切割装置的制作方法

本发明涉及产品表面涂层检测领域，具体涉及一种用于划格试验的切割装置。

背景技术：

TFT-LCD(Thin film transistor-liquid crystal display：薄膜晶体管-液晶显示器)是由薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光阵列基板及夹在两基板间的液晶构成液晶面板。在彩色滤光阵列基板的制造过程中，先在玻璃基板上涂布彩膜层，然后经过曝光、显影、蚀刻等工艺得到彩色滤光阵列基板。彩色滤光阵列基板上的彩膜层对于玻璃基板的附着力是影响液晶面板可靠性因素之一。

现有技术中大多使用手工法切割彩膜层划格试验来检测彩膜层对于玻璃基板的附着力，该试验以直角网格图形切割彩膜层穿透至底层玻璃基板，通过观察彩膜层上切割区域的切割影响严重性，并以此来判断彩膜层或色阻层在玻璃基板上的附着力级别。

然而，在进行划格试验时较难掌握百格刮刀的方向，切割的网格图形不易形成标准方格图形，导致划格试验的成功率较低，试验结果准确度不高。

因此，研制出一种用于划格试验的切割装置，得到标准的直角网格切割图形，以提高划格试验的成功率，为业界持续研究的课题。

技术实现要素：

针对以上的问题，本发明的目的是提供一种用于划格试验的切割装置，得到标准的直角网格切割图形，以提高划格试验的成功率。

为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种切割装置，用于对基板的表面涂层划格试验，包括支撑底座、刮刀和导向组件；

所述支撑底座设有基板固定区；所述导向组件固定于所述支撑底座上，所述导向组件包括一对第一导向件和一对第二导向件，所述一对第一导向件沿着第一方向相对设置在所述基板固定区的两侧，所述一对第二导向件沿着第二方向相对设置在所述基板固定区的两侧，所述第一方向和所述第二方向相交；

所述刮刀包括刀轨和固定于所述刀轨上的刀头，所述刀轨与所述一对第一导向件配合，且相对所述支撑底座滑动，以使所述刀头在所述基板固定区沿着所述第一方向划格；所述刀轨与所述一对第二导向件配合，且相对所述支撑底座滑动，以使所述刀头在所述基板固定区沿着所述第二方向进行划格。

所述第一导向件包括相对设置的两个凸块及连接于所述两个凸块之间的连接轴，所述刀轨两端设于所述两个凸块之间且在所述连接轴上。

所述连接轴包括轴心及套设于所述轴心外围的滚轴，所述轴心两端分别与所述两个凸块固定连接，所述刀轨设于所述滚轴上且与所述滚轴滑动连接，在滑动的过程中，所述刀轨与所述滚轴的摩擦力使得所述滚轴围绕于所述轴心自由转动。

所述凸块包括通孔、收容腔及由上至下叠设于所述收容腔中的轴心安装件和弹性缓冲件；所述收容腔与所述通孔相连通；所述轴心两端分别贯穿于所述通孔与所述轴心安装件固定连接；所述刀轨下压所述连接轴并带动所述轴心安装件沿所述收容腔压缩所述弹性缓冲件，以使所述刀头插入所述基板的表面涂层。

所述弹性缓冲件包括缓冲块和弹簧，所述弹簧连接于所述缓冲块与所述轴心安装件之间，所述轴心安装件沿所述收容腔压缩所述弹性缓冲件时，所述缓冲块固定不动，所述弹簧被压缩，以使所述弹性缓冲件沿所述收容腔向下运动。

优选地，所述第一导向件与所述第二导向件的结构相同。

优选地，所述第一方向与所述第二方向相垂直。

所述刮刀还包括固定于所述刀轨上的手柄，所述手柄和所述刀头位于所述刀轨的相对两侧，所述手柄带动所述刀轨沿着所述第一方向和所述第二方向滑动，以使所述刀头在所述基板固定区进行划格。

