一种自动化冲孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动化冲孔装置，包括工作台、冲孔机构和定位板，所述冲孔机构包括冲孔板、液压缸以及冲头，所述冲孔板与液压缸固定连接，所述冲头固定安装在所述冲孔板下方，所述定位板安装在冲孔机构正下方的工作台面上，还包括导轨、限位挡板和行程开关，所述导轨水平固定安装在工作台上，所述限位挡板活动安装在导轨上，所述行程开关固定安装在限位挡板的一侧边上。本实用新型结构简单，制造成本低，保证产品精度的同时也保障作业员工人身安全，同时也减少了材料的浪费，降低了生产成本。
【专利说明】一种自动化冲孔装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种自动化冲孔装置，属于机械设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 注塑行业的传统冲孔设备是通过手动或者脚踏式开关单独控制，产品是由人工摆 放在固定板上，由于肉眼观察不精确，经常出现产品装配不到位的情况，生产效率很低。如 果产品装配不到位，开启启动按钮，将直接影响产品的尺寸距离，影响冲孔的尺寸精度，将 对产品的质量控制有着一定风险，降低产品合格率，造成材料的浪费。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、 设计合理、控制精度高、低成本的自动化冲孔装置。
[0004] 为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种自动化冲孔装置，包括工作台、冲孔 机构和定位板，所述冲孔机构包括冲孔板、液压缸以及冲头，所述冲孔板与液压缸固定连 接，所述冲头固定安装在所述冲孔板下方，所述定位板安装在冲孔机构正下方的工作台面 上，其特征在于：还包括导轨、限位挡板、继电器和行程开关，所述导轨水平固定安装在工作 台上，所述限位挡板活动安装在导轨上，所述行程开关固定安装在限位挡板的一侧边上，所 述行程开关与继电器线路连接，所述继电器与液压油缸的控制端线路连接。
[0005] 本实用新型进一步限定的技术方案是：
[0006] 进一步的，还包括活动安装在限位挡板和行程开关之间的固定扳手。
[0007] 进一步的，所述继电器有2个，均为时间继电器。
[0008] 进一步的，所述行程开关的触点位置与限位挡板的底板位于同一水平线上。
[0009] 本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，制造成本低，保证产品精度的同 时也保障作业员工人身安全，同时也减少了材料的浪费，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的结构主视图。
[0011] 图2为本实用新型的结构俯视图。
[0012] 图3为本实用新型的电路控制图。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1
[0014] 本实施例提供的一种自动化冲孔装置，如图1、2所示：包括工作台1、冲孔机构、定 位板2、导轨6、限位挡板7和行程开关8。
[0015] 冲孔机构包括冲孔板3、液压缸4以及冲头5,冲孔板3与液压缸4固定连接，冲头 5固定安装在冲孔板3下方，定位板2安装在冲孔机构正下方的工作台1面上，导轨6水平 固定安装在工作台1上，限位挡板7活动安装在导轨6上，行程开关8固定安装在限位挡板 7的一侧边上。
[0016] 在限位挡板和行程开关之间还安装有固定扳手9。固定扳手9松开可以延导轨方 向调节尺寸距离；固定扳手拧紧，可以定位尺寸，保证产品的尺寸稳定。
[0017] 行程开关8的触点位置与限位挡板7的底板位于同一水平线上。以确保在产品位 置安装准确的情况下才会碰触触点，启动行程开关。
[0018] 工作原理如图3所示：其中元器件组成如下表所示：
[0019]
【权利要求】
1. 一种自动化冲孔装置，包括工作台、冲孔机构和定位板，所述冲孔机构包括冲孔板、 液压缸以及冲头，所述冲孔板与液压缸固定连接，所述冲头固定安装在所述冲孔板下方，所 述定位板安装在冲孔机构正下方的工作台面上，其特征在于：还包括导轨、限位挡板、继电 器和行程开关，所述导轨水平固定安装在工作台上，所述限位挡板活动安装在导轨上，所述 行程开关固定安装在限位挡板的一侧边上，所述行程开关与继电器线路连接，所述继电器 与液压油缸的控制端线路连接。
2. 根据权利要求1所述的自动化冲孔装置，其特征在于：还包括活动安装在限位挡板 和行程开关之间的固定扳手。
3. 根据权利要求1所述的自动化冲孔装置，其特征在于：所述继电器有2个，均为时间 继电器。
4. 根据权利要求1所述的自动化冲孔装置，其特征在于：所述行程开关的触点位置与 限位挡板的底板位于同一水平线上。
【文档编号】B26D5/12GK204263249SQ201420623706
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】叶枫韬, 李庆喜, 高素荣, 黄定芳, 李善余, 周国辉, 李峰 申请人:南京华格电汽塑业有限公司