一种冲切模具拼板及电路基板的冲切成型方法与流程

本发明涉及电路基板冲切领域，具体涉及一种排版简单、加工效率高、可充分利用原材料面积的冲切模具拼板及利用该冲切模具拼板进行多个电路基板同时冲切成型的方法。

背景技术：

电路基板用于铺设电路及连接电器件形成一完整的功能模块，电路基板起到支撑及散热作用，常见的电路基板有铝基板等，在不同领域，不同作业环境，不同的客户群均有不同的要求。因装配需要，产品在制作过程中对于产品外形的有了更多不同的需求，如汽车环形的LED车尾灯。此类灯具在使用中有一种共通的特性，产品均有不规则的形状，而且多个形状的产品需分开使用。

通常在冲切相应形状的电路基板在采用如中国实用新型专利申请号为：201420019111.2公开的一种柔性电路板拼版结构和冲切模具，该专利文件将多个基板单体设置在同一模具拼板上。但若为如图1（a）中所示的电路基板单体10’具有较大中空区域的环形结构，若单独以该电路基板单体进行排版，则会浪费大部分原料，为解决材料浪费的问题，通常会将对应如图1（a）中的电路基板单体的中控区域的原料再次冲切成图1（b）所示的面积较小的实心电路基板单体20’，虽然解决了浪费原料的问题，但分两次加工，需要两种不同的拼板，无形中增加了产品制作的辅材成本，再来，将两个产品分别冲切，在冲切镂空过后搬运过程中又容易造成产品表面划伤、露铜等异常情况。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种排版简单、加工效率高、可充分利用原材料面积的冲切模具拼板及利用该冲切模具拼板进行多个电路基板同时冲切成型的方法。

为达到上述目的，本发明提供的一种冲切模具，包括：一具有中空区域的外板单体、设置在该外板单体的中空区域内的至少一个内板单体及连接筋，所述外板单体与内板单体之间通过连接筋固定连接。

进一步的，所述内板单体设有多个，相邻内板单体之间通过连接筋固定连接。

进一步的，所述外板单体、内板单体及连接筋为一体成型结构。

本发明还提供一种电路基板的冲切成型方法，包括如下步骤：

S1，提供待冲切的基板整体及具有如上所述的冲切模具拼板的冲切模具；

S2，将基板整体对应冲切模具拼板上的连接筋位置的区域进行预先切断处理；

S3，将基板整体固定放置在冲切模具拼板上，其被切断处理的部分对应冲切模具拼板的连接筋的位置；

S4，将固定好的基板整体及冲切模具拼板放入冲切模具中进行冲切，即可一次性将对应冲切模具拼板的外板单体及内板单体的多个电路基板冲切分离。

进一步的，步骤S2中，将基板整体对应冲切模具拼板上的连接筋位置的区域进行预先切断处理的具体方式是：将基板整体置于开设有与冲切模具拼板的连接筋位置相对应的冲切孔的冲切装置上进行切断。

进一步的，步骤S2中，在将基板整体进行预先切断处理之前还包括：将基板整体进行固定。

再进一步的，将基板整体进行固定的方式是：通过定位销与定位孔的配合进行定位。

进一步的，所述冲切模具上设有定位销，所述基板整体上设有定位孔，所述基板整体与冲切模具之间通过定位销与定位孔的配合形成固定连接。

通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：

将外板单体及至少一个内板单体通过连接筋固定连接，排版紧凑，空余面积减小，节省原料；采用一套冲切模具就实现了产品的成形，进而节省了相应模具费用，且减少了产品的加工时间，提高产品的生产效率；加工工序的减少，产品在运输过程中的受损几率就减小了，进而提升产品的品质。

附图说明

图1（a）为现有技术中第一种类型的电路基板单体结构；

图1（b）为现有技术中第二种类型的电路基板单体结构；

图2（a）所示为本发明提供的一种冲切模具拼板的结构示意图；

图2（b）所示为针对图2（a）的冲切模具拼板的结构对基板整体进行预切断处理后的外观示意图；

图2（c）所示为利用图2（a）的冲切模具拼板的结构进行冲切完成后的电路基板单体示意图；

图3（a）所示为本发明提供的另一种冲切模具拼板的结构示意图；

图3（b）所示为针对图3（a）的冲切模具拼板的结构对基板整体进行预切断处理后的外观示意图；

图3（c）所示为利用图3（a）的冲切模具拼板的结构进行冲切完成后的电路基板单体示意图；

图4（a）所示为本发明提供的又一种冲切模具拼板的结构示意图；

图4（b）所示为针对图4（a）的冲切模具拼板的结构对基板整体进行预切断处理后的外观示意图；

图4（c）所示为利用图4（a）的冲切模具拼板的结构进行冲切完成后的电路基板单体示意图；

图5（a）所示为本发明提供的另一种冲切模具拼板的结构示意图；

图5（b）所示为针对图5（a）的冲切模具拼板的结构对基板整体进行预切断处理后的外观示意图；

图5（c）所示为利用图5（a）的冲切模具拼板的结构进行冲切完成后的电路基板单体示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参照图2（a）所示，本发明提供的一种冲切模具拼板，包括：一具有中空区域的环形外板单体10、设置在该外板单体10的中空区域内的一个实心圆形内板单体20及二个连接筋30，所述外板单体10的内侧端与内板单体20的外侧端之间分别通过连接筋30固定连接。外板单体10及内板单体20表面均设有多个定位孔40。