所述支撑底座上设置围绕于所述基板固定区四周的挡角，所述挡角用于在水平方向上辅助固定所述基板。

所述切割装置还包括基板固定组件，所述基板固定组件可拆卸安装于所述支撑底座上，用于固定所述基板至所述基板固定区。

本申请实施例提供的用于划格试验的切割装置，通过在支撑底座上设置分别的一对第一导向件和一对第二导向件，一对第一导向件和一对第二导向件之间沿着相垂直的方向设置，先将所述刮刀两端分别放置于所述一对第一导向件上并相对于所述支撑底座滑动，以使所述刀头在所述基板固定区划格，得到第一切割路线；然后将所述刮刀两端分别放置于所述一对第二导向件上并相对于所述支撑底座滑动，以使所述刀头在所述基板固定区划格，得到与第一切割路线相垂直的第二切割路线，从而得到标准的直角网格切割图形，便于基板表层的划格试验，提高试验成功率。本申请实施例提供的切割装置结构简单，操作方便，适用于基板表层附着力测试。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-1是本发明实施例提供的一种切割装置结构示意图；

图1-2是本发明实施例提供的一种切割装置结构示意图；

图2是本发明实施例提供的支撑底座结构示意图；

图3-1是本发明实施例提供的第一导向件结构示意图；

图3-2是本发明实施例提供的第一导向件结构示意图；

图4是本发明实施例提供的切割装置切割效果示意图；

图5-1是本发明实施例提供的刮刀结构示意图；

图5-2是本发明实施例提供的刀头结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-1和图1-2，本发明实施例提供的一种切割装置，用于对基板1的表面涂层划格试验，它包括支撑底座2、基板固定组件3、刮刀4和导向组件5。所述支撑底座2设有基板固定区21，基板固定区21位于所述支撑底座2的顶面，用于放置所述基板1。所述基板固定区21的大小和形状在本发明中不做限定，可根据所述基板1的大小和形状而定，大于或等于所述基板1的大小即可。所述基板固定组件3围绕所述基板固定区安装于所述支撑底座2上，用于固定所述基板1。所述导向组件5固定于所述支撑底座2上，具体固定方式可为螺接或者卡扣连接或者一体成型或者其他的方式。所述导向组件5包括一对第一导向件51和一对第二导向件52，所述一对第一导向件51沿着第一方向53(图1-1中箭头指示方向或箭头指示方向的反向)相对设置在所述基板固定区21的两侧，所述一对第二导向件52沿着第一方向54(图1-2中箭头指示方向或箭头指示方向的反向)相对设置在所述基板固定区21的两侧，所述第一方向53和所述第一方向54相交。所述一对第一导向件51和所述一对第二导向件52可以为相同结构或者不同结构的导向件，两者均用于引导所述刮刀4在基板1表面涂层上的切割方向。在表面涂层划格试验中，为获得标准的直角网格，所述第一方向53设置为与所述第一方向54相垂直。

所述刮刀4包括刀轨41和固定于所述刀轨41上的刀头42。所述刀轨41安装于所述导向组件5上，与所述支撑底座2之间形成收容空间，用于收容所述基板1。所述刀轨41可通过可拆卸地安装于所述导向组件5上，以便于拆卸所述刀轨41及安装所述基板1。所述刀轨4与所述一对第一导向件51配合，且相对所述支撑底座2滑动，以使所述刀头42在所述基板固定区21沿着所述第一方向53划格。所述刀轨41与所述一对第二导向件52配合，且相对所述支撑底座2滑动，以使所述刀头42在所述基板固定区21沿着所述第一方向54进行划格。优选地，所述刀轨41为长条形，所述刀轨41两端分别安装于一对第一导向件51或一对第二导向件52上。

本申请实施例提供切割装置，通过在支撑底座2上设置沿第一方向53的一对第一导向件51和沿第二方向54的一对第二导向件52，第一方向53和第二方向54相垂直，使刮刀4沿着一对第一导向件51和一对第二导向件52切割所述基板1的表面涂层，从而得到标准的直角网格，以提高划格试验的准确率。

