一种活塞杆和扣环的安装工装的制作方法
【专利摘要】一种活塞杆和扣环的安装工装。包括工作台、台钻、扣环安装座和活塞杆支承座，所述台钻包括机架、台钻杆和电机，所述机架固定连接在所述工作台上，所述台钻杆连接在所述机架内，所述电机设在所述机架的上方，所述电机的输出轴连接所述台钻杆；所述扣环安装座设在所述工作台上、且位于所述台钻杆的下方，所述扣环安装座的截面呈U形，所述扣环安装座的一端设有挡板，所述扣环设在所述扣环安装座的U形腔内、且通过所述挡板固定；所述活塞杆支承座通过滑轨结构连接在所述工作台上，所述活塞杆支承座用于支撑所述活塞杆，所述活塞杆支承座的中心和扣环安装座的中心位于同一直线上。本发明操作简便，提高了工作效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及活塞杆和扣环的安装工装。 一种活塞杆和扣环的安装工装
【背景技术】
[0002] 活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是 一个运动频繁、技术要求高的运动部件。现有技术中，千斤顶中的活塞杆和扣环连接，进行 工作；然而，活塞杆和扣环的安装通常人工进行安装，其造成效率低，而且增加了工作人员 的负担。
【发明内容】
[0003] 本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，能够实现快速连接，提高工作效率的 活塞杆和扣环的安装工装。
[0004] 本发明的技术方案是：包括工作台、台钻、扣环安装座和活塞杆支承座，所述台钻 包括机架、台钻杆和电机，所述机架固定连接在所述工作台上，所述台钻杆连接在所述机架 内，所述电机设在所述机架的上方，所述电机的输出轴连接所述台钻杆； 所述扣环安装座设在所述工作台上、且位于所述台钻杆的下方，所述扣环安装座的截 面呈U形，所述扣环安装座的一端设有挡板，所述扣环设在所述扣环安装座的U形腔内、且 通过所述挡板固定； 所述活塞杆支承座通过滑轨结构连接在所述工作台上，所述活塞杆支承座用于支撑所 述活塞杆，所述活塞杆支承座的中心和扣环安装座的中心位于同一直线上。
[0005] 所述扣环安装座的两侧边的外壁上分别设有一对垂直的安装板，所述工作台的 台面上设有一对凹槽，所述扣环安装座的两侧边分别设在所述一对凹槽内，所述安装板贴 合所述工作台的台面、且通过螺栓连接。
[0006] 所述挡板垂直升降连接在所述扣环安装座上。
[0007] 所述滑轨机构为：所述工作台的台面上设有滑槽，所述活塞杆支承座的下部设有 与所述滑槽适配的滑块。
[0008] 所述活塞杆支承座呈U形，所述活塞杆支承座的两侧边的内壁上分别设有一对 弹簧，所述活塞杆支承座的底边设有导轨，所述活塞杆设在所述一对弹簧之间、且一端位于 所述导轨内。
[0009] 所述活塞杆支承座包括立板和支撑板，所述支撑板呈直角三角形，所述立板设在 所述支撑板的直角端的另一侧，所述立板朝向所述支撑板的一侧设有隔板，所述支撑板的 中间设有容置槽，所述容置槽的一对内壁上分别设有活动卡扣，所述卡扣通过弹簧连接在 所述容置槽的内壁上。
[0010] 本发明在工作中，活塞杆具有扣槽，扣环呈U形，所述扣环的U形口处具有容置孔， 活塞杆通过扣槽设在容置孔内，从而连接所述扣环；扣环通过扣环安装座实现固定，活塞杆 设在活塞杆支承座上，通过滑动将扣槽移至且对准扣环的U形口，然后，通过电机带动台钻 杆将活塞杆设在扣环内，实现两者的连接。本发明操作简便，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本发明的结构示意图， 图2是本发明中扣环安装座的结构示意图， 图3是图2的左示图， 图4是本发明中活塞杆支承座的第一种实施方式的结构示意图， 图5是本发明中活塞杆支承座的第二种实施方式的结构示意图， 图6是图5中A向的结构示意图； 图中1是工作台，11是凹槽，12是滑槽，2是台钻，3是扣环安装座，31是挡板，32是安 装板，4是活塞杆支承座，41是弹簧一，42是导轨，43是立板，44是支撑板，440是容置槽，45 是卡扣，46是弹簧二，47是隔板，5是机架，6是台钻杆，7是电机，8是活塞杆，80是扣槽，9 是扣环，90是容置孔。
【具体实施方式】
