缩杆13连接。第一伸缩杆13和第二伸缩杆14采用液压缸。切割锯承载板4与牵引板I之间设有回位簧15。如图2所示，牵引板I的顶部设有凹槽10，凹槽10的深度为4mm。本实用新型的实施例2，如图1所示，一种全自动锚杆切割装置，包括牵引板1、承重机架2、轨道3、切割锯承载板4、A电动切割锯5，B电动切割锯6，牵引板I与承重机架2连接，承重机架2的顶部设有轨道3，切割锯承载板4的底部设有行走轮7，行走轮7设于轨道3上，切割锯承载板4的顶部设有A电动切割锯5和B电动切割锯6，A电动切割锯5和B电动切割锯6的下方均设有锚杆压板8。A电动切割锯5和B电动切割锯6的底部均设有旋转底座9，A电动切割锯5的旋转角度为360°，B电动切割锯6的旋转角度为60°。切割锯承载板4的顶部还设有码放装置11。码放装置11包括电动抓手12、第一伸缩杆13和第二伸缩杆14，电动抓手12与第一伸缩杆13固定连接，第二伸缩杆14与第一伸缩杆13连接。第一伸缩杆13和第二伸缩杆14采用电动伸缩杆。切割锯承载板4与牵引板I之间设有回位簧15。如图2所示，牵引板I的顶部设有凹槽10，凹槽10的深度为4mm。本实用新型的实施例3，如图1所示，一种全自动锚杆切割装置，包括牵引板1、承重机架2、轨道3、切割锯承载板4、A电动切割锯5，B电动切割锯6，牵引板I与承重机架2连接，承重机架2的顶部设有轨道3，切割锯承载板4的底部设有行走轮7，行走轮7设于轨道3上，切割锯承载板4的顶部设有A电动切割锯5和B电动切割锯6，A电动切割锯5和B电动切割锯6的下方均设有锚杆压板8。A电动切割锯5和B电动切割锯6的底部均设有旋转底座9，A电动切割锯5的旋转角度为360°，B电动切割锯6的旋转角度为60°。切割锯承载板4的顶部还设有码放装置11。码放装置11包括电动抓手12、第一伸缩杆13和第二伸缩杆14，电动抓手12与第一伸缩杆13固定连接，第二伸缩杆14与第一伸缩杆13连接。第一伸缩杆13和第二伸缩杆14采用液压缸。切割锯承载板4与牵引板I之间设有回位簧15。如图2所示，牵引板I的顶部设有凹槽10，凹槽10的深度为4mm。本实用新型的实施例4，如图1所示，一种全自动锚杆切割装置，包括牵引板1、承重机架2、轨道3、切割锯承载板4、A电动切割锯5，B电动切割锯6，牵引板I与承重机架2连接，承重机架2的顶部设有轨道3，切割锯承载板4的底部设有行走轮7，行走轮7设于轨道3上，切割锯承载板4的顶部设有A电动切割锯5和B电动切割锯6，A电动切割锯5和B电动切割锯6的下方均设有锚杆压板8。A电动切割锯5和B电动切割锯6的底部均设有旋转底座9，A电动切割锯5与锚杆的夹角为60°，B电动切割锯6与锚杆的夹角为360°。切割锯承载板4的顶部还设有码放装置11。码放装置11包括电动抓手12、第一伸缩杆13和第二伸缩杆14，电动抓手12与第一伸缩杆13固定连接，第二伸缩杆14与第一伸缩杆13连接。第一伸缩杆13和第二伸缩杆14采用液压缸。切割锯承载板4与牵引板I之间设有回位簧15。如图2所示，牵引板I的顶部设有凹槽10，凹槽10的深度为4mm。另外本实用新型除了用于切割纤维增强塑料锚杆外，还可以用于切割其它种类的杆状物。上述实施例中的电动抓手可从市场上购买获得。本实用新型的工作原理传统的纤维增强塑料锚杆的一端为平面，另一端为斜面，根据生产要求，调节A电动切割锯5和B电动切割锯6与纤维增强塑料锚杆的夹角，当角度调整好后将A电动切割锯5和B电动切割锯6固定好，然后启动生产线，当A电动切割锯5和B电动切割锯6在控制装置的控制下，根据设定好的时间进行切割，当需要进行切割动作时锚杆压板8将纤维增强塑料锚杆压牢，此时切割锯承载板4沿着轨道行走，当A电动切割锯5和B电动切割锯6完成切割动作后，码放装置11的电动抓手12抓起纤维增强塑料锚杆，通过调节第一伸缩杆13和第二伸缩杆14来调整纤维增强塑料锚杆的摆放位置，然后锚杆压板8恢复原位，切割锯承载版4在回位簧15的带动下恢复原位。
权利要求1.一种全自动锚杆切割装置，其特征在于包括牵引板(I)、承重机架(2)、轨道(3)、 切割锯承载板(4)、A电动切割锯(5)，B电动切割锯(6)，牵引板(I)与承重机架(2)连接， 承重机架(2)的顶部设有轨道(3)，切割锯承载板(4)的底部设有行走轮(7)，行走轮(7)设于轨道(3)上，切割锯承载板(4)的顶部设有A电动切割锯(5)和B电动切割锯(6)，A电动切割锯(5)和B电动切割锯(6)的下方均设有锚杆压板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动锚杆切割装置，其特征在于所述A电动切割锯 (5)和B电动切割锯(6)的底部均设有旋转底座(9)，A电动切割锯(5)和B电动切割锯(6) 的旋转角度均为O° 360°。
3.根据权利要求1所述的一种全自动锚杆切割装置，其特征在于牵引板(I)的顶部设有凹槽(10)，凹槽(10)的深度为4mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动锚杆切割装置，其特征在于所述切割锯承载板(4)的顶部还设有码放装置(11)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动锚杆切割装置，其特征在于所述码放装置(11) 包括电动抓手(12)、第一伸缩杆(13)和第二伸缩杆(14)，电动抓手(12)与第一伸缩杆(13) 固定连接，第二伸缩杆(14)与第一伸缩杆(13)连接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动锚杆切割装置，其特征在于所述第一伸缩杆 (13)和第二伸缩杆(14)采用液压缸或者电动伸缩杆。
7.根据权利要求1所述的一种全自动锚杆切割装置，其特征在于切割锯承载板(4)与牵引板(I)之间设有回位簧(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动锚杆切割装置，包括牵引板(1)、承重机架(2)、轨道(3)、切割锯承载板(4)、A电动切割锯(5)，B电动切割锯(6)，牵引板(1)与承重机架(2)连接，承重机架(2)的顶部设有轨道(3)，切割锯承载板(4)的底部设有行走轮(7)，行走轮(7)设于轨道(3)上，切割锯承载板(4)的顶部设有A电动切割锯(5)和B电动切割锯(6)，A电动切割锯(5)和B电动切割锯(6)的下方均设有锚杆压板(8)。本实用新型能够进行自动切割，无需人为操作，而且具有切割效率和切割精度高的优点。
文档编号B26D5/02GK202846591SQ201220583169
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者崔志军, 应伟明, 耿玉明 申请人:淮北宇鑫新型材料有限公司