用于仪表板分总成装配的工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及车辆技术领域，具体而言，尤其涉及一种用于仪表板分总成装配的工装。
【背景技术】
[0002]整车开发过程中，仪表板总成部件分散在各个功能部门，尚散地分布在整车构架下面。通过汽车产业的不断革新、发展，模块化在整车开发过程中得到逐步重视，并逐渐运用到我们乘用车车型上，其中仪表板总成目前在部分车型上已经实现模块化生产。
[0003]仪表板分总成一般由仪表板横梁、线束、空调HAVC总成、转向管柱、仪表板本体等构成；线束、空调HAVC总成、转向管柱、仪表板本体等零部件通过螺栓连接固定于仪表板横梁本体从而形成仪表板分总成；该总成通过横梁本体上左右两端固定于车身总成上。
[0004]相关技术中，仪表板在装配的过程中，都是零散性一个个往上装配，而模块化的仪表板总成先在分装台上装配完成后整体装配到车身上。而仪表板分总成在4S店以及小型维修生产车间内装配、维修过程中，由于仪表板分总成为不规则形曲面形状，导致在仪表板分总成在装配平台上装配时易造成仪表板面划伤，甚至部分小支架出现因磕碰而发生变形的情况；由于该总成重量较重，在装配翻转过程中给操作人员带来极大的不便，大大增强劳动强度。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于仪表板分总成装配的工装，所述用于仪表板分总成装配的工装结构简单、操作方便优点。
[0006]根据本发明提供的一种用于仪表板分总成装配的工装，包括:相对设置的第一支撑架和第二支撑架；第一旋转组件，所述第一旋转组件可转动地设在所述第一支撑架上，所述第一旋转组件上设有适于安装仪表板分总成的第一安装基板；第二旋转组件，所述第二旋转组件可转动地设在所述第二支撑架上，所述第二旋转组件上设有适于安装仪表板分总成的第二安装基板；同步稳定杆，所述同步稳定杆连接在所述第一旋转组件和所述第二旋转组件之间以使所述第一旋转组件与所述第二旋转组件同步旋转；以及定位件，所述定位件设在所述第一旋转组件和所述第二旋转组件中的一个上以限定该旋转组件的旋转角度。
[0007]根据本发明的用于仪表板分总成装配的工装，通过在第一支撑架上设置可转动的第一旋转组件，在第二支撑架上设置可转动的第二旋转组件，利用同步稳定杆实现第一旋转组件和第二旋转组件的同步旋转，并利用定位件实现第一旋转组件和第二旋转组件的旋转角度的限定。由此，有效地避免了仪表板分总成在装配过程中出现划伤、变形等缺陷，从而有效地降低了产品的装配失误率，进而提高了产品的质量。同时，也简化了仪表板分总成的装配过程，提高了人机工程中的操作舒适性，进而提高了装配效率，降低了生产成本。
[0008]根据本发明的一个实施例，用于仪表板分总成装配的工装还包括第一调整板，所述第一调整板位置可调地设在所述第一安装基板上，所述仪表板分总成适于可拆卸地设在所述第一调整板上。
[0009]进一步地，所述第一安装基板和所述第一调整板中的一个上设有沿水平方向上延伸的长圆孔，所述第一安装基板和所述第一调整板中的另一个上设有多个间隔开的调整通孔，所述第一旋转组件进一步包括调整螺栓，所述调整螺栓穿过所述长圆孔和其中一个所述调整通孔以将所述第一调整板安装在所述第一安装基板上。
[0010]更进一步地，所述第一调整板上设有适于安装仪表板分总成的安装柱和固定夹钳。
[0011 ] 根据本发明的一个实施例，所述第一旋转组件包括:第一轴承座，所述第一轴承座固定在所述第一支撑架上；第一主轴，所述第一主轴的第一端通过第一轴承安装在所述第一轴承座上，所述第一安装基板固定在所述第一主轴的第二端上；驱动件，所述驱动件与所述第一主轴的所述第一端相连上。
[0012]进一步地，用于仪表板分总成装配的工装还包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰设在所述第一主轴的所述第二端上，所述第二法兰设在第一安装基板上，所述第一法兰与所述第二法兰通过螺栓连接。
