本发明涉及中药材加工技术领域，具体涉及一种中药材切片机。
背景技术：
中医药学中，常常需要把棒杆状的原材料切成片状，以发回更大的药性。目前市场上有各种各样的切片机，而可调切片厚度的中药材切片机一般结构复杂、成本高，不利于推广使用。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种结构简单，工作效率高的中药材切片机。
根据本发明提供的中药材切片机，包括进料通道、过料板、压板、往复式冲切刀具、以及调整板，所述进料通道与所述过料板的上端面连通，所述压板设置在所述过料板的上方，所述往复式冲切刀具设置在所述过料板下方且往复式冲切刀具的上端面与所述过料板的下端面相切，所述调整板设置在所述过料板的下方且与所述往复式冲切刀具的下端面平行，所述过料板设有竖向过料孔。
本发明的中药材切片机工作时，棒杆状的原材料从进料通道送入过料板上方，送料完成后，压板下压，将棒杆状的原材料压往竖向过料孔，棒杆状的原材料会有部分穿过竖向过料孔，并由调整板的上端面挡住，此时往复式冲切刀具在过料板的下端面处往出料方向冲切，往复式冲切刀具的刀头经过竖向过料孔下方后，就把棒杆状的原材料突出部分切掉成中药材片，刀头继续运动，就把切好的中药材片推往出料处，往复式冲切刀具的刀头到达出料处后，再往回动作复位，然后继续下一冲切过程，以此循环；当需要调整切片厚度时，只需要调节调整板的高度既可，使用相当方便。
进一步的，所述竖向过料孔呈上大下小的倒圆锥体形状。这样的形状可以适应更多大小规格的棒杆状的原材料，无需原材料分拣。
进一步的，所述调整板相对所述往复式冲切刀具的一端连接有接料板。通过接料板接收往复式冲切刀具的刀头推送的中药材片，以适配调整板。
进一步的，所述接料板上方设有吹料气孔，这样在往复式冲切刀具的刀头将中药材片推送至出料处后，由吹料气孔喷出气体吹向中药材片以及刀头处，把冲切过程产生的碎渣往接料板两侧吹掉，既可以直接清理中药材片里的碎渣，又可以防止碎渣被刀头往回带，影响冲切过程。
具体的说，所述调整板通过丝杆固定。由于调整板既要承受棒杆状的原材料的一定压力，又要便于调节高度，因此可以采用丝杆的固定方式。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1，本发明的中药材切片机，包括进料通道1、过料板2、压板3、往复式冲切刀具4、以及调整板5，进料通道1与过料板2的上端面连通，压板3设置在过料板2的上方，往复式冲切刀具4设置在过料板2下方且往复式冲切刀具4的上端面与过料板2的下端面相切，调整板5设置在过料板2的下方且与往复式冲切刀具4的下端面平行，过料板2设有竖向过料孔21。
本发明的中药材切片机工作时，棒杆状的原材料从进料通道1送入过料板2上方，送料完成后，压板3下压，将棒杆状的原材料压往竖向过料孔21，棒杆状的原材料会有部分穿过竖向过料孔21，并由调整板5的上端面挡住，此时往复式冲切刀具4在过料板2的下端面处往出料方向冲切，往复式冲切刀具4的刀头经过竖向过料孔21下方后，就把棒杆状的原材料突出部分切掉成中药材片，刀头继续运动，就把切好的中药材片推往出料处，往复式冲切刀具刀具的4刀头到达出料处后，再往回动作复位，然后继续下一冲切过程，以此循环；当需要调整切片厚度时，只需要调节调整板5的高度既可，使用相当方便。
作为优选的实施方式，竖向过料孔21呈上大下小的倒圆锥体形状。这样的形状可以适应更多大小规格的棒杆状的原材料，无需原材料分拣。调整板5相对往复式冲切刀具4的一端连接有接料板6。通过接料板6接收往复式冲切刀具4的刀头推送的中药材片，以适配调整板5。
优选的，接料板6上方设有吹料气孔7，这样在往复式冲切刀具4的刀头将中药材片推送至出料处后，由吹料气孔4喷出气体吹向中药材片以及刀头处，把冲切过程产生的碎渣往接料板6的两侧吹掉，既可以直接清理中药材片里的碎渣，又可以防止碎渣被刀头往回带，影响冲切过程。
优选的，调整板5通过丝杆51固定。由于调整板5既要承受棒杆状的原材料的一定压力，又要便于调节高度，因此可以采用丝杆51的固定方式。