一种全自动切槟榔装置的制作方法

本发明涉及槟榔处理器械领域，特别涉及一种全自动切槟榔装置。

背景技术：

槟榔属常绿乔木，茎直立，乔木状，高10多米，最高可达30米，有明显的环状叶痕，雌雄同株，花序多分枝，子房长圆形，果实长圆形或卵球形，种子卵形，花果期3-4月；槟榔原产马来西亚，中国主要分布云南、海南及台湾等热带地区。亚洲热带地区广泛栽培；槟榔是重要的中药材，在南方一些少数民族还有将果实作为一种咀嚼嗜好品。以前的槟榔切割大多直接由人工切割，设备简陋，存在一定的危险，而且工作时间长，工作效率不高，长期久坐，保持一个姿势工作对工作人员的身体健康不利，容易产生职业病。鉴于此，本发明提供了一种全自动切槟榔装置，可实现槟榔的自动切割，操作简单，使用方便，并且装备有专门的安全护罩，只要将槟榔放入进料斗，启动按钮即可实现自动切割和出料，切割出的槟榔会通过出料导向槽进入预先放置的槟榔收集器，操作人员只需及时加料，和更换槟榔收集器即可，一人可操作多台机器，实现高产，高效，优质的槟榔全自动切割。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种全自动切槟榔装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种全自动切槟榔装置，包括机架、进料斗、固定支架、进料滚筒、进料转轴、带座轴承、从动链轮、主动链轮、传动链、电动机、导向压紧槽、预压弹簧、刀片固定轴、旋切刀片和出料导向槽；所述的机架呈L型结构，机架上端设置有U型架，机架中部设置有矩形框架，机架下端设置有落地架，进料斗为下端开口的倒立的梯形壳体结构，且进料斗固定在机架上端的U型架上，固定支架位于进料斗正下方，且固定支架与机架中部位置处的矩形框架相固定，固定支架左右两侧分别对称设置有固定板；所述的进料滚筒位于固定支架左右两侧的固定板之间，且进料滚筒左右两端分别通过进料转轴与固定支架的固定板相连接，且进料转轴与固定支架的固定板之间采用带座轴承进行固定限位；所述的从动链轮位于进料转轴一端，且从动链轮与进料转轴之间通过键进行连接，主动链轮位于从动链轮下方，且主动链轮与从动链轮之间通过传动链进行连接，主动链轮固定在电动机输出轴上，电动机固定在机架下端的落地架上；所述的导向压紧槽位于进料滚筒下端，且导向压紧槽后端通过预压弹簧固定在机架的后端内侧面上；所述的刀片固定轴位于导向压紧槽下前方，且刀片固定轴左右两端分别通过带座轴承固定在固定支架的左右固定板上，旋切刀片固定在刀片固定轴上；所述的出料导向槽安装在旋切刀片前方下侧，且出料导向槽左右两侧分别与机架左右内侧壁相固定。

作为本发明的进一步改进，所述的进料滚筒呈圆筒柱体结构，进料滚筒外侧壁上沿其周向方向设置有出料槽，且出料槽呈半椭球形结构，出料槽之间开设有条形旋切槽，条形旋切槽宽度略大于旋切刀片的厚度。

作为本发明的进一步改进，所述的旋切刀片呈盘状结构，且旋切刀片沿刀片固定轴的轴向方向呈直线等间距布置，出料导向槽上端呈直线均匀开设有刀片限位槽，且旋切刀片位于出料导向槽上端开设的刀片限位槽内部。

具体操作时，首先人工将待切的槟榔放置到进料斗内，然后启动电动机，通过电动机的旋转带动主动链轮的转动，主动链轮和从动链轮之间通过传动链进行传动，且从动链轮与出料转轴同轴安装，从而带动进料滚筒的旋转，进料滚轮通过旋转将槟榔送入导向压紧槽内，随着旋转运动导向压紧槽与进料滚筒间的间隙的逐步缩小，槟榔被强行压紧定位，然后在旋切刀片处将槟榔切开，最后由出料导向槽滑出，即完成自动切槟榔的全部过程。

本发明的有益效果在于：一种全自动切槟榔装置具有结构简单、操作方便和制作成本低等特点，同时相比现有技术，其可实现槟榔的自动切割，操作简单，使用方便，操作人员只需及时加料，一人可操作多台机器，实现高产、高效、优质的槟榔全自动切割的功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图。

具体实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1和图2所示，一种全自动切槟榔装置，包括机架1、进料斗2、固定支架3、进料滚筒4、进料转轴5、带座轴承6、从动链轮7、主动链轮8、传动链9、电动机10、导向压紧槽11、预压弹簧12、刀片固定轴13、旋切刀片14和出料导向槽15；所述的机架1呈L型结构，机架1上端设置有U型架，机架1中部设置有矩形框架，机架1下端设置有落地架，进料斗2为下端开口的倒立的梯形壳体结构，且进料斗2固定在机架1上端的U型架上，固定支架3位于进料斗2正下方，且固定支架3与机架1中部位置处的矩形框架相固定，固定支架3左右两侧分别对称设置有固定板；所述的进料滚筒4位于固定支架3左右两侧的固定板之间，且进料滚筒4左右两端分别通过进料转轴5与固定支架3的固定板相连接，且进料转轴5与固定支架3的固定板之间采用带座轴承6进行固定限位；所述的从动链轮7位于进料转轴5一端，且从动链轮7与进料转轴5之间通过键进行连接，主动链轮8位于从动链轮7下方，且主动链轮8与从动链轮7之间通过传动链9进行连接，主动链轮8固定在电动机10输出轴上，电动机10固定在机架1下端的落地架上；所述的导向压紧槽11位于进料滚筒4下端，且导向压紧槽11后端通过预压弹簧12固定在机架1的后端内侧面上；所述的刀片固定轴13位于导向压紧槽11下前方，且刀片固定轴13左右两端分别通过带座轴承6固定在固定支架3的左右固定板上，旋切刀片14固定在刀片固定轴13上；所述的出料导向槽15安装在旋切刀片14前方下侧，且出料导向槽15左右两侧分别与机架1左右内侧壁相固定。

如图1和图2所示，所述的进料滚筒4呈圆筒柱体结构，进料滚筒4外侧壁上沿其周向方向设置有出料槽，且出料槽呈半椭球形结构，出料槽之间开设有条形旋切槽，条形旋切槽宽度略大于旋切刀片的厚度。

如图1和图2所示，所述的旋切刀片14呈盘状结构，且旋切刀片14沿刀片固定轴13的轴向方向呈直线等间距布置，出料导向槽15上端呈直线均匀开设有刀片限位槽，且旋切刀片14位于出料导向槽15上端开设的刀片限位槽内部。

如图1和图2所示，具体操作时，首先人工将待切的槟榔放置到进料斗2内，然后启动电动机10，通过电动机10的旋转带动主动链轮8的转动，主动链轮8和从动链轮7之间通过传动链9进行传动，且从动链轮7与出料转轴5同轴安装，从而带动进料滚筒4的旋转，进料滚轮4通过旋转将槟榔送入导向压紧槽11内，随着旋转运动导向压紧槽11与进料滚筒4间的间隙的逐步缩小，槟榔被强行压紧定位，然后在旋切刀片14处将槟榔切开，最后由出料导向槽15滑出，即完成自动切槟榔的全部过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。