[0013]更进一步地，所述定位件为定位销，所述工装还包括第三法兰和第四法兰，所述第三法兰设在所述第一主轴的第一端的伸出所述第一轴承座的部分上，所述第三法兰上设有多个间隔开的第一通孔，所述第四法兰设在所述第一轴承座上，所述第四法兰上设有多个间隔开的第二通孔，所述定位销可拆卸地连接在其中一个所述第一通孔和相应的其中一个所述第二通孔内。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述第二旋转组件包括:第二轴承座，所述第二轴承座固定在所述第二支撑架上；第二主轴，所述第二主轴的第一端通过第二轴承安装在所述第二轴承座上，所述第二安装基板固定在所述第二主轴的第二端上。
[0015]优选地，用于仪表板分总成装配的工装还包括第五法兰和第六法兰，所述第五法兰设在所述第二主轴的所述第二端上，所述第六法兰设在第二安装基板上，所述第五法兰与所述第六法兰通过螺栓连接。
[0016]优选地，用于仪表板分总成装配的工装还包括底座，所述第一支撑架和所述第二支撑架固定在所述底座上。
[0017]可选地，用于仪表板分总成装配的工装还包括工具存放架，所述工具存放架分别与所述第一支撑架和所述第二支撑架相连。
[0018]根据本发明的一个实施例，用于仪表板分总成装配的工装还包括第二调整板，所述第二调整板位置可调地设在所述第二安装基板上，所述仪表板分总成适于可拆卸地设在所述第二调整板上。
[0019]进一步地，所述第二安装基板和所述第二调整板中的一个上设有沿水平方向上延伸的长圆孔，所述第二安装基板和所述第二调整板中的另一个上设有多个间隔开的调整通孔，所述第二旋转组件进一步包括调整螺栓，所述调整螺栓穿过所述长圆孔和其中一个所述调整通孔以将所述第二调整板安装在所述第二安装基板上。
[0020]更进一步地，所述第二调整板上设有适于安装仪表板分总成的安装柱和固定夹钳。
【附图说明】
[0021]图1是根据本发明的一个实施例的用于仪表板分总成装配的工装的立体结构示意图；
[0022]图2是图1中的用于仪表板分总成装配的工装的另一方向上的立体结构示意图；
[0023]图3是图1中的用于仪表板分总成装配的工装的主视图；
[0024]图4是图1中的用于仪表板分总成装配的工装的左视图；
[0025]图5是图1中的用于仪表板分总成装配的工装的俯视图。
[0026]附图标记:
[0027]用于仪表板分总成装配的工装100，
[0028]第一支撑架110，第二支撑架120，
[0029]第一旋转组件130，第一安装基板131，第一调整板132，第一轴承座133，
[0030]调整通孔134，驱动件135，安装柱136，固定夹钳137，第四法兰138，长圆孔139，
[0031]第二旋转组件140，第二安装基板141，第二调整板142，
[0032]第二轴承座143，第二主轴144，
[0033]同步稳定杆150，定位件160，底座170，工具存放架180，万向轮190。
【具体实施方式】
[0034]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0035]下面参照图1-图5详细描述根据本发明实施例的用于仪表板分总成装配的工装100。
[0036]如图1-图5所示，根据本发明实施例的用于仪表板分总成(图未示出)装配的工装100，包括:第一支撑架110、第二支撑架120、第一旋转组件130、第二旋转组件140、同步稳定杆150以及定位件160。
[0037]具体而言，第一支撑架110和第二支撑架120相对设置。例如，如图3所示，第一支撑架110设在如图3所示的右侧，第二支撑架120设在如图3所示的左侧。第一旋转组件130可转动地设在第一支撑架110上，第一旋转组件130上设有适于安装仪表板分总成的第一安装基板131，第二旋转组件140可转动地设在第二支撑架120上，第二旋转组件140上设有适于安装仪表板分总成的第二安装基板141。这里，对于第一旋转组件130和第二旋转组件140的旋转角度不做特殊限定，在本发明的一个优选的示例中，第一旋转组件130和第二旋转组件140均可以围绕其各自的旋转中心旋转360°。也就是说，将仪表板分总成安装至第一安装基板131和第二安装基板141上后，仪表板分总成可以在第一旋转组件130和第二旋转组件140的带动下旋转360°，操作人员无需改变装配工位即可从多角度观察仪表板分总成或完成仪表板分总成的装配。
[0038]同步稳定杆150连接在第一旋转组件130和第二旋转组件140之间以使第一旋转组件130与第二旋转组件140同步旋转。为了防止同步稳定杆150干涉仪表板分总成的装配过程，同步稳定杆150可以大致呈U形，U形同步稳定杆的一个自