请参阅图1-1、图1-2、图2，一种实施方式中，基板1为矩形的彩膜玻璃基板，所述基板固定区21为矩形，所述基板固定区21包括相对设置的第一边211和第二边212，及相对设置的第三边213和第四边214，所述第一边211、第三边213、第二边212、第四边214首尾相连。所述一对第一导向件51位于所述第一边211和所述第二边212的相对位置，所述一对第二导向件52位于所述第三边213和所述第四边214的相对位置，以确保所述一对第一导向件51所在方向与所述一对第二导向件52所在方向相垂直。所述支撑底座2上设置围绕于所述基板固定区21四周的挡角22，所述挡角22用于在水平方向上辅助固定所述基板1。所述挡角22可以螺接或者卡扣连接或者一体成型或者其他方式连接于所述支撑底座2上。

一种实施方式中，所述挡角22可以设置四个，分别安装于矩形的基板固定区21的四角位置。所述挡角22可以为L型，其角度与所述基板1的四个夹角的角度相同。其他实施方式中，所述挡角22也可以为其他数目和形状，安装于其他位置，以防止所述基板1在水平方向上移动。安装基板1时，水平向下放置所述基板1至所述基板固定区21，所述基板1的四角与所述挡角22相互卡合，以固定所述基板1的位置，防止所述基板1在水平方向上移动，提高划格试验成功率。

所述基板固定组件3可拆卸安装于所述支撑底座2上，用于固定所述基板1至所述支撑底座2上，从而防止所述基板1移动。一种实施方式中，所述基板固定组件3可以设置四个，分别安装于四个所述挡角22上。所述基板固定组件3还可以为其他数目及安装于其他位置，以实现固定所述基板1于所述支撑底座上。所述基板固定组件3可螺接或者卡扣连接或者其他可拆卸方式安装于所述支撑底座2上。具体可以为，所述基板固定组件3为包括旋转螺栓31、固定杆32和固定螺栓33，所述旋转螺栓31和固定螺栓33分别安装于所述固定杆32的两端。所述固定杆32通过所述旋转螺栓31与所述挡角22螺接，所述固定杆32通过所述固定螺栓33来固定所述基板1。安装所述基板固定组件3于所述挡角22上后，使所述固定螺栓33位于所述基板1上，旋紧所述旋转螺栓31，所述固定杆32固定安装于所述挡角22上，然后旋紧所述固定螺栓33，可使所述固定螺栓33抵接至所述基板1表面，从而固定所述基板1的位置；旋松所述固定螺栓33，使所述固定螺栓33与所述基板1表面分离，旋松所述旋转螺栓31时，所述固定杆32可围绕所述旋转螺栓31旋转，将所述固定杆32旋转至所述固定螺栓33不再位于所述基板1上，此时便于取出所述基板1。本实施方式中，所述基板固定组件3螺接于所述挡角22，可便于基板1安装和取出过程。所述固定杆32可以为长条形，且对所述固定杆32的长度不做限制。

请参阅图3-1，所述第一导向件51包括相对设置的两个凸块511及连接于所述两个凸块511之间的连接轴512，所述刀轨4两端设于所述两个凸块511之间且在所述连接轴512上。一种实施方式中，一对所述第一导向件51之一者的所述两个凸块511相间隔且并列位于所述基板固定区21的第一边521，一对所述第一导向件51之另一者的所述两个凸块511相间隔且并列位于所述基板固定区21的第二边522，所述连接轴512横向设置，且两端分别连接于所述两个凸块511之间的相对面。所述连接轴512可以与所述两个凸块511之间为固定连接，此时所述刀轨41与所述连接轴512的接触面光滑，以便于所述刀轨41沿着第一方向53在所述连接轴512上相对滑动，以使所述刀头42切割所述基板1的表面涂层。其他实施方式中，所述连接轴512两端也可以与所述两个凸块511之间为转动连接，即所述连接轴512可以相对于所述两个凸块511绕所述连接轴512中心轴自由转动。