参照图2（a）、图2（b）与图2（c）所示，本发明还提供一种电路基板的冲切成型方法，包括如下步骤：

S1，准备待冲切的基板整体50及具有如上所述的冲切模具拼板的冲切模具；

S2，将基板整体50对应冲切模具拼板上的连接筋30位置的区域进行预先切断处理，如图2（b）所示，切断对应连接筋30分别与外板单体10的内侧端、内板单体20的外侧端相连接的位置形成切断口501；

S3，将基板整体50固定放置在冲切模具的冲切模具拼板上，其被切断处理的切断口501对应冲切模具拼板的连接筋30的位置；

S4，冲切模具对基板整体50进行冲切，因在步骤S2中预先将对应连接筋30位置的基板整体50进行切断，本次冲切后即可一次性将对应冲切模具拼板的外板单体及内板单体的二个电路基板（511、512）冲切分离如图2（c）所示。

本实施例中，所述外板单体10、内板单体20及连接筋30为一体成型结构。具体可通过模具压铸而成，容易实现。

本实施例中，步骤S1中的冲切模具除了冲切模具拼板外，其他结构、各结构的对应关系及运行步骤均为现有技术中常见的，如上模、下模及设置在上模的冲切刀等，冲切模具拼板设置在下模上并对应冲切刀。

本实施例中，步骤S2中，将基板整体50对应冲切模具拼板上的连接筋30位置的区域进行预先切断处理，其目的是因冲切模具拼板中具有连接筋30，连接筋30的阻挡使得无法将基板整体50一次冲切脱离，所以需要预先将与连接筋30对应位置的部分切断。其切断的具体方式是：将基板整体50置于开设有与冲切模具拼板的连接筋30位置相对应的冲切刀的冲切装置上进行切断。该冲切装置为现有技术中带有冲切刀具的设备，可以与上述冲切模具相同的结构，只是将具有图2（a）所示的冲切模具拼板更换成具有与图2（a）中的连接筋30位置相对应的冲切孔模板进行对基板整体50进行冲切，达到预先切断处理的目的，小范围的切断容易操作。且预先切断切断对应连接筋30分别与外板单体10的内侧端、内板单体20的外侧端相连接的位置，不会造成切口外露而影响切口表面划伤、露铜等异常情况。在其他实施例中，也可以直接冲切掉与连接筋30大小相同的区域，不过这样会使切口外露。该步骤中，切断处理之前需对基板整体50进行固定，其固定方式是：基板整体50上设有多个定位孔513，冲切装置上设有定位销，通过定位孔513与定位销的配合进行固定基板整体50。

本实施例中，步骤S3中，将基板整体50固定放置在冲切模具的冲切模具拼板上，其具体方式是：所述冲切模具本体上设有定位销，所述冲切模具拼板及基板整体50上均设有定位孔（40、513），所述冲切模具拼板与基板整体位置对应后分别通过定位销与定位孔（40、513）的配合进行定位。此方式为现有技术中的一种常用的技术手段。

本实施例中，步骤S4中，冲切模具的冲切方式也均为现有技术，是本领域内的技术人员可轻易实现的。

本实施例中，提供了具有单个外板单体10及单个内板单体20的冲切模具拼板结构，在其他实施例中，也可以设置多个内板单体20同时设置在外板单体10的中空区域内。如图3（a）所示，为两个实心半圆形的内板单体20设置在外板单体10的中空区域内，二内板单体20分别通过一连接筋30与外板单体10固定连接，二内板单体20之间通过一连接筋30形成固定连接，利用本发明提供的方法对基板整体50进行预切断处理的外观图如图3（b）所示，切割成型后的产品如图3（c）所示。同样的二个以上的内板单体20相邻之间可通过连接筋30依次固定连接，如图4（a）所示，利用本发明提供的方法对基板整体50进行预切断处理的外观图如图4（b）所示，切割成型后的产品如图4（c）所示。外板单体10与内板单体20的形状也可以是多样的，如图5（a）所示为图1（a）与图1（b）的单体经本发明的技术方案进行组合的冲切模具拼板的示意图，利用本发明提供的方法对基板整体50进行预切断处理的外观图如图5（b）所示，切割成型后的产品如图5（c）所示，即为形成背景技术中图1（a）与图1（b）的两个单体。

通过本发明提供的技术方案，将外板单体10及至少一个内板单体20通过连接筋30固定连接，排版紧凑，基板整体的空余面积减小，节省原料；采用一套冲切模具就实现了产品的成形，进而节省了相应模具费用，且减少了产品的加工时间，提高产品的生产效率；加工工序的减少，产品在运输过程中的受损几率就减小了，进而提升产品的品质。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。