[0012] 本发明如图1-6所示，所述活塞杆8具有扣槽80,所述扣环9呈U形，所述扣环9 的U形口具有容置孔90,所述活塞杆8通过扣槽设在容置孔内连接所述扣环9 ;本发明中的 工装包括工作台1、台钻2、扣环安装座3和活塞杆支承座4,所述台钻2包括机架5、台钻杆 6和电机7,所述机架5固定连接在所述工作台1上，所述台钻杆6连接在所述机架5内，所 述电机7设在所述机架5的上方，所述电机7的输出轴连接所述台钻杆6 ; 所述扣环安装座3设在所述工作台上、且位于所述台钻杆6的下方，所述扣环安装座3 的截面呈U形，所述扣环安装座的一端设有挡板31，所述扣环设在所述扣环安装座的U形腔 内、且通过所述挡板固定； 所述活塞杆支承座通过滑轨结构连接在所述工作台上，所述活塞杆支承座用于支撑所 述活塞杆，所述活塞杆支承座的中心和扣环安装座的中心位于同一直线上。
[0013] 如图2-3所示，所述扣环安装座3的两侧边的外壁上分别设有一对垂直的安装板 32,所述工作台的台面上设有一对凹槽11，所述扣环安装座的两侧边分别设在所述一对凹 槽内，所述安装板贴合所述工作台的台面、且通过螺栓连接。扣环安装座通过凹槽，方便定 位连接。
[0014] 所述挡板31垂直升降连接在所述扣环安装座3上。
[0015] 所述滑轨机构为：所述工作台1的台面上设有滑槽12,所述活塞杆支承座4的下 部设有与所述滑槽适配的滑块；滑动连接，操作简便。
[0016] 如图4所示，所述活塞杆支承座4呈U形，所述活塞杆支承座4的两侧边的内壁上 分别设有一对弹簧（即弹簧一 41 )，所述活塞杆支承座的底边设有导轨42,所述活塞杆设在 所述一对弹簧之间、且一端位于所述导轨内。工作中，活塞杆的另一端设在扣环上，然后，台 钻杆工作，实现两者的连接。
[0017] 如图5-6所示，所述活塞杆支承座4包括立板43和支撑板44,所述支撑板44呈直 角三角形，所述立板43设在所述支撑板44的直角端的另一侧，所述立板朝向所述支撑板的 一侧设有隔板47,所述支撑板44的中间设有容置槽440,所述容置槽的一对内壁上分别设 有活动卡扣45，所述卡扣通过弹簧（即弹簧二46 )连接在所述容置槽的内壁上。工作中，活 塞杆倾斜连接在容置槽内，通过弹性卡扣进行支撑，然后，对准扣环进行连接安装；安装时， 隔板避免了活塞杆的反弹，提高连接的可靠性。
【权利要求】
1. 一种活塞杆和扣环的安装工装，其特征在于，包括工作台、台钻、扣环安装座和活塞 杆支承座，所述台钻包括机架、台钻杆和电机，所述机架固定连接在所述工作台上，所述台 钻杆连接在所述机架内，所述电机设在所述机架的上方，所述电机的输出轴连接所述台钻 杆； 所述扣环安装座设在所述工作台上、且位于所述台钻杆的下方，所述扣环安装座的截 面呈U形，所述扣环安装座的一端设有挡板，所述扣环设在所述扣环安装座的U形腔内、且 通过所述挡板固定； 所述活塞杆支承座通过滑轨结构连接在所述工作台上，所述活塞杆支承座用于支撑所 述活塞杆，所述活塞杆支承座的中心和扣环安装座的中心位于同一直线上。
2. 根据权利要求1所述的一种活塞杆和扣环的安装工装，其特征在于，所述扣环安装 座的两侧边的外壁上分别设有一对垂直的安装板，所述工作台的台面上设有一对凹槽，所 述扣环安装座的两侧边分别设在所述一对凹槽内，所述安装板贴合所述工作台的台面、且 通过螺栓连接。
3. 根据权利要求1或2所述的一种活塞杆和扣环的安装工装，其特征在于，所述挡板垂 直升降连接在所述扣环安装座上。
4. 根据权利要求1所述的一种活塞杆和扣环的安装工装，其特征在于，所述滑轨机构 为：所述工作台的台面上设有滑槽，所述活塞杆支承座的下部设有与所述滑槽适配的滑块。
5. 根据权利要求4所述的一种活塞杆和扣环的安装工装，其特征在于，所述活塞杆支 承座呈U形，所述活塞杆支承座的两侧边的内壁上分别设有一对弹簧，所述活塞杆支承座 的底边设有导轨，所述活塞杆设在所述一对弹簧之间、且一端位于所述导轨内。
6. 根据权利要求4所述的一种活塞杆和扣环的安装工装，其特征在于，所述活塞杆支 承座包括立板和支撑板，所述支撑板呈直角三角形，所述立板设在所述支撑板的直角端的 另一侧，所述立板朝向所述支撑板的一侧设有隔板，所述支撑板的中间设有容置槽，所述容 置槽的一对内壁上分别设有活动卡扣，所述卡扣通过弹簧连接在所述容置槽的内壁上。
【文档编号】B25B27/00GK104108088SQ201410315569
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】方福根, 钟卫荣, 杨玲慧 申请人:浙江力富特机械有限公司