一种实施方式中，所述连接轴512包括轴心5121及套设于所述轴心5121外围的滚轴5122，所述轴心5121两端分别与所述两个凸块511固定连接，具体可以为，所述轴心5121两端分别嵌设于所述两个凸块511中。所述刀轨4设于所述滚轴5122上且与所述滚轴5122滑动连接，在滑动的过程中，所述刀轨4与所述滚轴5122的摩擦力使得所述滚轴5122围绕于所述轴心5121自由转动。在本实施方式中，所述刀轨4为长条形，所述刀轨4的一底面连接于一对第一导向件51的所述滚轴5122上。在所述刀轨4与所述滚轴5122的摩擦力驱使下，所述轴心5121与所述两个凸块511固定不动，所述滚轴5122绕于所述轴心5121自由转动，从而带动所述刀轨4沿着所述一对第一导向件51的方向运动，以使所述刀头42沿着所述第一方向53切割所述基板1的表面涂层。

具体而言，所述凸块511包括通孔513、收容腔514及由上至下叠设于所述收容腔514中的轴心安装件515和弹性缓冲件516。当连接轴512横向连接于所述两个凸块511之间时，所述通孔513也横向设置于所述凸块511中，以便于所述连接轴512的两端，也是所述轴心5121的两端，能插入所述通孔513中。所述通孔513的径向尺寸大于所述轴心5121的径向尺寸，以便于所述轴心5121的两端插入所述通孔513后还能上下的运动。所述收容腔514与所述通孔513相连通。所述轴心5121两端分别贯穿于所述通孔513与所述轴心安装件515固定连接，具体为，所述轴心5121两端分别嵌设于所述轴心安装件515中，并与所述轴心安装件515固定连接，此时所述轴心安装件515嵌设于所述凸块511的所述收容腔514中，这样以便于将所述轴心5121固定于所述凸块511中。所述刀轨4下压所述连接轴512并带动所述轴心安装件515沿所述收容腔514压缩所述弹性缓冲件516，以使所述刀头42插入所述基板1的表面涂层。这里，所述弹性缓冲件516可以为设有弹片、弹簧或弹性橡胶的组件。

一种实施方式中，所述弹性缓冲件516包括缓冲块5161和弹簧5162，所述弹簧5162连接于所述缓冲块5161与所述轴心安装件515之间，所述轴心安装件515沿所述收容腔514压缩所述弹性缓冲件516时，所述缓冲块5161固定不动，所述弹簧5162被压缩，以使所述弹性缓冲件516沿所述收容腔514向下运动。

优选地，当一对所述第一导向件51之一者的所述两个凸块511相间隔且并列位于所述基板固定区21的第一边521，且一对所述第一导向件51之另一者的所述两个凸块511相间隔且并列位于所述基板固定区21的第二边522时，一对所述第二导向件52之一者的所述两个凸块511相间隔且并列位于所述基板固定区21的第三边523，且一对所述第二导向件52之另一者的所述两个凸块511相间隔且并列位于所述基板固定区21的第四边524。

请一并参阅图3-1、图3-2和图4，当所述刀轨41放置于一对第一导向件51的连接轴512上时，所述刀头42离基板1表面有一段距离；所述刀轨41下压所述连接轴512时，对所述连接轴512产生一下压力，使所述连接轴512向下运动至与所述横向通孔513抵接时，此时刀头42插入所述基板1的表面涂层中。所述刀轨41沿着所述第一方向53运动，即可切割所述基板1的表面涂层，在表面涂层上产生第一切割轨迹55。所述连接轴512下降过程中会通过所述轴心5121对所述轴心安装件515产生下压力，从而促使所述轴心安装件515向下压所述弹性缓冲件516，以使所述弹性缓冲件516被压缩。

