一种杠杆式钻孔装置的制作方法

本发明涉及一种打孔机，尤其涉及一种杠杆式钻孔装置。

背景技术：

当前，打孔都是使用打孔钳进行打孔，打孔钳由手柄、打孔头、压片、孔座所组成，打孔头与一边手柄连接，孔座与另一边手柄连接，两边手柄通过铆钉铆合在一起，打孔头的截面形状是任意的，压片和孔座开有与打孔头形状相对应的孔，握动手柄时，打孔头可穿过压片和孔座，通过打孔头冲击压片和孔座而完成打孔动作。传统打孔装置结构不仅较为复杂，而且当遇到较厚板材时，不易彻底贯穿板材。

技术实现要素：

为解决现有打孔装置结构复杂、打孔效果不好等缺陷，本发明特提供一种杠杆式钻孔装置。

本发明的技术方案如下： 一种杠杆式钻孔装置，包括为腔体结构的固定手柄、分别贯穿固定手柄上下端面开口滑动设置在固定手柄中的滑杆、设置在滑杆底部的钻针、铰连接在固定手柄上的活动手柄、固定在固定手柄下端的支撑杆以及与支撑杆连接的调节座；固定手柄的一侧完全开口，还包括固定在滑杆上的卡盘，活动手柄的一端与卡盘连接，另一端贯穿固定手柄的一侧开口位于固定手柄外；还包括一端连接固定手柄、另一端连接活动手柄的限位弹簧；所述调节座包括底座、分别铰连接在底座上表面两侧边上的挡盖，挡盖侧面开有半圆槽，两个挡盖侧面上开设的半圆槽组成一个圆形腔；还包括滑动设置在圆形腔中的底杆；底座上表面另外两侧边上分别开设有滑槽，每个滑槽中分别设置左滑块、右滑块，其中一个挡盖分别通过第一拉杆A、第二拉杆A与左滑块、右滑块连接，另外一个挡盖分别通过第一拉杆B、第二拉杆B对应与左滑块、右滑块连接；左滑块、右滑块分别通过弹簧固定在滑槽的两端。

进一步，所述底杆上沿底杆轴线方向由下至上均匀分布有挡圈，挡圈直径大于底杆的直径。

进一步，还包括通过螺纹连接固定在滑杆下端的锥头，所述钻针固定在锥头的底部。

进一步，还包括固定在锥头侧表面上的把手。

进一步，还包括固定在滑杆上端侧壁上的挡板。

本发明的有益技术效果如下：

1、活动手柄的一端与卡盘连接且活动手柄铰连接在固定手柄上。通过用力朝内收紧活动手柄，钻针将向下作用在待打孔物质上对其打孔，本发明中的打孔装置结构简单，易于操作。

2、固定在滑槽两端的弹簧对挡盖起到了复位的作用。

3、底杆滑动设置在圆形腔中使得待打孔物质与钻针间的距离可调，保证了打孔效果。

4、锥头螺纹连接在滑杆的下端，通过旋转固定在锥头侧表面上的把手，即可使钻针上下移动再次作用在待打孔物质上，从而辅助完成打孔。

5、挡板对滑杆起到了限位的作用，避免滑杆从固定手柄的腔体中滑出。

附图说明

图1为一种杠杆式钻孔装置的结构示意图；

图2为调节座的结构示意图；

图3为底杆的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：

1-固定手柄，2-滑杆，3-钻针，4-活动手柄，5-支撑杆，6-调节座，7-卡盘，8-限位弹簧，9-底座，10-挡盖，11-底杆，12-滑槽，13-左滑块，14-右滑块，15-第一拉杆A，16-第二拉杆A，17-第一拉杆B，18-第二拉杆B，19-挡圈，20-锥头，21-把手，22-挡板，23-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细地说明，但本发明的实施方式并不限于此。

实施例1

如图1、图2所示，一种杠杆式钻孔装置，包括为腔体结构的固定手柄1、分别贯穿固定手柄1上下端面开口滑动设置在固定手柄1中的滑杆2、设置在滑杆2底部的钻针3、铰连接在固定手柄1上的活动手柄4、固定在固定手柄1下端的支撑杆5以及与支撑杆5连接的调节座6；固定手柄1的一侧完全开口，还包括固定在滑杆2上的卡盘7，活动手柄4的一端与卡盘7连接，另一端贯穿固定手柄1的一侧开口位于固定手柄1外；还包括一端连接固定手柄1、另一端连接活动手柄4的限位弹簧8；所述调节座6包括底座9、分别铰连接在底座9上表面两侧边上的挡盖10，挡盖10侧面开有半圆槽，两个挡盖10侧面上开设的半圆槽组成一个圆形腔；还包括滑动设置在圆形腔中的底杆11；底座9上表面另外两侧边上分别开设有滑槽12，每个滑槽12中分别设置左滑块13、右滑块14，其中一个挡盖10分别通过第一拉杆A15、第二拉杆A16与左滑块13、右滑块14连接，另外一个挡盖10分别通过第一拉杆B17、第二拉杆B18对应与左滑块13、右滑块14连接；左滑块13、右滑块14分别通过弹簧23固定在滑槽12的两端。

在打孔时，手掌握住固定手柄1，四指握住活动手柄4，活动手柄4的一端与卡盘7连接且活动手柄4铰连接在固定手柄1上。因此通过用力朝内收紧活动手柄4，活动手柄4将通过杠杆原理，带动滑杆2向下运动，钻针3将作用在待打孔物质上对其打孔，本实施例中的打孔装置结构简单，易于操作。本方案中待打孔的物质放置在底杆11上，由于底杆11滑动设置在圆形腔中使得待打孔物质与钻针3间的距离可调。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，如图3所示，所述底杆11上沿底杆11轴线方向由下至上均匀分布有挡圈19，挡圈19直径大于底杆11的直径。

在需要调整待打孔物质与钻针3间的距离时，将分别铰连接在底座9上表面两侧边上的挡盖10打开，将底杆11放置在底座9中，当底杆11到达适当位置时，将两侧挡盖10盖住，由于挡圈19直径大于底杆11直径，底杆11的位置将被固定。第一拉杆A15、第二拉杆A16在挡盖10打开时对其中一个挡盖10起到了支撑的作用，第一拉杆B17、第二拉杆B18对另外一个挡盖10起到了支撑的作用。在需关闭两侧挡盖10时，弹簧23起到了复位的作用。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，还包括通过螺纹连接固定在滑杆2下端的锥头20，所述钻针3固定在锥头20的底部。还包括固定在锥头20侧表面上的把手21。

当待打孔物质较厚或手握力量难以完成打孔时，在上述操作的同时，用另一只手旋转把手21，钻针3即会上下移动再次作用在待打孔物质上，从而辅助完成打孔。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，还包括固定在滑杆2上端侧壁上的挡板22。

挡板22对滑杆2起到了限位的作用，避免滑杆2从固定手柄1的腔体中滑出。

如上所述，可较好的实现本发明。