一种汽车薄膜切片装置的制作方法

本发明涉及汽车薄膜加工设备技术领域，更具体地说涉及一种汽车薄膜切片装置。

背景技术：
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现有的汽车薄膜加工一般是将卷筒中的薄膜卷开后进行裁切，然后将拆卸下来的薄膜根据形状要求再进行裁切，现有的裁切一般通过人工将切好的薄膜进行固定后再人工切割，其固定不方便，效果并不理想。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种汽车薄膜切片装置，它可以自动将裁切的薄膜进行固定并自动切割，其切割位置可调，非常方便，裁切效果好。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种汽车薄膜切片装置，包括机架，所述机架的顶板中部顶面具有放置凹槽，提升板插套在放置凹槽中，机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板中部顶面固定有推压气缸，推压气缸的推杆竖直向下穿过上支撑架的顶板并固定有下压板，下压板的顶面边部固定有多个导向杆，导向杆插套在上支撑架的顶板上具有的导向通孔中，下压板的底面设有切割刀，切割刀处于提升板的正上方；

机架的顶板的底面中部固定有提升气缸，提升气缸的推杆竖直向上穿过机架的顶板并固定在提升板的底面，提升板的顶面具有多个吸气通孔，提升板的中部具有总腔体，吸气通孔与总腔体相通，提升板的底面上通接有多个进气管，进气管与总腔体相通，进气管伸出机架的顶板的底面；

所述机架的顶板的两侧固定有竖直支撑板，两个竖直支撑板上固定有多个移动气缸，同一个竖直支撑板上的所有移动气缸的推杆穿过竖直支撑板并固定在竖直移动板上，两个竖直移动板的相对壁面上固定有水平板，水平板上设有底部夹持橡胶块。

所述水平板的顶面固定有多个竖直夹持气缸，竖直夹持气缸的推杆竖直向下穿过水平板并固定有夹持块，夹持块的底面固定有底部夹持橡胶块。

所述夹持块的底面具有插槽，插槽的两个内侧壁上螺接有球头柱塞，底部夹持橡胶块的上部插套在插槽中，球头柱塞的钢球嵌套在底部夹持橡胶块的顶部两侧壁上具有的凹孔中。

所述底部夹持橡胶块的下部截面呈倒三角形状，底部夹持橡胶块处于提升板的上方。

所述下压板的底面两侧固定有连接板体，传动螺杆的两端铰接在两个连接板体上，其中一个连接板体上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器与传动螺杆相连接，连接移动块螺接在传动螺杆中，连接移动块的顶面固定有耐磨层，耐磨层压靠在下压板的底面上，连接移动块的底面螺接有刀具连接板，刀具连接板的底面固定有切割刀。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它可以自动将裁切的薄膜进行固定并自动切割，其切割位置可调，非常方便，裁切效果好。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图3所示，一种汽车薄膜切片装置，包括机架10，所述机架10的顶板中部顶面具有放置凹槽11，提升板20插套在放置凹槽11中，机架10的顶板的顶面固定有上支撑架30，上支撑架30的顶板中部顶面固定有推压气缸31，推压气缸31的推杆竖直向下穿过上支撑架30的顶板并固定有下压板32，下压板32的顶面边部固定有多个导向杆33，导向杆33插套在上支撑架30的顶板上具有的导向通孔34中，下压板32的底面设有切割刀35，切割刀35处于提升板20的正上方；

机架10的顶板的底面中部固定有提升气缸12，提升气缸12的推杆竖直向上穿过机架10的顶板并固定在提升板20的底面，提升板20的顶面具有多个吸气通孔21，提升板20的中部具有总腔体22，吸气通孔21与总腔体22相通，提升板20的底面上通接有多个进气管23，进气管23与总腔体22相通，进气管23伸出机架10的顶板的底面；

所述机架10的顶板的两侧固定有竖直支撑板13，两个竖直支撑板13上固定有多个移动气缸14，同一个竖直支撑板13上的所有移动气缸14的推杆穿过竖直支撑板13并固定在竖直移动板15上，两个竖直移动板15的相对壁面上固定有水平板16，水平板16上设有底部夹持橡胶块17。

进一步的说，所述水平板16的顶面固定有多个竖直夹持气缸18，竖直夹持气缸18的推杆竖直向下穿过水平板16并固定有夹持块19，夹持块19的底面固定有底部夹持橡胶块17。

进一步的说，所述夹持块19的底面具有插槽191，插槽191的两个内侧壁上螺接有球头柱塞192，底部夹持橡胶块17的上部插套在插槽191中，球头柱塞192的钢球嵌套在底部夹持橡胶块17的顶部两侧壁上具有的凹孔171中。

进一步的说，所述底部夹持橡胶块17的下部截面呈倒三角形状，底部夹持橡胶块17处于提升板20的上方。

进一步的说，所述下压板32的底面两侧固定有连接板体36，传动螺杆37的两端铰接在两个连接板体36上，其中一个连接板体36上固定有驱动电机38，驱动电机38的输出轴上通过联轴器与传动螺杆37相连接，连接移动块39螺接在传动螺杆37中，连接移动块39的顶面固定有耐磨层391，耐磨层391压靠在下压板32的底面上，连接移动块39的底面螺接有刀具连接板392，刀具连接板392的底面固定有切割刀35。

将薄膜放置在提升板20上，然后，提升气缸12运行，使得薄膜与机架10的顶板的顶面处于水平，然后通过进气管23连接的真空泵吸气，使得薄膜吸附在提升板20上，然后，通过移动气缸14运行，将底部夹持橡胶块17移动至所需位置后，通过竖直夹持气缸18的推杆向下推动，使得薄膜夹持固定，完成固定，然后，通过驱动电机38运行，调节切割刀35的位置，通过推压气缸31的推杆推动，使得切割刀35对薄膜进行切割，其切割效果好，效率高。

而通过转动刀具连接板392可以刀具连接板392，从而方便更换不同的切割刀35.

其中，底部夹持橡胶块17通过球头柱塞192夹持固定，其固定拆卸方便。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。