当第一方向53的切割路线55完成后，所述刀轨4不再下压所述连接轴512，所述弹性缓冲件516恢复形变产生一上推力，该上推力推动所述轴心安装件515和所述连接轴512向上运动，直到所述连接轴512向上运动至与所述横向通孔513抵接。此时刀轨41向上运动，所述刀头42与所述基板1表面涂层分离。

取下刮刀4，将所述刮刀4两端分别放置于所述一对第二导向件52的连接轴上512。进行与上述相同的操作，即可得到沿着第二方向54的第二切割轨迹56。优选地，所述第一方向53与所述第二方向54相垂直，基板表面涂层的第一切割轨迹55与第二切割轨迹56为相互垂直的切割路线，即可得到标准的直角网格。

优选地，所述第一导向件51与所述第二导向件52的结构相同。刮刀4放置于所述一对第一导向件51和一对第二导向件52上的高度一致，且刮刀4下降的深度一致，从而使刮刀4在基板1表层的切割深度一致，以提高划格试验的准确率。

请一并参阅图1、图5-1和图5-2，一种实施方式中，所述刮刀还包括固定于所述刀轨41上的手柄43，所述手柄43和所述刀头42位于所述刀轨41的相对两侧，所述手柄43带动所述刀轨41沿着所述第一方向53和所述第二方向54滑动，以使所述刀头42在所述基板固定区21进行划格。所述刀头42包括多刃刀片421，所述多刃刀片421中刀片的个数、间隔和形状可以根据实际测试要求而定。在本实施方式中，所述多刃刀片421中刀片的个数为11个，刀口间距为1mm，刀尖夹角为30度。当刮刀4切割基板表层的过程中，所述多刃刀片421与基板1表层垂直。多刃刀片421使刮刀4沿着第一方向53切割基板1表层即可得到一排平行的第一切割路线55，再沿着与第二方向54进行第二次切割即可得到由相互垂直的第一切割路线55和第二切割路线56组成的标准直角网格，简化划格试验的操作和节省时间，同时也减少多次操作过程的误差，提高准确率。

使用时，将导向组件5安装到支撑底座2上，平放到在桌面上；将表面涂布彩膜层的基板1，基板1面朝上放入到支撑底座2上，并卡合在4个挡角之间；移动四个基板固定组件3至基板1上方，旋转末端的螺栓从垂直方向向下压紧基板1，直到基板1不能水平移动；将刮刀4沿水平方向放置在导向组件5的连接轴512上，此时刀轨41与滚轴5122接触，当未对刮刀4施加向下的力时，刮刀4的刀刃421离基板1表面有一段距离，当对刮刀4施加向下的力时，刮刀4整体下移，刀刃421接触基板1表面。握持刀柄43用力下压和同时拖动刮刀4，切割基板1的表面，力度应均匀并使膜层与底材玻璃脱离。切割完毕，取下刮刀4，基板1上形成了水平方向的切割线。相同方法将刮刀4沿垂直方向放置在导向组件5中。握持刀柄43用力下压和同时拖动刮刀4，切割基板1的表面，力度应均匀并使膜层与底材玻璃脱离，切割完毕，取下刮刀4，彩膜层上形成了水平和垂直方向切割线组成的百宫格。

本申请实施例提供的用于划格试验的切割装置，通过在支撑底座上设置导向组件，导向组件包括沿第一方向设置的一对第一导向件和沿第二方向设置的一对第二导向件，其中，所述第一方向和第二方向相垂直，使用多刃切割刀沿着第一方向切割所述基板表层，得到相互平行的第一切割路线，然后，多刃切割刀沿着第二方向切割所述基板表层，得到相互平行的第二切割路线，所述第一切割路线和第二切割路线相互垂直，同时，刮刀放置于所述一对第一导向件和一对第二导向件上时的高度一致，且刮刀下降的深度一致，从而使刮刀在基板表层的切割深度一致，以提高划格试验的准确率；该切割装置结构简单，操作方便，适用于基板表层附着力测试。

综上所述，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，但该较佳实施例并非用以限制本发明，该领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。